一种带式连续真空干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带式连续真空干燥系统，涉及干燥机技术领域，包括蒸汽锅炉、带式干燥机和自动稳压阀，蒸汽锅炉包括蒸汽管，带式干燥机包括换热装置、热板和传送带，自动稳压阀的出口与换热装置的进口连通，蒸汽管的出口与自动稳压阀的进口连通，自动稳压阀用于自动稳定自动稳压阀的出口的压力并保持换热装置中的蒸汽压力，换热装置与热板接触并能够将蒸汽的热量传递至热板，热板用于与传送带承载并输送原料的区域接触并对传送带与热板接触的区域进行加热以对物料进行加热。本实用新型专利技术中的带式连续真空干燥系统，能够带式真空干燥机干燥原料时防止原料与传送带粘连。机干燥原料时防止原料与传送带粘连。机干燥原料时防止原料与传送带粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种带式连续真空干燥系统


[0001]本技术涉及干燥机
，具体涉及一种带式连续真空干燥系统。

技术介绍

[0002]在制药的过程中需要对干燥前具有黏性的原料进行干燥，现有技术中常采用带式连续真空干燥系统对制药原料进行干燥。带式连续真空干燥系统包括带式真空干燥机和蒸汽锅炉，原料的干燥过程在带式真空干燥机中完成，带式真空干燥机内设置有传送带，传送带的输送部的下部依次铺设有热板和冷却板，热板和冷却板用于对输送部上的原料进行加热并在达到干燥效果后冷却。干燥前的原料具有黏性，因此，未达到干燥效果的原料会与传送带发生粘连，但在原料达到干燥效果后，原料与传送带的黏性消失，原料即可与传送带脱离。现有技术中，热板通过换热器与蒸汽锅炉提供的蒸汽换热，且热板的温度与换热器中的蒸汽压力正相关，即换热器中的蒸汽压力越大，热板被加热的温度越高。蒸汽锅炉提供的蒸汽压力随蒸汽锅炉的启停变化，因为蒸汽锅炉与换热器之间的管道不便，因此，管道内的蒸汽流量与蒸汽压力正相关。蒸汽锅炉启动后压力不断上升，上升至蒸汽锅炉设定压力范围上限时停炉，停炉后蒸汽锅炉提供的压力不断下降，下降至蒸汽锅炉设定压力范围下限时重新启动。
[0003]现有的带式连续真空干燥系统中，蒸汽锅炉与换热装置之间设置有手动调压阀，一般为手动调节的截止阀，当蒸汽锅炉输出的蒸汽压力过大时，换热装置中的蒸汽压力过大，易导致热板温度超高，从而将传送带上的物料烤糊，此时就需要手动调小截止阀的开度，从而减小阀后的蒸汽压力。但是，当蒸汽锅炉停炉后，蒸汽锅炉输出的压力逐渐降低，此时，阀后的压力相应的逐渐降低，此时，为防止阀后压力，即换热装置中的压力过低，导致热板温度过低，不能对是原料达到干燥效果，造成原料与传送带粘连的情况发生，又需要手动调节截止阀，调大截止阀的开度。上述过程中，阀门的调节均需要手动操作，并且难以把握调节阀门的时间，常出现将原料烤糊或原料与传送带粘连的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带式连续真空干燥系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高原料的干燥效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种带式连续真空干燥系统，包括蒸汽锅炉、带式干燥机和自动稳压阀，所述蒸汽锅炉包括蒸汽管，所述带式干燥机包括换热装置、热板和传送带，所述自动稳压阀的出口与所述换热装置的进口连通，所述蒸汽管的出口与所述自动稳压阀的进口连通，所述自动稳压阀用于自动稳定所述自动稳压阀的出口的压力并保持所述换热装置中的蒸汽压力，所述换热装置与所述热板接触并能够将所述蒸汽的热量传递至所述热板，所述热板用于与所述传送带承载并输送原料的区域接触并对所述传送带与所述热板接触的区域进行加热以对物料进行加热。
[0007]优选的，所述自动稳压阀为自力式压力调节阀。
[0008]优选的，所述带式干燥机为带式真空干燥机。
[0009]优选的，所述带式真空干燥机还包括壳体和干燥台，所述干燥台固定设置在所述壳体内，所述传送带包括输送部，所述输送部滑动设置在所述干燥台上方，所述干燥台的上表面用于支撑所述输送部，所述输送部能够自所述干燥台上表面的一端持续移向所述干燥台上表面的另一端移动，并能够将原料自所述干燥台上表面的一端持续输送至所述干燥台上表面的另一端，所述热板固定设置在所述干燥台上，所述热板与输送部滑动连接并且支撑所述输送部与所述热板接触的区域，所述热板用于对所述输送部与所述热板接触的区域进行加热。
[0010]优选的，所述热板包括加热板和保温板，所述加热板和所述保温板沿所述输送部的运动方向依次排列固定设置，所述加热板固定设置在靠近所述传送带起点的一端。
[0011]优选的，所述加热板固定设置有一个，所述保温板固定设置有两个。
[0012]优选的，所述带式真空干燥机还包括冷却板，所述冷却板固定设置在所述干燥台上，所述冷却板与输送部滑动连接并且支撑所述输送部与所述冷却板接触的区域，所述冷却板用于对所述输送部与所述冷却板接触的区域进行冷却，所述冷却板设置在所述保温板远离所述加热板的一侧。
[0013]优选的，所述带式真空干燥机还包括轧断装置，所述壳体下部靠近所述传送带的终点的一端设置有出料口，所述轧断装置固定设置在所述传送带的终点的上方，所述轧断装置用于轧断所述传送带输出的原料。
[0014]优选的，所述轧断装置包括铡刀，所述铡刀能够上下往复移动的设置在所述出料口上方，所述铡刀在所述传送带上方向下移动至所述传送带下方能够轧断所述传送带输出的原料。
[0015]优选的，还包括粉碎装置，所述粉碎装置的入口用于与所述出料口连接并连通，所述粉碎装置用于对干燥后的原料进行粉碎。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的带式连续真空干燥系统，带式干燥机包括换热装置、热板和传送带，自动稳压阀的出口与换热装置的进口连通，蒸汽管的出口与自动稳压阀的进口连通，自动稳压阀用于自动稳定自动稳压阀的出口的压力并保持换热装置中的蒸汽压力，换热装置与热板接触并能够将蒸汽的热量传递至热板，热板用于与传送带承载并输送原料的区域接触并对传送带与热板接触的区域进行加热以对物料进行加热。使用时，根据换热装置中的蒸汽压力和热板的温度的关系，设定自动稳压阀的压力调节范围。蒸汽锅炉输出的蒸汽压力被自动稳压阀调节，当蒸汽锅炉输出的蒸汽压力超过自动稳压阀的设置压力后，自动调小阀门开度，减小通过自动稳压阀的蒸汽流量，减小换热装置内的蒸汽压力，避免将热板的温度提升过高，进而防止将原料烤糊；当蒸汽锅炉输出压力低于自动稳压阀的设定压力后，自动稳压阀调大阀门开度，增加通过自动稳压阀的蒸汽的流量，提高换热装置内的蒸汽压力，避免热板温度过低，保证能使原料达到干燥效果，同时避免原料与传送带粘连。上述压力调节过程均由自动稳压阀完成，既避免了不能及时调节换热装置的压力导致原料烤糊或与传送带粘连，又无需人工做操作，提高了原料的干燥效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中提供的带式连续真空干燥系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术中提供的带式连续真空干燥系统的蒸汽锅炉与热板的结构示意图。
[0021]图中：1
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原料罐；2
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输送机构；3
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输送部；4
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加热板；5
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带式真空干燥机；6
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第一保温板；7
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第二保温板；8
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冷却板；9
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轧断装置；10
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干粉罐；11
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真空上料机；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式连续真空干燥系统，其特征在于：包括蒸汽锅炉、带式干燥机和自动稳压阀，所述蒸汽锅炉包括蒸汽管，所述带式干燥机包括换热装置、热板和传送带，所述自动稳压阀的出口与所述换热装置的进口连通，所述蒸汽管的出口与所述自动稳压阀的进口连通，所述自动稳压阀用于自动稳定所述自动稳压阀的出口的压力并保持所述换热装置中的蒸汽压力，所述换热装置与所述热板接触并能够将所述蒸汽的热量传递至所述热板，所述热板用于与所述传送带承载并输送原料的区域接触并对所述传送带与所述热板接触的区域进行加热以对物料进行加热。2.根据权利要求1所述的带式连续真空干燥系统，其特征在于：所述自动稳压阀为自力式压力调节阀。3.根据权利要求1所述的带式连续真空干燥系统，其特征在于：所述带式干燥机为带式真空干燥机。4.根据权利要求3所述的带式连续真空干燥系统，其特征在于：所述带式真空干燥机还包括壳体和干燥台，所述干燥台固定设置在所述壳体内，所述传送带包括输送部，所述输送部滑动设置在所述干燥台上方，所述干燥台的上表面用于支撑所述输送部，所述输送部能够自所述干燥台上表面的一端持续移向所述干燥台上表面的另一端移动，并能够将原料自所述干燥台上表面的一端持续输送至所述干燥台上表面的另一端，所述热板固定设置在所述干燥台上，所述热板与输送部滑动连接并且支撑所述输送部与所述热板接触的区域，所述热板用于对所述输送部与所述热板接触的区域进行加热。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：北京岐黄制药有限公司，
类型：新型
国别省市：