【技术实现步骤摘要】
一种超大排量旋转阀
[0001]本技术涉及管道控制阀门领域,特别是一种超大排量旋转阀。
技术介绍
[0002]一般而言,旋转阀门具有称为定子的静止本体和转子的旋转本体,定子与转子一起操作实现管体的隔断与连通,但是现有旋转阀门的定子的进料通道设计存在缺陷,物料对定子的进料通道的冲蚀严重,同时旋转阀的转子转动角度,通过设置在轴外壳上的销钉与转子主轴上的限位槽相配合来限制转子的转动角度,由于销钉与限位槽是线面接触进行限位,销钉上的应力集中严重,限位结构易损坏,旋转阀需要经常维修,而且现有的转子的安装结构存在缺陷,导致阀门开启后转子安装段的主轴被冲刷,降低了其使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种超大排量旋转阀,以解决现有旋转阀的进料通道被冲蚀严重的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种超大排量旋转阀,包括阀体外壳、固定环、定子本体、转子本体以及轴本体,所述转子本体安装在所述轴本体的动力输出端,所述定子本体通过所述固定环压入所述阀体外壳内,所述阀体外壳内还固设有定位板,所述定位板上开设有A通孔,所述A通孔位于所述定位板的中心,所述轴本体转动安装在所述A通孔内,所述轴本体的动力输出端抵在所述定子本体上,所述定子本体上开设有物料通道,所述物料通道的横截面呈扇形,所述物料通道的进料端的端口大于其出料端的端口,所述物料通道的端口由两端向中部渐缩,所述定位板上开设有与所述物料通道对应的物料通孔。
[0005]优选地,所述物料通道的夹角处倒圆角。
[0006 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大排量旋转阀,包括阀体外壳(23)、固定环(24)、定子本体(20)、转子本体以及轴本体(1),所述转子本体安装在所述轴本体(1)的动力输出端,所述定子本体(20)通过所述固定环(24)压入所述阀体外壳(23)内,所述阀体外壳(23)内还固设有定位板(28),所述定位板(28)上开设有A通孔(31),所述A通孔(31)位于所述定位板(28)的中心,所述轴本体(1)转动安装在所述A通孔(31)内,所述轴本体(1)的动力输出端抵在所述定子本体(20)上,其特征在于:所述定子本体(20)上开设有物料通道(21),所述物料通道(21)的横截面呈扇形,所述物料通道(21)的进料端的端口大于其出料端的端口,所述物料通道(21)的端口由两端向中部渐缩,所述定位板(28)上开设有与所述物料通道(21)对应的物料通孔;所述物料通道(21)的夹角处倒圆角;所述轴本体(1)上固设有A定位凸环(2),所述A定位凸环(2)上套有限位环(7),所述限位环(7)上套有轴外壳(8),所述轴外壳(8)可拆卸安装在所述定位板(28)上,所述A定位凸环(2)上开设有扇形的限位槽(3),所述限位槽(3)沿所述轴本体(1)的轴心线方向延伸,所述限位环(7)的内壁上固设有扇形的限位块(9),所述限位块(9)的扇形面与所述限位槽(3)的扇形面相互平行,所述限位块(9)沿所述轴本体(1)的周向转动安装在所述限位槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀,其特征在于:所述轴本体(1)包括具有阶梯孔(14)的基座(13),所述阶梯孔(14)的最小内径的孔的端面上开设有B键槽(16),所述B键槽(16)的延伸方向平行于所述阶梯孔(14)的轴心线,耐磨套(19)套在所述轴本体(1)上,所述耐磨套(19)的一端转动安装在所述轴外壳(8)内,所述轴本体(1)的外壁上开设有A键槽(6),所述A键槽(6)靠近所述轴本体(1)的动力输出端,所述轴本体(1)的动力输出端位于所述轴外壳(8)外,所述A键槽(6)内安装有平键,所述耐磨套(19)的另一端紧配合安装在所述阶梯孔(14)内,并将所述平键卡入所述B键槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀,其特征在于:所述阀体外壳(23)的外壁上开设有B螺纹孔(25),所述B螺纹孔(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员:周勤,
申请(专利权)人:四川诺杰斯石油科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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