截齿及具有其的采掘机制造技术

技术编号:37793716 阅读:15 留言:0更新日期:2023-06-09 09:23
本实用新型专利技术提供一种截齿及具有其的采掘机。该截齿包括本体;安装部,安装部具有相对设置的开口端和尾端,尾端连接至本体的前端;截割头,截割头的根部穿过开口端安装至安装部内,截割头的头部位于本体之外,截割头与安装部之间的界面处设置有焊接连接层;以及保护件,保护件设置于安装部的外侧面,在截齿的轴向方向上保护件与焊接连接层至少部分重合,保护件的硬度高于安装部的硬度。安装部的外侧设置有保护件,成本较低,在受到撞击和摩擦等伤害时,位于安装部外侧的保护件会抵挡部分损伤,防止安装部被损伤。保护件的硬度较高可以更好地保护焊接连接层不被破坏,即保证了截割头与安装部连接的稳固,进而保证截齿整体的稳固性和耐用性。固性和耐用性。固性和耐用性。

【技术实现步骤摘要】
截齿及具有其的采掘机


[0001]本技术涉及开采工具
,具体地,涉及一种截齿及具有其的采掘机。

技术介绍

[0002]现代煤矿采集行业,通常采用采掘机进行开采。采掘机一般包括采掘臂以及安装在采掘臂上的滚筒。滚筒上安装有多个截齿,采掘机工作时滚筒旋转,多个截齿随着滚筒的旋转而旋转。多个截齿不断地与煤层、岩层等进行摩擦及碰撞,使煤层、岩层等破裂,以实现截割的作用。
[0003]在截齿与煤层、岩层等摩擦及碰撞的过程中,截齿不可避免地会被损耗。为提高截齿的耐磨性,通常截齿的截割头会采用硬度较高的材料制成。具体地,截割头的根部插到与截齿上的安装部内并与安装部焊接连接,且截割头的头部伸出到外部与岩石等硬物接触。
[0004]在截割过程中,安装部和截割头均会受到损耗。随着安装部的外周被磨损,安装部与截割头之间的焊接连接层被破坏,影响截割头和安装部之间连接的稳固,甚至造成截割头的脱落,影响截齿的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了至少部分地解决现有技术中存在的问题,根据本技术的一个方面,提供一种截齿。该截齿包括本体;安装部,安装部具有相对设置的开口端和尾端,尾端连接至本体的前端;截割头,截割头的根部穿过开口端安装至安装部内,截割头的头部位于本体之外,截割头与安装部之间的界面处设置有焊接连接层;以及保护件,保护件设置于安装部的外侧面,在截齿的轴向方向上保护件与焊接连接层至少部分重合,保护件的硬度高于安装部的硬度。
[0006]示例性地,保护件包括保护环。
[0007]示例性地,保护件包括第一保护块和第二保护块,第一保护块和第二保护块拼合成环状结构。
[0008]示例性地,焊接连接层至少部分地位于截割头的根部的底壁上。
[0009]示例性地,焊接连接层至少部分地位于截割头的根部的侧壁上。
[0010]示例性地,焊接连接层为钎焊连接层。
[0011]示例性地,安装部呈一端开口的筒状。
[0012]示例性地,保护件嵌入到安装部的外侧面。
[0013]示例性地,沿截齿的轴向方向,保护件与开口端之间具有间隔。
[0014]示例性地,安装部的与尾端相邻的部分外露于保护件且沿着朝向开口端的方向具有减缩的外径。
[0015]示例性地,截割头包括碳化钨合金。
[0016]示例性地,保护件包括金刚石合金或者人造金刚石。
[0017]示例性地,截割头的硬度小于保护件的硬度。
[0018]示例性地,截割头的抗折强度大于保护件的抗折强度。
[0019]在本方案中的截齿,在安装部的外侧设置有保护件,成本较低,在受到撞击和摩擦等伤害时,位于安装部外侧的保护件会抵挡部分损伤,保护安装部。由于在截齿的轴向方向上保护件与焊接连接层至少部分重合,这样,保护件可以更好的保护焊接连接层不被破坏,即保证了截割头与安装部连接的稳固,进而保证截齿整体的稳固性。并且,保护件的硬度高于安装部的硬度,更耐磨损,这使得截齿整体更耐用。尤其是在5G矿山或无人工作面等场合进行作业时,更耐用的截齿可以减少更换的频率,更具有实用性。
[0020]根据本技术的另一个方面,还提供一种采掘机。该采掘机包括滚筒和如上任一种截齿,截齿的本体的后端连接至滚筒。
[0021]在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0022]以下结合附图,详细说明本技术的优点和特征。
附图说明
[0023]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述,用来解释本技术的原理。在附图中,
[0024]图1为根据本技术的一个示例性实施例的截齿结构示意图。
[0025]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0026]100、本体;110、前端;120、后端;200、安装部;210、开口端;220、安装部的与尾端相邻的部分;300、截割头;310、头部;400、保护件。
具体实施方式
[0027]在下文的描述中,提供了大量的细节以便能够彻底地理解本技术。然而,本领域技术人员可以了解,如下描述仅示例性地示出了本技术的优选实施例,本技术可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外,为了避免与本技术发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
[0028]为了彻底了解本技术实施方式,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本技术还可以具有其他实施方式。
[0029]本技术实施例中提供了一种截齿。该截齿可以应用任何采掘机或者需要进行截割的机器上。参照图1,截齿可以包括本体100、安装部200、截割头300以及保护件400。其中,安装部200具有相对设置的开口端210和尾端,尾端连接至本体100的前端110。截割头300的根部穿过开口端210安装至安装部200内,截割头300的头部310位于本体100之外,截割头300与安装部200之间的界面处设置有焊接连接层。安装部200的形状可以与截割头300相适配。安装部200可以与本体100采用任何方式连接。安装部200与本体100可以为一体件。例如,可以通过车床在本体100上加工出安装部200,以更好地保证安装部200和本体100之间的稳固性。保护件400设置于安装部200的外侧面,在截齿的轴向方向上保护件400与焊接
连接层至少部分重合,保护件400的硬度高于安装部200的硬度。具体地,保护件400可以以任何形式设置在安装部200的外侧面。保护件400可以完全包裹安装部200的外侧面,也可以部分包裹安装部200的外侧面。在截齿的使用过程中,截齿与煤层、岩层等进行截割。可以理解,截割过程中不可避免地会产生碎块,碎块会对截齿造成一定的撞击和摩擦,对截齿产生损耗。通常情况下,截割头300与煤层、岩层等会直接撞击,因此会采用较为坚硬的材料,不容易被损坏。但为控制截齿的成本,与截割头300连接的安装部200通常硬度会采用低于截割头300的硬度的材料,耐磨性较差。这样在使用一段时间后,截齿的侧面会逐渐磨损,致使截割头300裸露于安装部200外,在截割头300与安装部200之间的焊接连接层被破坏时,甚至会发生截割头300脱落的现象,导致截齿无法正常使用。在本方案中,在安装部的外侧设置有保护件400,成本较低,在受到撞击和摩擦等伤害时,位于安装部200外侧的保护件400会抵挡部分损伤,保护安装部200。由于在截齿的轴向方向上保护件400与焊接连接层至少部分重合,这样,保护件400可以更好的保护焊接连接层不被破坏,即保证了截割头300与安装部200连接的稳固,进而保证本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿,其特征在于,包括:本体;安装部,所述安装部具有相对设置的开口端和尾端,所述尾端连接至所述本体的前端;截割头,所述截割头的根部穿过所述开口端安装至所述安装部内,所述截割头的头部位于所述本体之外,所述截割头与所述安装部之间的界面处设置有焊接连接层;以及保护件,所述保护件设置于所述安装部的外侧面,在所述截齿的轴向方向上所述保护件与所述焊接连接层至少部分重合,所述保护件的硬度高于所述安装部的硬度。2.根据权利要求1所述的截齿,其特征在于,所述保护件包括保护环。3.根据权利要求1所述的截齿,其特征在于,所述保护件包括第一保护块和第二保护块,所述第一保护块和第二保护块拼合成环状结构。4.根据权利要求1所述的截齿,其特征在于,所述焊接连接层至少部分地位于所述截割头的根部的底壁上;和/或所述焊接连接层至少部分地位于所述截割头的根部的侧壁上。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李立超杨小杰
申请(专利权)人:河北渊默矿山机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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