一种布料压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及布料缝纫的技术领域，提出一种布料压料装置，包括移动板、开合驱动机构、左压料组件和右压料组件；开合驱动机构设置于移动板；在开合驱动机构的驱动下，左压料组件和右压料组件做直线相互靠近或远离运动；左压料组件包括悬臂板、压料执行元件、压料扣板和压料底板；悬臂板滑动设置于移动板，压料底板设置于悬臂板的下方；压料扣板设置于压料执行元件的输出端，在压料执行元件的驱动下，压料扣板靠近或远离压料底板；本实用新型专利技术利用压料扣板靠近压料底板夹紧布料，左压料组件和右压料组件相互远离，使得布料被绷直，保证缝布机构对布料缝纫时不会发生折痕，保证布料的平整，提高布料缝纫的质量。提高布料缝纫的质量。提高布料缝纫的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种布料压料装置


[0001]本技术涉及布料缝纫的
，特别是一种布料压料装置。

技术介绍

[0002]现有工业缝纫机工作时，需要操作工人先把待缝制的布料拿到缝纫机的工作台上，然后缝纫机的机头按照设定好的程序对布料进行自动缝制。采用手工送料和取料不仅增加了劳动力成本，造成生产效率低下，而且一旦工人产生误操作，机头很容易伤到手，存在较大的安全隐患。现有专利公开号CN207582082U，公开了一种全自动缝纫机，有效解决人工操作的问题，提高生产效率，但其缝纫机在缝纫时也缺乏对布料进行压紧绷直的结构，容易导致布料缝纫后出现不平整等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种布料压料装置，解决现有技术缺乏压紧绷直布料结构，导致布料缝纫后出现不平整的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种布料压料装置，包括移动板、开合驱动机构、左压料组件和右压料组件；
[0006]所述开合驱动机构设置于所述移动板，且所述开合驱动机构的输出端分别与所述左压料组件和右压料组件连接；
[0007]所述左压料组件和右压料组件分别滑动设置于所述移动板的一侧；
[0008]在所述开合驱动机构的驱动下，所述左压料组件和右压料组件做直线相互靠近或远离运动；
[0009]所述左压料组件包括悬臂板、压料执行元件、压料扣板和压料底板；
[0010]所述悬臂板滑动设置于所述移动板，且所述悬臂板设置于所述开合驱动机构的输出端；
[0011]所述压料底板设置于所述悬臂板的下方；
[0012]所述压料执行元件设置于所述悬臂板的底部，且所述压料扣板设置于所述压料执行元件的输出端，在所述压料执行元件的驱动下，所述压料扣板靠近或远离所述压料底板。
[0013]优选的，所述左压料组件和右压料组件结构一致，且所述左压料组件和右压料组件相对设置。
[0014]优选的，所述压料执行元件和压料扣板分别设置有两组，两组所述压料执行元件分别设置于所述悬臂板的两端，两组所述压料扣板分别设置于两组所述压料执行元件的输出端。
[0015]优选的，所述压料底板包括固定段、延伸段和倾斜段；
[0016]所述固定段的一端固定设置于所述悬臂板，所述延伸段垂直设置于所述固定段的另一端，所述倾斜段设置于所述延伸段的另一端，且所述倾斜段向下倾斜设置。
[0017]优选的，所述压料扣板包括升降段和扣合段；所述升降段的一端设置于所述压料
执行元件的输出端，所述扣合段设置于所述升降段的另一端，且所述扣合段向下倾斜设置，且所述扣合段的倾斜角度大于所述倾斜段，当所述压料扣板向下靠近所述压料底板时，所述扣合段的外端抵压于所述倾斜段的外端。
[0018]优选的，所述压料扣板的外端底部设置有扣合槽，所述压料底板的外端顶部凸起设置有卡合凸缘，在所述压料执行元件的驱动下，所述卡合凸缘能够插入或抽离所述扣合槽的内部。
[0019]优选的，所述扣合槽的宽度大于所述卡合凸缘的宽度，所述扣合槽与卡合凸缘之间的间隙设置于3mm～5mm之间。
[0020]优选的，所述左压料组件和右压料组件分别设置有稳定板，所述稳定板的一端与所述左压料组件或右压料组件的中部连接，所述稳定板的另一端与所述移动板的顶部连接。
[0021]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0022]一种布料压料装置，利用左压料组件和右压料组件对布料的两侧进行夹紧，实现对布料的夹紧后，驱动左压料组件和右压料组件相互远离，从而对布料提供一定的张力，使得布料被绷直，保证缝布机构对布料缝纫时不会发生折痕，保证布料的平整，提高布料缝纫的质量。
附图说明
[0023]图1是本技术中一个实施例的俯视图；
[0024]图2是本技术中一个实施例的侧视图；
[0025]图3是本技术中一个实施例的左压料组件的示意图；
[0026]图4是图3的局部放大示意图。
[0027]其中：移动板1、开合驱动机构2、左压料组件3、悬臂板31、压料执行元件32、压料扣板33、升降段331、扣合段332、扣合槽333、压料底板34、固定段341、延伸段342、倾斜段343、卡合凸缘344、右压料组件4、稳定板5。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种布料压料装置，包括移动板1、开合驱动机构2、左压料组件3和右压料组件4；
[0033]所述开合驱动机构2设置于所述移动板1，且所述开合驱动机构2的输出端分别与所述左压料组件3和右压料组件4连接；
[0034]所述左压料组件和右压料组件4分别滑动设置于所述移动板1的一侧；
[0035]在所述开合驱动机构2的驱动下，所述左压料组件3和右压料组件4做直线相互靠近或远离运动；
[0036]所述左压料组件3包括悬臂板31、压料执行元件32、压料扣板33和压料底板34；
[0037]所述悬臂板31滑动设置于所述移动板1，且所述悬臂板31设置于所述开合驱动机构2的输出端；
[0038]所述压料底板34设置于所述悬臂板31的下方；
[0039]所述压料执行元件32设置于所述悬臂板31的底部，且所述压料扣板33设置于所述压料执行元件32的输出端，在所述压料执行元件32的驱动下，所述压料扣板33靠近或远离所述压料底板34。
[0040]具体的，在本实施例中，移动板1与横向移动驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料压料装置，其特征在于：包括移动板、开合驱动机构、左压料组件和右压料组件；所述开合驱动机构设置于所述移动板，且所述开合驱动机构的输出端分别与所述左压料组件和右压料组件连接；所述左压料组件和右压料组件分别滑动设置于所述移动板的一侧；在所述开合驱动机构的驱动下，所述左压料组件和右压料组件做直线相互靠近或远离运动；所述左压料组件包括悬臂板、压料执行元件、压料扣板和压料底板；所述悬臂板滑动设置于所述移动板，且所述悬臂板设置于所述开合驱动机构的输出端；所述压料底板设置于所述悬臂板的下方；所述压料执行元件设置于所述悬臂板的底部，且所述压料扣板设置于所述压料执行元件的输出端，在所述压料执行元件的驱动下，所述压料扣板靠近或远离所述压料底板。2.根据权利要求1所述的一种布料压料装置，其特征在于：所述左压料组件和右压料组件结构一致，且所述左压料组件和右压料组件相对设置。3.根据权利要求1所述的一种布料压料装置，其特征在于：所述压料执行元件和压料扣板分别设置有两组，两组所述压料执行元件分别设置于所述悬臂板的两端，两组所述压料扣板分别设置于两组所述压料执行元件的输出端。4.根据权利要求1所述的一种布料压料装置，其特征在于：所述压料底板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：贵思维，
申请(专利权)人：佛山市宾宏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：