本实用新型专利技术公开了一种石油钻采用油管固定装置，包括固定框架、固定组件以及连接组件，所述固定框架由金属材料制成，所述固定组件安装在固定框架底端，所述连接组件安装在固定框架底端且位于固定组件一侧。本实用新型专利技术通过设有固定组件，利用驱动电机带动传动丝杆正转或反转，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，利用贯穿口可对连接杆进行限位，连接杆的移动带动弧形件移动，弧形件的移动带动固定筒移动，固定筒的移动带动夹持板移动，从而可对油管进行夹固，在对油管夹固的过程中，多组夹持板的设置，在缓冲弹簧的配合下，可使夹持板与油管侧壁贴合更加紧密，实现良好的固定效果。实现良好的固定效果。实现良好的固定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采用油管固定装置
[0001]本技术涉及石油钻采相关
，具体为一种石油钻采用油管固定装置。
技术介绍
[0002]石油是一种重要的资源，石油在工业领域中应用较为广泛，石油主要分布在地面以下，因此在对其进行获取时，需要进行钻采，在对石油钻采的过程中，需要使用到油管对石油进行输送，因此需要一种石油钻采用油管固定装置，用以对油管进行固定。
[0003]现有技术有以下不足：石油钻采过程中，由于部分油管过长并且在使用时不能够将其进行固定，再抽取的过程中会导致油管弯曲的现象，影响石油钻采的效率，且一些固定装置在对油管进行固定时，油管外壁呈弧形结构，直接对其进行夹持，贴合紧密度较差，不利于对油管的固定；
[0004]现有技术中公开号为CN216618793U的“一种石油钻采用油管固定装置”中利用夹持板对油管进行固定，夹持板与油管的贴合紧密效果较差，且固定稳定性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石油钻采用油管固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻采用油管固定装置，包括固定框架、固定组件以及连接组件，所述固定框架由金属材料制成，所述固定组件安装在固定框架底端，所述连接组件安装在固定框架底端且位于固定组件一侧；
[0007]所述固定组件包括驱动电机、传动丝杆、两组丝杆螺母、连接杆、弧形件以及夹持部，所述驱动电机通过螺栓安装在固定框架一侧，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，两组所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述连接杆安装在丝杆螺母底端，所述弧形件安装在连接杆底端，所述夹持部安装在弧形件内壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定框架呈长方体结构，所述固定框架底端表面开设有贯穿口。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括多组固定筒、缓冲弹簧、固定杆以及夹持板，多组所述固定筒安装在弧形件内壁，所述缓冲弹簧安装在固定筒内，所述固定杆安装在缓冲弹簧一侧，所述夹持板安装在固定杆一端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动丝杆表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆与贯穿口滑动连接，所述夹持板表面套设防护软套。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件包括滑动块、限位板、滑动槽、多组螺纹槽以及螺纹杆，所述滑动块安装在弧形件底端，所述限位板套设安装在滑动块外部，所述滑动槽开设在限位板表面，多组所述螺纹槽开设在固定框架表面，所述螺纹杆穿设安装在限位板两端。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动块呈T型结构，所述滑动块与滑动槽对
应设置，所述螺纹杆与螺纹槽通过螺纹旋合。
[0013]本技术提供了一种石油钻采用油管固定装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有固定组件，利用驱动电机带动传动丝杆正转或反转，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，利用贯穿口可对连接杆进行限位，连接杆的移动带动弧形件移动，弧形件的移动带动固定筒移动，固定筒的移动带动夹持板移动，从而可对油管进行夹固，在对油管夹固的过程中，多组夹持板的设置，在缓冲弹簧的配合下，可使夹持板与油管侧壁贴合更加紧密，实现良好的固定效果。
[0015](2)本技术通过设有连接组件，在将油管放置到弧形件之间后，将限位板的滑动槽对准滑动块位置滑入，再将螺纹杆穿过限位板，最后将螺纹杆旋入螺纹槽内，从而实现对限位板的固定安装，在对弧形件移动的过程中，滑动块沿着滑动槽滑动，实现对弧形件的限位，实现对油管稳定的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的连接组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定框架结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定框架；2、固定组件；3、连接组件；4、贯穿口；5、驱动电机；6、传动丝杆；7、丝杆螺母；8、连接杆；9、弧形件；10、夹持部；11、固定筒；12、缓冲弹簧；13、固定杆；14、夹持板；15、滑动块；16、限位板；17、滑动槽；18、螺纹槽；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种石油钻采用油管固定装置，包括固定框架1、固定组件2以及连接组件3，所述固定框架1由金属材料制成，所述固定组件2安装在固定框架1底端，所述连接组件3安装在固定框架1底端且位于固定组件2一侧，所述固定框架1呈长方体结构，所述固定框架1底端表面开设有贯穿口4，所述固定组件2包括驱动电机5、传动丝杆6、两组丝杆螺母7、连接杆8、弧形件9以及夹持部10，所述驱动电机5通过螺栓安装在固定框架1一侧，所述传动丝杆6安装在驱动电机5输出端，两组所述丝杆螺母7套设安装在传动丝杆6外部，所述连接杆8安装在丝杆螺母7底端，所述弧形件9安装在连接杆8底端，所述夹持部10安装在弧形件9内壁，所述夹持部10包括多组固定筒11、缓冲弹簧12、固定杆13以及夹持板14，多组所述固定筒11安装在弧形件9内壁，所述缓冲弹簧12安装在固定筒11内，所述固定杆13安装在缓冲弹簧12一侧，所述夹持板14安装在固定杆13一端，所述传动丝杆6表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述连接杆8与贯穿口4滑动连接，所述夹持板14表面套设防护软套，利用驱动电机5带动传动丝杆6正转或反转，传动丝杆6的转动带动两组丝杆螺母7相互靠近或远离，丝杆螺母7的移动带动夹持板
14移动，从而可对油管进行夹固，在对油管夹固的过程中，多组夹持板14的设置，在缓冲弹簧12的配合下，可使夹持板14与油管侧壁贴合更加紧密。
[0024]如图1和图3所示，所述连接组件3包括滑动块15、限位板16、滑动槽17、多组螺纹槽18以及螺纹杆19，所述滑动块15安装在弧形件9底端，所述限位板16套设安装在滑动块15外部，所述滑动槽17开设在限位板16表面，多组所述螺纹槽18开设在固定框架1表面，所述螺纹杆19穿设安装在限位板16两端，所述滑动块15呈T型结构，所述滑动块15与滑动槽17对应设置，所述螺纹杆19与螺纹槽18通过螺纹旋合，在将油管放置到弧形件9之间后，将限位板16的滑动槽17对准滑动块15位置滑入，再将螺纹杆19穿过限位板16，最后将螺纹杆19旋入螺纹槽18内，从而实现对限位板16的固定安装，在对弧形件9移动的过程中，滑动块15沿着滑动槽17滑动。
[0025]本技术提供一种石油钻采用油管固定装置，具体工作原理如下：
[0026]在使用本石油钻采用油管固定装置时，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油钻采用油管固定装置，其特征在于，包括固定框架(1)、固定组件(2)以及连接组件(3)，所述固定框架(1)由金属材料制成，所述固定组件(2)安装在固定框架(1)底端，所述连接组件(3)安装在固定框架(1)底端且位于固定组件(2)一侧；所述固定组件(2)包括驱动电机(5)、传动丝杆(6)、两组丝杆螺母(7)、连接杆(8)、弧形件(9)以及夹持部(10)，所述驱动电机(5)通过螺栓安装在固定框架(1)一侧，所述传动丝杆(6)安装在驱动电机(5)输出端，两组所述丝杆螺母(7)套设安装在传动丝杆(6)外部，所述连接杆(8)安装在丝杆螺母(7)底端，所述弧形件(9)安装在连接杆(8)底端，所述夹持部(10)安装在弧形件(9)内壁。2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用油管固定装置，其特征在于：所述固定框架(1)呈长方体结构，所述固定框架(1)底端表面开设有贯穿口(4)。3.根据权利要求1所述的一种石油钻采用油管固定装置，其特征在于：所述夹持部(10)包括多组固定筒(11)、缓冲弹簧(12)、固定杆(13)以及夹持板(14)，多组所述固定筒(11)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，赵品，于海丰，郑世飞，
申请(专利权)人：大连华科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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