本实用新型专利技术公开了一种精密工件加工定位装置，包括：定位板，其设置为长方体托架结构，所述定位板底端对称设置有条状块体结构，且定位板的条状块体结构两侧对称设置有伸缩磁吸板，所述定位板内部对称设置有重力传感器，且重力传感器贯穿定位板上端；滑块，其滑动连接在所述定位板内部，所述滑块底端与螺纹杆顶端滑动连接，且螺纹杆贯穿定位板内部，所述滑块上端设置有辅助板。该精密工件加工定位装置，通过装置内部的位于定位板内部的重力传感器与触点板配合，构成双轴向的检测感应结构，进一步增加对机械工件加工工件的定位精度要求，面对复杂工件加工触点板将多点接触信息通过信号传感器向机床控制器输送增加定位精度。信号传感器向机床控制器输送增加定位精度。信号传感器向机床控制器输送增加定位精度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密工件加工定位装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种精密工件加工定位装置。
技术介绍
[0002]随着社会科技进步发展，电子产品以及灵活的全自动的工业机械设备，成为现在工业生产以及制造过程当中的常用设备，在对电子产品以及设备的机械零件部进行生产过程中当中需要对铸造完成的机械工件进行加工作业，随着精度要求逐步增加，使得机械工件的加工精度要求更加严苛。
[0003]在工件进行加工过程当中，使用螺栓以及夹板对工件位置直接夹持固定，在加工过程当中，加工的机床对加工工件位置依靠自带的简易传感器由上向下寻找工件加工位置，该工件较为复杂时，难以保证工件的定位精度，且在工件加工过程当中的工件夹具尺寸固定，使得配合不同工件的加工过程较为困难，安装过程当中存在过紧或者过松动状态，影响加工精度，并且在面对不同长度工件加工过程当中，容易使得工件定位精度出现较大误差，工件不良率升高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密工件加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出机床自带简易传感器在工件较为复杂时，难以保证工件的定位精度，且在工件夹具尺寸固定，安装过程当中存在过紧或者过松动状态，影响加工精度，并且在面对不同长度工件加工过程当中，容易使得工件定位精度出现较大误差，工件不良率升高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密工件加工定位装置，包括定位板，其设置为长方体托架结构，所述定位板底端对称设置有条状块体结构，且定位板的条状块体结构两侧对称设置有伸缩磁吸板，所述定位板内部对称设置有重力传感器，且重力传感器贯穿定位板上端；
[0006]滑块，其滑动连接在所述定位板内部，所述滑块底端与螺纹杆顶端滑动连接，且螺纹杆贯穿定位板内部，所述滑块上端设置有辅助板，且辅助板内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有延长板；
[0007]顶板，其滑动连接在所述延长板内部顶端，所述延长板两侧滑动连接在限位板上端，且限位板和延长板与辅助板支架之间设置有弹力带，所述限位板与延长板内部均设置有触点板，且触点板电连接信号传感器。
[0008]采用上述技术方案，便于对工件的位置和长度和厚度进行进一步精准定位。
[0009]优选的，所述定位板一侧设置有凸起块体结构，且定位板另一侧设置有与凸起块体结构卡合连接的凹槽，并且2个定位板之间卡合连接位置设有密封套。
[0010]采用上述技术方案，便于2个以及以上的定位板之间的安装连接。
[0011]优选的，所述伸缩磁吸板由弹簧与磁吸板组成，且对称设置在定位板的条状块体结构两侧的伸缩磁吸板磁极相反相吸。
[0012]采用上述技术方案，便于将2个以及2个以上的定位板安装时保持稳定对接。
[0013]优选的，所述滑块两侧设置与定位板内部凹槽滑动的阻尼条，且滑块底端设置有与螺纹杆滑动的滑槽，并且螺纹杆顶端设置为转动连接的双层结构。
[0014]采用上述技术方案，便于配合不同厚度以及宽度的工件进行快速加工作业。
[0015]优选的，所述辅助板内部设置有放置伸缩杆的凹槽，且伸缩杆设置为三段式滑动结构，并且伸缩杆内部设置有弹簧结构。
[0016]采用上述技术方案，便于辅助板内部的伸缩杆拉住延长板位置，实现夹持效果。
[0017]优选的，所述信号传感器贯穿辅助板内部，且辅助板与限位板与延长板之间留有空隙，所述限位板安装在滑块上端。
[0018]采用上述技术方案，使得信号传感器向机床内部输出触点板与重量传感器的信号。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密工件加工定位装置：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的位于定位板内部的重力传感器与触点板配合，构成双轴向的检测感应结构，进一步增加对机械工件加工工件的定位精度要求，即使面对复杂工件加工触点板将多点接触信息通过信号传感器向机床控制器输送增加定位精度；
[0021]2.通过装置内部的伸缩杆与延长板之间位置定位安装，使得工件位置放置在定位板位置，使得工件高度推动延长板拉升伸缩杆，使得位于延长板内部的触点板与工件之间紧密接触，便于伸缩杆内部的弹簧结构拉动延长板高度调整，对工件提供夹持定位结构；
[0022]3.通过装置内部的2层触点板与重力传感器配合工件精确定位，使得工件的外壁面与重力传感器以及触点板接触，在通过信号传感器向机床控制设备以及传感器图片对应标记提高装置的定位的精准度。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、定位板；2、伸缩磁吸板；3、密封套；4、重力传感器；5、滑块；6、螺纹杆；7、辅助板；8、伸缩杆；9、延长板；10、顶板；11、限位板；12、弹力带；13、触点板；14、信号传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密工件加工定位装置，包括定位板1、伸缩磁吸板2、密封套3、重力传感器4、滑块5、螺纹杆6、辅助板7、伸缩杆8、延长板9、顶板10、限位板11、弹力带12、触点板13和信号传感器14；
[0030]其中，定位板1，其设置为长方体托架结构，定位板1底端对称设置有条状块体结
构，且定位板1的条状块体结构两侧对称设置有伸缩磁吸板2，定位板1内部对称设置有重力传感器4，且重力传感器4贯穿定位板1上端，定位板1一侧设置有凸起块体结构，且定位板1另一侧设置有与凸起块体结构卡合连接的凹槽，并且2个定位板1之间卡合连接位置设有密封套3，伸缩磁吸板2由弹簧与磁吸板组成，且对称设置在定位板1的条状块体结构两侧的伸缩磁吸板2磁极相反相吸；
[0031]通过定位板1两侧设置的凸起块体结构以及与凸起块体结构卡合连接的凹槽，由于凹槽直径高度大于凸起块体结构直径高度，如图1所示，使得2个定位板1之间拼装作业时，1个定位板1的凸起块体结构与另1个定位板1的凹槽卡合连接位置之间放置有密封套3，通过密封套3两侧贯穿2个定位板1内部，如图4所示，使得密封套3底端的卡槽位于定位板1的凸起块体结构与凹槽之间填充缝隙增加摩擦，在2个定位板1对接使用时，由于定位板1的条状块体结构两侧的伸缩磁吸板2磁极相反，使得临近设置的2个定位板1条状块体结构伸缩磁吸板2之间相吸，且定位板1的条状块体结构位于数控机床加工的轨道滑动调整方位；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密工件加工定位装置，包括定位板(1)、滑块(5)和顶板(10)，其特征在于：定位板(1)，其设置为长方体托架结构，所述定位板(1)底端对称设置有条状块体结构，且定位板(1)的条状块体结构两侧对称设置有伸缩磁吸板(2)，所述定位板(1)内部对称设置有重力传感器(4)，且重力传感器(4)贯穿定位板(1)上端；滑块(5)，其滑动连接在所述定位板(1)内部，所述滑块(5)底端与螺纹杆(6)顶端滑动连接，且螺纹杆(6)贯穿定位板(1)内部，所述滑块(5)上端设置有辅助板(7)，且辅助板(7)内部设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)顶端连接有延长板(9)；顶板(10)，其滑动连接在所述延长板(9)内部顶端，所述延长板(9)两侧滑动连接在限位板(11)上端，且限位板(11)和延长板(9)与辅助板(7)支架之间设置有弹力带(12)，所述限位板(11)与延长板(9)内部均设置有触点板(13)，且触点板(13)电连接信号传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种精密工件加工定位装置，其特征在于：所述定位板(1)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏安祥，
申请(专利权)人：烟台众硕自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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