一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，包括放料装置、震动筛料装置、下料斗、储料罐及风机，震动筛料装置用于向放料装置输送筛选后的物料；下料斗，下料斗的下端连通有回料管，回料管与放料装置连通，以使下料斗内的至少部分物料能够部分返回放料装置；储料罐通过进料管与放料装置连通，并通过出料管与下料斗连通；风机设置于进料管，用于将放料装置内的物料通过进料管泵送至储料罐内混合。本实用新型专利技术提供的用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，能够形成循环搅拌效果，使塑料粒搅拌混合更均匀。使塑料粒搅拌混合更均匀。使塑料粒搅拌混合更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备


[0001]本技术涉及塑料粒生产
，特别涉及一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备。

技术介绍

[0002]在塑料粒生产系统中，由挤塑机生产出来的塑料条经切粒机切割形成塑料粒，由于切粒机切出的塑料粒长短不一，塑料粒在分装前需要先经过震动筛料装置将尺寸过小不符合生产要求的塑料粒筛除，然后筛料装置将其余的塑料粒输送至混料装置进行搅拌混合，最后混料装置将混合后的物料输送至分装设备的下料斗内，分装设备通过下料斗给包装袋下料。现有的混料装置(参考中国专利CN207156213U)包括混料桶及放料装置，进料都用于接收震动筛料装置输出的塑料粒，放料装置下方开设有连接送风装置的送风孔，混料桶上设置有伸进放料装置的进料管，送风装置把放料装置内的塑料颗粒通过进料管吹进混料桶，混料桶设置有与下料斗联通的出料通道，出料通道设置在混料桶下部，混料桶从进料管进料，同时送风装置从进料管向混料桶吹风，使物料混合，当关闭送风装置后物料通过出料通道出料。由于混合后的塑料粒暂存在混料桶中，而送风装置的风力大小不变，当混料桶内的塑料粒较多时很可能影响后续的塑料粒搅拌混合效果，因此这种混料装置有待进一步完善。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，能够使塑料粒搅拌混合更均匀。
[0004]根据本技术的实施例的一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，包括放料装置、震动筛料装置、下料斗、储料罐及风机，所述震动筛料装置用于向所述放料装置输送筛选后的物料；所述下料斗，所述下料斗的下端连通有回料管，所述回料管与所述放料装置连通，以使所述下料斗内的至少部分物料能够部分返回所述放料装置；所述储料罐通过进料管与所述放料装置连通，并通过出料管与所述下料斗连通；所述风机设置于所述进料管，用于将所述放料装置内的物料通过所述进料管泵送至所述储料罐内混合。
[0005]根据本技术实施例的用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，至少具有如下有益效果：工作过程中，风机使放料装置内的物料伴随空气一起通过进料管进入储料罐内进行搅拌混合，然后混合后的物料可以通过出料管进入下料斗，下料斗需要给包装袋下料时则下料斗内的一部分进入包装袋中、剩余部分可以通过回料管重新回到放料装置，下料斗在等待给下一个包装袋下料时下料斗内的物料可以部分通过回料管重新回到放料装置，由此可以形成循环搅拌效果，整个工作过程中储料罐内的物料均处于流动状态，由此，可以使物料搅拌混合得更加均匀。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述放料装置开设有出料通道及用于接收物料的放料槽，所述出料通道与所述放料槽连通，所述出料通道与所述进料管连通，所述回料管与
所述放料槽连通。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述放料装置开设有回料槽，所述回料槽设置于所述出料通道上方，所述回料管放置于所述回料槽，所述放料槽的一侧壁开设有出料口，所述出料口与所述回料槽及所述出料通道连通。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述放料槽底壁倾斜设置，且所述出料口靠近所述放料槽底壁的低端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述回料槽底壁倾斜设置，其中，所述回料槽底壁的低端靠近所述出料口。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述储料罐下部倾斜设置有第一连接管，所述第一连接管下端与所述进料管上端相连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述下料斗下端倾斜设置有第二连接管，所述第二连接管下端与所述回料管上端连通。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为本技术实施例的一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备的示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图。
[0016]附图标记：
[0017]放料装置100、出料通道110、放料槽120、回料槽130、出料口140、震动筛料装置200、下料斗300、储料罐400、出料管410、风机500、回料管610、第二连接管620、进料管710、第一连接管720。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1及图2，本技术的实施例提供的一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，包括放料装置100、震动筛料装置200、下料斗300、储料罐400及风机500，所述震动筛料装置200用于向所述放料装置100输送筛选后的物料；所述下料斗300，所述下料斗300的下端连通有回料管610，所述回料管610与所述放料装置100连通，以使所述下料斗300内的至少部分物料能够部分返回所述放料装置100；所述储料罐400通过进料管710与所述放料装置100连通，并通过出料管410与所述下料斗300连通；所述风机500设置于所述进料管710，用于将所述放料装置100内的物料通过所述进料管710泵送至所述储料罐400内混合。
[0023]工作过程中，风机500使放料装置100内的物料伴随空气一起通过进料管710进入储料罐400内进行搅拌混合，然后混合后的物料可以通过出料管410进入下料斗300，下料斗300需要给包装袋下料时则下料斗300内的一部分进入包装袋中、剩余部分可以通过回料管610重新回到放料装置100，下料斗300在等待给下一个包装袋下料时下料斗300内的物料也可以部分通过回料管610重新回到放料装置100，由此可以形成循环搅拌效果，整个工作过程中储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，其特征在于，包括：放料装置(100)；震动筛料装置(200)，用于向所述放料装置(100)输送筛选后的物料；下料斗(300)，所述下料斗(300)的下端连通有回料管(610)，所述回料管(610)与所述放料装置(100)连通，以使所述下料斗(300)内的物料能够部分返回所述放料装置(100)；储料罐(400)，通过进料管(710)与所述放料装置(100)连通，并通过出料管(410)与所述下料斗(300)连通；风机(500)，设置于所述进料管(710)，用于将所述放料装置(100)内的物料通过所述进料管(710)泵送至所述储料罐(400)内混合。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，其特征在于，所述放料装置(100)开设有出料通道(110)及用于接收物料的放料槽(120)，所述出料通道(110)与所述放料槽(120)连通，所述出料通道(110)与所述进料管(710)连通，所述回料管(610)与所述放料槽(120)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料粒分装前处理的搅拌及筛选设备，其特征在于，所述放料装置(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎嘉斌，岑晓峰，邓建忠，
申请(专利权)人：鹤山市朗通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：