泵体壳体表面喷涂设备制造技术

本申请公开了一种泵体壳体表面喷涂设备，包括悬挂链输送线、多个挂钩、多个齿轮、齿板、第一驱动件、拦截组件、喷涂机构、多个弹簧、限位机构、激光测距仪和控制器，多个挂钩转动连接在悬挂链输送线的多个移动块上；多个齿轮分别设置在对应挂钩的外壁上；齿板设置在悬挂链输送线上，且多个齿轮的外圈轮齿分别与齿板相互啮合；第一驱动件设置在悬挂链输送线上，且第一驱动件的伸缩端与喷涂机构的喷涂端固定连接；喷涂机构包括壳体和多个万向喷头，其中，壳体设置在第一驱动件的伸缩端上，且多个万向喷头分别与壳体相连通；由此，能够智能化的对泵体壳体表面进行全方位喷涂，无需人工二次补喷，不仅降低了人工成本，同时还提高了泵体的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
泵体壳体表面喷涂设备


[0001]本申请涉及喷漆的
，尤其涉及一种泵体壳体表面喷涂设备。

技术介绍

[0002]泵是输送液体或使液体增压的机械，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，因此，被应用在化工、石油、农业或者日常生活等领域中。
[0003]在泵体(例如水泵)在生产的过程中，需要对泵体壳体表面进行喷漆处理，一是为了防止泵体生锈泄露，以达到提高使用寿命的目的，二是为了增加泵体的美观性。
[0004]其中，在对泵体壳体表面喷涂的过程中，大多数采取以下两种喷涂方式：
[0005]一种是通过人工进行喷涂，喷涂效率低，且人工成本高；另一种是采用喷涂机对泵体进行喷涂，通过驱动件控制喷头上下移动对泵体壳体表面进行喷涂，但泵体的顶部和底部喷涂不均匀，需要人工进行二次补喷，导致对泵体的生产效率降低。

技术实现思路

[0006]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007]为此，本申请的一个目的在于提出一种泵体壳体表面喷涂设备，能够智能化的对泵体壳体表面进行全方位喷涂，无需人工二次补喷，不仅降低了人工成本，同时还提高了泵体的生产效率。
[0008]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种泵体壳体表面喷涂设备，包括悬挂链输送线、多个挂钩、多个齿轮、齿板、第一驱动件、拦截组件、喷涂机构、多个弹簧、限位机构、激光测距仪和控制器，其中，多个所述挂钩转动连接在所述悬挂链输送线的多个移动块上；多个所述齿轮分别设置在对应所述挂钩的外壁上；所述齿板设置在所述悬挂链输送线上，且多个所述齿轮的外圈轮齿分别与所述齿板相互啮合；所述第一驱动件设置在所述悬挂链输送线上，且所述第一驱动件的伸缩端与所述喷涂机构的喷涂端固定连接，所述第一驱动件的，用于驱动所述喷涂机构的喷涂端上下移动进行喷涂；所述喷涂机构包括壳体和多个万向喷头，其中，所述壳体设置在所述第一驱动件的伸缩端上，且多个所述万向喷头分别与所述壳体相连通；多个所述弹簧分别套设在所述万向喷头的外壁上，且所述弹簧的一端与所述壳体固定连接；所述拦截组件设置在所述第一驱动件上，所述拦截组件，用于改变多个所述万向喷头喷涂方向；所述限位机构设置在所述悬挂链输送线上，且所述限位机构临近多个万向喷头设置，所述限位机构，用于对晃动中的多个所述弹簧进行限位；所述激光测距仪设置在所述第一驱动件上，且所述激光测距仪探头朝向所述壳体，所述激光测距仪，用于对所述第一驱动件伸缩杆的伸缩距离进行检测，以获取所述伸缩距离；所述控制器布置在所述悬挂链输送线的下方，且所述控制器分别与所述悬挂链输送线、所述第一驱动件、所述喷涂机构、所述限位机构和所述激光测距仪相连，所述控制器，用于根据获取到所述伸缩距离，对所述第一驱动件和所述限位机构进行控制。
[0009]本申请实施例的泵体壳体表面喷涂设备，能够智能化的对泵体壳体表面进行全方位喷涂，无需人工二次补喷，不仅降低了人工成本，同时还提高了泵体的生产效率。
[0010]另外，根据本申请上述提出的泵体壳体表面喷涂设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一个实施例中，所述拦截组件包括上罩体、下罩体、两个固定板和两个对称布置的安装板，其中，所述上罩体通过所述安装板固定在所述第一驱动件上；所述上罩体通过两个固定板与所述下罩体固定连接；多个所述万向喷头设置在所述上罩体和所述下罩体之间。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述喷涂机构还包括桶体、抽泵和软管，其中，所述抽泵的一端与所述桶体相连通，所述抽泵的另一端与所述软管相连通；所述软管远离所述抽泵的一端与所述壳体相连通。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述限位机构包括第二驱动件、板体和插板，其中，所述板体设置在所述悬挂链输送线上；所述第二驱动件设置在所述板体上，且所述第二驱动件的输出轴贯穿所述板体与所述插板固定连接。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述插板呈匚形，且所述插板的上下表面均对称设置有开口，且所述开口的宽度大于所述第一驱动件伸缩端的直径。
[0015]在本申请的一个实施例中，还包括烘干件，所述烘干件设置在所述齿板的下表面。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述齿板开设的齿槽走向与所述悬挂链输送线移动块的走向相同。
[0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本申请一个实施例的泵体壳体表面喷涂设备的结构示意图；
[0020]图2为根据本申请另一个实施例的泵体壳体表面喷涂设备的结构示意图；
[0021]图3为根据本申请图1中A区的放大结构示意图；
[0022]图4为根据本申请实施例的上罩体的内部结构示意图；
[0023]图5为根据本申请实施例的泵体喷涂时的结构示意图。
[0024]如图所示：1、悬挂链输送线；2、挂钩；3、齿轮；4、齿板；5、第一驱动件；6、拦截组件；7、喷涂机构；8、弹簧；9、限位机构；10、激光测距仪；11、控制器；12、烘干件；13、泵体；60、上罩体；61、下罩体；62、固定板；63、安装板；70、桶体；71、抽泵；72、软管；73、壳体；74、万向喷头；90、第二驱动件；91、板体；92、插板。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，
本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0026]下面结合附图来描述本申请实施例的泵体壳体表面喷涂设备。
[0027]本申请实施例提供的泵体壳体表面喷涂设备，可应用在泵体加工厂或者喷漆涂装厂，用于对泵体或者其他设备进行智能全方位喷涂，不仅降低了人工成本，同时还提高了喷涂效率。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例的泵体壳体表面喷涂设备，可包括悬挂链输送线1、多个挂钩2、多个齿轮3、齿板4、第一驱动件5、拦截组件6、喷涂机构7、多个弹簧8、限位机构9、激光测距仪10和控制器11。
[0029]其中，多个挂钩2转动连接在悬挂链输送线1的多个移动块上。
[0030]需要说明的是，该实例中所描述的悬挂链输送线1的一端呈圆形，且第一驱动件5布置在圆形的中部位置，从而能够使得挂钩2带动泵体13绕设喷涂机构7的喷涂端运动，进而能够同时对多个泵体的壳体进行同时喷涂，提高泵体的生产效率。
[0031]多个齿轮3分别设置在对应挂钩2的外壁上，齿板4设置在悬挂链输送线1上，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体壳体表面喷涂设备，其特征在于，包括悬挂链输送线、多个挂钩、多个齿轮、齿板、第一驱动件、拦截组件、喷涂机构、多个弹簧、限位机构、激光测距仪和控制器，其中，多个所述挂钩转动连接在所述悬挂链输送线的多个移动块上；多个所述齿轮分别设置在对应所述挂钩的外壁上；所述齿板设置在所述悬挂链输送线上，且多个所述齿轮的外圈轮齿分别与所述齿板相互啮合；所述第一驱动件设置在所述悬挂链输送线上，且所述第一驱动件的伸缩端与所述喷涂机构的喷涂端固定连接，所述第一驱动件的，用于驱动所述喷涂机构的喷涂端上下移动进行喷涂；所述喷涂机构包括壳体和多个万向喷头，其中，所述壳体设置在所述第一驱动件的伸缩端上，且多个所述万向喷头分别与所述壳体相连通；多个所述弹簧分别套设在所述万向喷头的外壁上，且所述弹簧的一端与所述壳体固定连接；所述拦截组件设置在所述第一驱动件上，所述拦截组件，用于改变多个所述万向喷头喷涂方向；所述限位机构设置在所述悬挂链输送线上，且所述限位机构临近多个万向喷头设置，所述限位机构，用于对晃动中的多个所述弹簧进行限位；所述激光测距仪设置在所述第一驱动件上，且所述激光测距仪探头朝向所述壳体，所述激光测距仪，用于对所述第一驱动件伸缩杆的伸缩距离进行检测，以获取所述伸缩距离；所述控制器布置在所述悬挂链输送线的下方，且所述控制器分别与所述悬挂链输送线、所述第一驱动件、所述喷涂机构、所述限位机构和所述激光测距仪相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠平，王均沛，
申请(专利权)人：江苏沛源泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：