一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺。该工艺是将丙烯腈废液经过预处理后用输送泵输送至特种的废液燃烧器中的雾化器，再以压缩空气作为雾化介质进行雾化，送入焚烧炉进行焚烧，同时对焚烧产生的烟气进行余热回收、急冷、二噁英脱除、除尘、脱硝、脱酸处理，从烟气的余热中回收热量产生蒸汽返回到生产线循环使用。本发明专利技术突破性地集预处理、进料雾化、焚烧、余热回收、急冷、二噁英脱除、除尘、脱硝、脱酸于一体，全自动控制，劳动强度低，显著降低了操作能耗，烟气排放远低于国家排放标准，具有显著的实用性及经济效益。本发明专利技术所采用的设备结构成熟，操作简单，运行可靠等特点，具有较好的经济性。好的经济性。好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺


[0001]本专利技术属于危险废物处理
，尤其涉及一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺。

技术介绍

[0002]随着社会经济和城市化的发展，化工和医药危险废物产生量在不断增长。
[0003]丙烯腈装置的生产工艺采用丙烯一氨氧化技术，以丙烯和氨为主要原料，在催化剂的作用下反应生成丙烯腈及其它副产品，之后经过急冷、回收、精制等工艺流程，得到丙烯腈产品。在生产过程中会产生大量含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸、硫胺、废催化剂及聚合物等剧毒物质的废水，为了减少对环境的污染，将废水通过焚烧炉焚烧处理，使其变成CO、NO、H2O等物质后排入大气。丙烯腈废水中有许多含氮有机物，焚烧过程中将产生大量的氮氧化物，严重污染环境。
[0004]目前国内采用的处理方式都是进行直接焚烧，需要消耗大量的辅助燃料，同时也产生了大量的氮氧化物，不经济也不环保。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺，以解决相关技术中存在的焚烧能耗高、污染排放大的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺，包括：
[0008]1)丙烯腈废液前处理：对丙烯腈废液进行蒸汽加热分离处理，分离后的丙烯腈废液粘度为20～100cp，废液的雾化输送压力为0.5～0.8MPa；
[0009]2)进料雾化：将丙烯腈废液、天然气、压缩空气、助燃空气通过各自的管道送入特种废液燃烧器，其中以压缩空气作为分离后的丙烯腈废液雾化介质进行雾化，所述压缩空气压力为0.5～0.6MPa；
[0010]3)焚烧：在焚烧炉的燃烧室内，雾化后的废液被天然气点燃，充分氧化、热解、燃烧，以使得废液中的有机物完全氧化分解；其中，焚烧温度1000～1200℃、滞留时间大于2秒；
[0011]4)SNCR脱硝：焚烧后的烟气进入焚烧炉后段的脱硝区进行SNCR脱硝，温度控制在950～1100℃，多点喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气；
[0012]5)余热回收：脱硝后的烟气依次进入余热锅炉进行余热回收，从烟气的余热中回收热量产生的蒸汽再返回到步骤1)中以循环使用，其中，烟气在余热锅炉的出口温度为550℃；
[0013]6)急冷：对回收余热后的烟气进行急速冷却，将烟气迅速降温，抑制二噁英的再生；
[0014]7)干法脱酸：经过急冷后的烟气进入干式脱酸塔，脱酸药剂储存在仓内，通过给料
机连续均匀地喷入干式反应器内，净化后的含尘烟气从干式脱酸塔顶部侧向排出并进入烟道；
[0015]8)二噁英脱除：在烟道上投入二噁英吸附剂，进行二噁英的脱除；
[0016]9)除尘：在除尘器中对烟气进行除尘；
[0017]10)烟气再热：经过除尘后的烟气进入烟气再热室，采用换热器和天然气燃烧器将烟气温度提高到250℃，之后进入SCR脱硝反应器；
[0018]11)SCR脱硝：再热后的烟气进入SCR脱硝反应器，将烟气中的NOx转化为氮气和水；
[0019]12)湿法脱酸：SCR脱硝后的烟气进入脱硫塔；将脱硫塔中的洗涤液雾化成雾滴，喷洒于脱硫塔内，烟气与洗涤液充分混合，烟气中残留的酸性气体、粉尘物质被洗涤液中和、吸收，烟气中的饱和水蒸汽经过除雾层去除多余的水分进入烟囱排入大气。
[0020]进一步地，步骤2)中所述特种废液燃烧器为组合式的低氮燃烧器。
[0021]进一步地，步骤3)所述焚烧炉为负压，尾段有引风机，炉膛的出口压力在
‑
200～
‑
100Pa。
[0022]进一步地，步骤4)中所述还原剂是5～10％氨水或5～10％尿素；步骤11)中通过10～30％氨水或10～20％尿素进行SCR脱硝。
[0023]进一步地，步骤5)中所采用的余热锅炉的管道表面需进行在线清灰，所述在线清灰采用激波吹灰器，燃气瞬间爆破，每次爆破时间为0.1～1s。
[0024]进一步地，步骤6)中急冷通过流体自动急冷系统实现。
[0025]进一步地，步骤7)中干法脱酸通过碳酸氢钠研磨投加系统实现。
[0026]进一步地，步骤8)中所述二噁英吸附剂采用粉末状活性炭。
[0027]进一步地，步骤9)中除尘器采用脉冲滤袋式高效除尘器。
[0028]进一步地，步骤10)中烟气换热设备采用热管换热器。
[0029]进一步地，步骤12)中脱硫塔的工作压力为1～3KPa，工作温度80～100℃，洗涤液的pH值8～10，所述洗涤液为氢氧化钠碱溶液或氢氧化钙碱溶液，浓度是18％
‑
20％。
[0030]本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0031]由上述实施例可知，本申请的焚烧炉分为采用组合式焚烧炉，多层进料，多层助燃，即保证了充分燃烧又可以降低污染物的原始排放浓度，提高了燃烧效率；以废治废，利用丙烯腈废液自身热值完全燃烧，并充分回收余热，再配以脱硝系统、脱硫系统、脱二噁英系统和除尘系统的高效烟气净化系统，使各项指标都远低于国家环保排放标准，自动化程度高，可以显著操作劳动力，降低劳动力，具有显著的实用性及巨大的经济效益，应用前景广阔。
[0032]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0034]图1是根据一示例性实施例示出的一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺的流程图。
[0035]1、焚烧炉；2、余热锅炉；3、急冷塔；4、干式脱酸塔；5、布袋除尘器；6、烟气再热室；7、SCR脱硝反应器；8、引风机；9、一级湿法脱酸塔；10、二级湿法脱酸塔；11、烟囱；12、灰库；13、出渣机；14、废液燃烧器；15、脱硝区。
具体实施方式
[0036]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。
[0037]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0038]应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对丙烯腈废液焚烧处理的工艺，其特征在于，包括：1)丙烯腈废液前处理：对丙烯腈废液进行蒸汽加热分离处理，分离后的丙烯腈废液粘度为20～100cp，废液的雾化输送压力为0.5～0.8MPa；2)进料雾化：将丙烯腈废液、天然气、压缩空气、助燃空气通过各自的管道送入特种废液燃烧器(14)，其中以压缩空气作为分离后的丙烯腈废液雾化介质进行雾化，所述压缩空气压力为0.5～0.6MPa；3)焚烧：在焚烧炉(1)的燃烧室内，雾化后的废液被天然气点燃，充分氧化、热解、燃烧，以使得废液中的有机物完全氧化分解；其中，焚烧温度1000～1200℃、滞留时间大于2秒；4)SNCR脱硝：焚烧后的烟气进入焚烧炉(1)后段的脱硝区(15)进行SNCR脱硝，温度控制在950～1100℃，多点喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气；5)余热回收：脱硝后的烟气依次进入余热锅炉(2)进行余热回收，从烟气的余热中回收热量产生的蒸汽再返回到步骤1)中以循环使用，其中，烟气在余热锅炉(2)的出口温度为550℃；6)急冷：对回收余热后的烟气进行急速冷却，将烟气迅速降温，抑制二噁英的再生；7)干法脱酸：经过急冷后的烟气进入干式脱酸塔(4)，脱酸药剂储存在仓内，通过给料机连续均匀地喷入干式反应器内，净化后的含尘烟气从干式脱酸塔(4)顶部侧向排出并进入烟道；8)二噁英脱除：在烟道上投入二噁英吸附剂，进行二噁英的脱除；9)除尘：在除尘器中对烟气进行除尘；10)烟气再热：经过除尘后的烟气进入烟气再热室(6)，采用换热器和天然气燃烧器将烟气温度提高到250℃，之后进入SCR脱硝反应器(7)；11)SCR脱硝：再热后的烟气进入SCR脱硝反应器(7)，将烟气中的NOx转化为氮气和水；12)湿法脱酸：SCR脱硝后的烟气进入脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴斌，于学洋，陶浩然，姜南，刘威名，郑博伦，姜岩，
申请(专利权)人：杭州顶峰环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：