本发明专利技术涉及一种以棉籽油为主要原料的生物基聚醚多元醇及其制备方法。现有技术工艺复杂，所得产品粘度高、流动性差。为此，本发明专利技术产品由５０－９０重量份的环氧化棉籽油，５－５０重量份的小分子多元醇、０．１－０．５重量份的叔胺催化剂、０．１－０．５重量份的碱金属催化剂制备而成。其制备方法如下：按前述配比，将各组分投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到１４０℃以上时进行反应，同时蒸馏水份；继续升温至２２０－２４０℃之间，并保温４－１２小时；后经脱气、脱水、过滤后得到聚醚多元醇。本发明专利技术以棉籽油为主要原料，生产过程简单、方便，所得聚醚多元醇粘度小、流动性好，用于生产聚氨酯泡沫塑料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
出于环境保护和减少对石油资源过分依赖的考虑，在聚氨酯泡沫塑料生产过程中 人们开始更多地使用以豆油、菜籽油、棕榈油等植物油或动物油为原料生产的生物基聚醚 多元醇。但我国耕地有限，豆油、菜籽油等植物油、动物油扣除食用外，只有很少一部分能够 用于工业生产。相比之下，棉籽油供应就十分充足，一方面是因为我国是个产棉大国，年种植面积 超过8000万亩，年产棉籽1400万吨，年产棉籽油150万吨；另一方面是因为含有棉酚及残 留农药，棉籽油正在逐步退出食用油市场。但是生产聚醚多元醇时，现有技术均将棉籽油视同于一般的生物油脂，生产工艺 过于复杂，而且所得聚醚多元醇粘度偏高、难以控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种生产工艺简 单、便于控制粘度的。为解决上述技术问题，本专利技术以棉籽油为主要原料的生物基聚醚多元醇，其特征 在于由50-90重量份的环氧化棉籽油，5-50重量份的小分子多元醇、0. 1-0. 5重量份的叔 胺催化剂、0. 1-0. 5重量份的碱金属催化剂制备而成。作为优化，所述小分子多元醇为丙二醇、二甘醇、丙三醇、木糖醇或山梨醇。本专利技术以棉籽油为主要原料的生物基聚醚多元醇的制备方法为按前述配比，将 环氧化棉籽油和小分子多元醇、叔胺催化剂和碱金属催化剂投入反应釜，并通入氮气保护； 当升温到140°C以上时进行反应，同时蒸馏水分；继续升温至220-240°C之间，并保温反应 4-12小时；后经脱气、脱水、过滤后得到聚醚多元醇。作为优化，控制产品粘度手段如下①、通过选择不同羟基数的小分子多元醇，对 产品粘度进行粗调，羟基越多，粘度越大；②、通过控制催化剂的用量和反应时间，对产品粘 度进行精调，催化剂用量越少，反应时越长，所得聚醚多元醇粘度越大。本专利技术以棉籽油为主要原料，生产工艺简单，所得聚醚多元醇粘度控制方便，用于 生产聚氨酯泡沫塑料。具体实施例实施例一取50kg的环氧化棉籽油，5kg的丙二醇、0. 3kg的叔胺催化剂、0. 3kg的 KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，同时 蒸馏水分；继续升温至220-24(TC之间，并保温反应4小时；后经脱气、脱水、过滤后得到聚 醚多元醇A，经测定其粘度为2000mPa. s。实施例二 取90kg的环氧化棉籽油，50kg的丙二醇、0. 5kg的叔胺催化剂、0. 5kg 的KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，继 续升温至220-240°C之间，并保温反应5小时；后经脱气、脱水、过滤后得到聚醚多元醇B，经 测定其粘度为2100mPa. s。实施例三取90kg的环氧化棉籽油，50kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化剂、0. Ikg 的KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，同 时蒸馏水分；继续升温至220-240°C之间，并保温反应6小时；后经脱气、脱水、过滤后得到 聚醚多元醇C，经测定其粘度为2200mPa. s。实施例四取70kg的环氧化棉籽油，45kg的丙二醇、0. 3kg的叔胺催化剂、0. 3kg 的KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，同 时蒸馏水分；继续升温至220-24(TC之间，并保温反应7小时；后经脱气、脱水、过滤后得到 聚醚多元醇D，经测定其粘度为2300mPa. s。实施例五取60kg的环氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化剂、0. Ikg 的KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，同 时蒸馏水分；继续升温至220-240°C之间，并保温反应8小时；后经脱气、脱水、过滤后得到 聚醚多元醇E，经测定其粘度为2400mPa. s。实施例六取60kg的环氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化剂、0. Ikg 的KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，同 时蒸馏水分；继续升温至220-240°C之间，并保温反应9小时；后经脱气、脱水、过滤后得到 聚醚多元醇E，经测定其粘度为2500mPa. s。实施例七取60kg的环氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化剂、0. Ikg 的KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，同 时蒸馏水分；继续升温至220-240°C之间，并保温反应10小时；后经脱气、脱水、过滤后得到 聚醚多元醇F，经测定其粘度为2600mPa. s。实施例八取60kg的环氧化棉籽油，35kg的丙二醇、0. Ikg的叔胺催化剂、0. Ikg 的KOH(碱金属催化剂)投入反应釜，并通入氮气保护；当升温到140°C以上时进行反应，同 时蒸馏水分；继续升温至220-240°C之间，并保温反应12小时；后经脱气、脱水、过滤后得到 聚醚多元醇G，经测定其粘度为2700mPa. s。以二甘醇代替丙二醇，重复上述实施例一至八，所得粘度分别为2800mPa. S、 3000mPa. s、3200mPa. s、3400mPa. s、3600mPa. s、3700mPa. s、3800mPa. s、4000mPa. s。以丙三醇代替丙二醇，重复上述实施例一至八，所得粘度分别为4100mPa. S、 4350mPa. s、4500mPa. s、4700mPa. s、4800mPa. s、5000mPa. s、5200mPa. s、5300mPa. s。以季戊四醇代替丙二醇，重复上述实施例一至八，所得粘度分别为5400mPa. S、 5600mPa. s、5900mPa. s、6050mPa. s、6200mPa. s、6500mPa. s、6700mPa. s、6900mPa. s。以木糖醇代替丙二醇，重复上述实施例一至八，所得粘度分别为6900mPa. S、 7200mPa. s>7300mPa. s>7500mPa. s>7600mPa. s>7800mPa. s>8000mPa. s>8100mPa. s。以山梨醇代替丙二醇，重复上述实施例一至八，所得粘度分别为8200mPa. S、 8500mPa. s、8600mPa. s、8800mPa. s、9200mPa. s、9400mPa. s、9600mPa. sUOOOOmPa. s。以NaOH代替KOH，重复上述实施例，所得棉籽油基聚醚多元醇无实质差别，略。综上所述，可以看出①、通过选择不同羟基数的小分子多元醇，对棉油基聚醚多 元醇的粘度进行粗调；②、通过控制催化剂的用量和反应时间，对棉油基聚醚多元醇的粘度 进行精调。通过①、②技术手段的配合使用，在可以生产出2000 IOOOOmPa. s之间任意粘 度的聚醚多元醇。注1)、本专利技术所用各种原料纯度均应达到工业一级品的标准。权利要求一种以棉籽油为主要原料的生物基聚醚多元醇，其特征在于由50 90重量份的环氧化棉籽油，5 50重量份的小分子多元醇、0.1 0.5重量份的叔胺催化剂、0.1 0.5重量份的碱金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以棉籽油为主要原料的生物基聚醚多元醇，其特征在于：由５０－９０重量份的环氧化棉籽油，５－５０重量份的小分子多元醇、０．１－０．５重量份的叔胺催化剂、０．１－０．５重量份的碱金属催化剂制备而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪国，
申请(专利权)人：淄博联创聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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