一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置，包括顶部设有颗粒室进口的壳体，插设于壳体中心且外接电机的主轴，连接主轴的传动结构，壳体腔室内安置栅筒状差速破碎装置，壁面三角破碎装置，十字螺旋破碎装置，错齿破碎装置，双剖破碎装置，一字螺旋破碎装置，球铰狼牙破碎装置；将未完全破碎的颗粒送至一字螺旋破碎装置进行再次破碎的细密过滤筛网与颗粒升运装置，破碎完全的颗粒通过小六角破碎装置、颗粒细密破碎装置进行破碎，并由颗粒分离输运装置固液分离，最后通过尾级过滤筛网进行筛分并改善液体流出状态。本发明专利技术实现固液两相中固体颗粒的层层破碎以及固液分离，降低固相分数和颗粒粒径，能够减少叶片和盖板的磨损。叶片和盖板的磨损。叶片和盖板的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置


[0001]本专利技术涉及破碎分离装置领域，尤其涉及一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置。

技术介绍

[0002]固液两相流泵在采矿、煤炭、疏浚等领域应用广泛，输送含有高浓度固体颗粒的固液两相流。流动介质中的固体颗粒对泵过流部件有着极大的磨损，颗粒平均粒径以及固相质量分数的增大会使磨损加剧，性能变差，同时降低泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置，该装置在介质进入固液两相流泵前通过栅筒状差速破碎装置，壁面三角破碎装置，十字螺旋破碎装置，错齿破碎装置，双剖破碎装置，一字螺旋破碎装置，球铰狼牙破碎装置，小六角破碎装置以及颗粒细密破碎装置对固体颗粒进行充分破碎，同时借助颗粒分离输运装置进行固液分离，极大降低进入固液两相流泵中固体颗粒平均粒径以及固相分数，减少对泵过流部件的磨损，提高使用效率和寿命。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置，包括的壳体，插设于所述壳体中心且外接电机的主轴，连接于所述主轴用于带动所述壳体转动的传动结构，所述壳体顶部设有的颗粒室进口；
[0005]所述壳体腔室内从上到下依次设置的栅筒状差速破碎装置、壁面三角破碎装置、十字螺旋破碎装置、错齿破碎装置、双剖破碎装置、一字螺旋破碎装置和球铰狼牙破碎装置；
[0006]设于所述球铰狼牙破碎装置下方，将直径大于5cm的颗粒送回至所述一字螺旋破碎装置进行再次破碎的细密过滤筛网与颗粒升运装置；
[0007]设于所述颗粒升运装置下方，用于进一步破碎穿过所述细密过滤筛网的颗粒的小六角破碎装置和颗粒细密破碎装置；
[0008]设于所述颗粒细密破碎装置下方，用于固液分离的颗粒分离输运装置；
[0009]设于所述颗粒分离输运装置下方，用于筛分同时改善液体流出状态的尾级过滤筛网。
[0010]传动结构包括齿轮一，传动齿轮轴，齿轮二，壁面内齿轮，齿轮一安置于主轴上，外接电机驱动，呈正转，齿轮一与固定在传动齿轮轴上的齿轮二外啮合，带动齿轮二反转，齿轮二与壁面内齿轮内啮合，带动壁面内齿轮进行反转，从而带动整个动壁面转动，栅筒状差速破碎装置，壁面三角破碎装置和错齿破碎装置从上至下依次安置于动壁面上，十字螺旋破碎装置安置于主轴上，栅筒状差速破碎装置组成分内外两部分，其上设有栅筒破碎叶片，三角破碎叶片一，转动销轴一，栅板，三角尖刺破碎刀一，栅板空隙，差速轴，支轴，三角尖刺破碎刀二，固定轴一，轴承一，主轴轴承，电机一，栅板与栅板空隙共同组成栅筒状差速破碎
装置外部框架，栅筒状差速破碎装置通过固定轴一固定在动壁面上，中间部分的固定轴一与主轴的连接处设有主轴轴承，使其独立于主轴转动，栅筒破碎叶片为栅筒状差速破碎装置外部破碎刀，固定于栅板外侧，三角破碎叶片一通过转动销轴一安置于栅筒破碎叶片上，共设置若干个，三角尖刺破碎刀一安置于栅板内侧，共设置若干个，支轴周向均匀固定于差速轴上，共设置若干个，三角尖刺破碎刀二均匀安置于支轴上，电机一安置于固定轴一内部，驱动差速轴旋转，通过差速器使栅板以若干倍速同轴差速旋转，差速轴与轴承一相接，轴承一安置于固定轴一内部；
[0011]壁面三角破碎装置环绕壁面一圈，每列安装若干组，其设有壁面三角破碎刀，转动销轴二，三角破碎叶片二，壁面三角破碎刀固定在动壁面上，三角破碎叶片二通过转动销轴二安置于壁面三角破碎刀上，共设置若干个，十字螺旋破碎装置，关于错齿破碎装置上下对称分布，其设有十字破碎刀，螺旋形破碎叶片一，螺旋形破碎叶片一安置于主轴处，十字破碎刀与螺旋形破碎叶片一以及主轴相连，错齿破碎装置上设有固定板，错齿转动轴一，大齿破碎叶片一，中齿破碎叶片一，小齿破碎叶片一，大齿破碎叶片二，中齿破碎叶片二，小齿破碎叶片二，错齿转动轴二，电机二，电机三，错齿破碎装置通过固定板在动壁面环形均匀布置若干个，固定板远离主轴处为宽部，其上设有大齿破碎叶片一，中齿破碎叶片一，小齿破碎叶片一，且均与错齿转动轴一共轴，并关于电机二对称安置，逐渐远离电机二分别对应为小齿破碎叶片一，中齿破碎叶片一，大齿破碎叶片一，接近主轴处为窄部，其上设有大齿破碎叶片二，中齿破碎叶片二，小齿破碎叶片二，且均与错齿转动轴二共轴，并关于电机三对称安置，逐渐远离电机三分别对应为大齿破碎叶片二，中齿破碎叶片二，小齿破碎叶片二，错齿转动轴一由电机二驱动，呈正转，电机二安置于固定板内部，错齿转动轴二由电机三驱动，呈反转，电机三安置于固定板内部；
[0012]进一步的，栅筒状差速破碎装置通过六根固定轴一固定在动壁面上，相邻两个栅筒状差速破碎装置旋转反向，每周安置九只栅板，栅板外侧固定一个栅筒破碎叶片，三角破碎叶片一在栅筒破碎叶片的直面和曲面上各安置一个，三角尖刺破碎刀一在栅板内侧安置七个，差速轴上均匀安置六根支轴，差速轴与栅板之间的速度比为3：1，旋转方向相同；
[0013]进一步的，壁面三角破碎装置每列安装四组壁面三角破碎刀，壁面三角破碎刀上安置有四只三角破碎叶片二，上刀面安置三只，下刀面安置一只，螺旋形破碎叶片一共设置四层，关于错齿破碎装置上下对称各分布两层，每层安装六列十字破碎刀，错齿破碎装置环形均匀安置八个；
[0014]双剖破碎装置和球铰狼牙破碎装置依次从上到下安置在动壁面上，一字螺旋破碎装置固定在主轴上，双剖破碎装置上设有外剖刀一，内剖刀一，外剖刀二，内剖刀二，双剖破碎装置通过漏斗形剖板以若干角度安装在动壁面上，内剖刀一固定于外剖刀一上，后者安装在漏斗形剖板上，内外剖刀之间形成剖碎入口一，内剖刀一与漏斗形剖板之间形成剖碎入口二，内剖刀二固定于外剖刀二上，后者安装在漏斗形剖板上，内外剖刀之间形成剖碎入口三，内剖刀二与漏斗形剖板之间形成剖碎入口四，其中内剖刀一与外剖刀一组合的刀具以及内剖刀二与外剖刀二组合的刀具沿漏斗形剖板纵向分布若干，两列刀具环形布于漏斗形剖板上；
[0015]一字螺旋破碎装置上设有螺旋形破碎叶片二，一字破碎刀，螺旋形破碎叶片二安置于主轴处，一字破碎刀与螺旋形破碎叶片二以及主轴相连，球铰狼牙破碎装置上设有球
铰接头一，短支破碎叶片，狼牙破碎叶片，长支破碎叶片，三角尖刺破碎刀三，轴承二，球铰狼牙破碎装置通过球铰接头一固定在动壁面上，每列设置若干，安装方式与错齿破碎装置相同，但相差若干角度，狼牙破碎叶片与球铰接头一相连，其上安置若干轴承二，轴承二将带有三角尖刺破碎刀三的短支破碎叶片与同样带有三角尖刺破碎刀三的长支破碎叶片连为一体，以便借助浆体冲击的非均匀受力而进行旋转破碎；
[0016]进一步的，双剖破碎装置中漏斗形剖板安装角度为基于动壁面向下，逆时针60度，内剖刀一与外剖刀一组合的刀具沿漏斗形剖板纵向分布七组，内剖刀二与外剖刀二组合的刀具沿漏斗形剖板纵向分布六组；
[0017]进一步的，螺旋形破碎叶片二共设置三层，每层安装三列一字破碎刀，球铰狼牙破碎装置在动壁面上每列设置两个，其安装角度较错齿破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置，其特征在于，包括的壳体，插设于所述壳体中心且外接电机的主轴(1)，连接于所述主轴(1)用于带动所述壳体转动的传动结构(2)，所述壳体顶部设有颗粒室进口(3)；所述壳体腔室内从上到下依次设置有栅筒状差速破碎装置(5)、壁面三角破碎装置(6)、十字螺旋破碎装置(7)、错齿破碎装置(8)、双剖破碎装置(9)、一字螺旋破碎装置(10)和球铰狼牙破碎装置(11)；设于所述球铰狼牙破碎装置(11)下方，将直径大于5cm的颗粒送回至所述一字螺旋破碎装置(10)进行再次破碎的细密过滤筛网(12)与颗粒升运装置(13)；设于所述颗粒升运装置(13)下方，用于进一步破碎穿过所述细密过滤筛网(12)的颗粒的小六角破碎装置(14)和颗粒细密破碎装置(15)；设于所述颗粒细密破碎装置(15)下方，用于固液分离的颗粒分离输运装置(18)；设于所述颗粒分离输运装置(18)下方，用于筛分同时改善液体流出状态的尾级过滤筛网(19)。2.如权利要求1所述的应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置，其特征在于，所述传动结构(2)包括齿轮一(21)，传动齿轮轴(22)，齿轮二(23)，壁面内齿轮(24)，所述齿轮一(21)连接于主轴(1)，外接电机驱动，所述主轴(1)和所述齿轮一(21)呈正转，齿轮一(21)与固定在传动齿轮轴(22)上的齿轮二(23)外啮合，带动齿轮二(23)反转，所述齿轮二(23)与壁面内齿轮(24)内啮合；带动壁面内齿轮(24)进行反转，从而带动整个动壁面(4)转动；所述栅筒状差速破碎装置(5)，壁面三角破碎装置(6)和错齿破碎装置(8)从上至下依次安置于动壁面(4)上，十字螺旋破碎装置(7)安置于主轴(1)上；所述栅筒状差速破碎装置(5)组成分内外两部分，包括栅筒破碎叶片(51)，三角破碎叶片一(52)，转动销轴一(53)，栅板(54)，三角尖刺破碎刀一(55)，栅板空隙(56)，差速轴(57)，支轴(58)，三角尖刺破碎刀二(59)，固定轴一(510)，轴承一(511)，主轴轴承(512)，电机一(513)，所述栅板(54)与栅板空隙(56)共同组成栅筒状差速破碎装置(5)外部框架，所述栅筒状差速破碎装置(5)通过固定轴一(510)固定在动壁面(4)上，中间部分的固定轴一(510)与主轴(1)的连接处设有主轴轴承(512)，使其独立于主轴(1)转动，所述栅筒破碎叶片(51)为栅筒状差速破碎装置(5)外部破碎刀，固定于栅板(54)外侧，所述三角破碎叶片一(52)通过转动销轴一(53)安置于栅筒破碎叶片(51)上，共设置若干个，所述三角尖刺破碎刀一(55)安置于栅板(54)内侧，共设置若干个，所述支轴(58)周向均匀固定于差速轴(57)上，共设置若干个，所述三角尖刺破碎刀二(59)均匀安置于支轴(58)上，电机一(513)安置于固定轴一(510)内部，驱动差速轴(57)旋转，通过差速器使栅板(54)以若干倍速同轴差速旋转，所述差速轴(57)与轴承一(511)相接，所述轴承一(511)安置于固定轴一(510)内部；所述壁面三角破碎装置(6)包括壁面三角破碎刀(61)，转动销轴二(62)，三角破碎叶片二(63)，所述壁面三角破碎刀(61)固定在动壁面(4)上，所述三角破碎叶片二(63)通过转动销轴二(62)安置于壁面三角破碎刀(61)上,共设置若干个；所述十字螺旋破碎装置(7)关于错齿破碎装置(8)上下对称分布，包括十字破碎刀(71)，螺旋形破碎叶片一(72)，所述螺旋形破碎叶片一(72)安置于主轴(1)处，所述十字破碎刀(71)与螺旋形破碎叶片一(72)以及主轴(1)相连；
所述错齿破碎装置(8)包括固定板(81)，错齿转动轴一(82)，大齿破碎叶片一(83)，中齿破碎叶片一(84)，小齿破碎叶片一(85)，大齿破碎叶片二(86)，中齿破碎叶片二(87)，小齿破碎叶片二(88)，错齿转动轴二(89)，电机二(810)，电机三(811)，所述错齿破碎装置(8)通过固定板(81)连接在动壁面(4)上，固定板(81)远离主轴(1)处为宽部，其上设有大齿破碎叶片一(83)，中齿破碎叶片一(84)，小齿破碎叶片一(85)，且均与错齿转动轴一(82)共轴，并关于电机二(810)对称安置，逐渐远离电机二(810)分别对应为小齿破碎叶片一(85)，中齿破碎叶片一(84)，大齿破碎叶片一(83)，接近主轴(1)处为窄部，其上设有大齿破碎叶片二(86)，中齿破碎叶片二(87)，小齿破碎叶片二(88)，且均与错齿转动轴二(89)共轴，并关于电机三(811)对称安置，逐渐远离电机三(811)分别对应为大齿破碎叶片二(86)，中齿破碎叶片二(87)，小齿破碎叶片二(88)，所述错齿转动轴一(82)由电机二(810)驱动，呈正转，所述电机二(810)安置于固定板(81)内部，所述错齿转动轴二(89)由电机三(811)驱动，呈反转，所述电机三(811)安置于固定板(81)内部。3.根据权利要求2所述的应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置，其特征在于，所述用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置包括六个所述栅筒状差速破碎装置(5)，相邻两个栅筒状差速破碎装置(5)旋转反向，每一所述栅筒状差速破碎装置(5)包括九只栅板(54)，每一所述栅板(54)外侧固定一个栅筒破碎叶片(51)，所述三角破碎叶片一(52)在栅筒破碎叶片(51)的直面和曲面上各安置一个，所述三角尖刺破碎刀一(55)在每一栅板(54)内侧安置七个，所述差速轴(57)上均匀安置六根支轴(58)，差速轴(57)与栅板(54)之间的速度比为3：1，旋转方向相同；所述壁面三角破碎装置(6)以四个为一列环绕所述动壁面(4)一圈，所述壁面三角破碎刀(61)上安置有四只三角破碎叶片二(63)，上刀面安置三只，下刀面安置一只；所述螺旋形破碎叶片一(72)共设置四层，关于错齿破碎装置(8)上下对称各分布两层，每层安装六列十字破碎刀(71)；所述错齿破碎装置(8)沿所述动壁面(4)呈环形均匀安置八个。4.如权利要求3所述的应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置，其特征在于，双剖破碎装置(9)和球铰狼牙破碎装置(11)依次从上到下安置在动壁面(4)上，一字螺旋破碎装置(10)固定在主轴(1)上；所述双剖破碎装置(9)包括外剖刀一(91)，内剖刀一(93)，外剖刀二(96)，内剖刀二(98)，所述双剖破碎装置(9)通过漏斗形剖板(95)安装在动壁面(4)上，所述内剖刀一(93)固定于外剖刀一(91)上，所述外剖刀一(91)安装在漏斗形剖板(95)上，所述内剖刀一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光杰，杨金桦，常浩，杜佳霖，洪世明，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：