本实用新型专利技术公开了一种减震橡胶垫板专用加工装置，包括基座、设在基座上的裁剪机体及固定组件，所述裁剪机体包括切割刀组件，所述切割刀组件分为一个横向的切刀、多个纵向的刀片，多个纵向的所述刀片分别固定安装在横向的切刀两侧，并呈对称分布，所述裁剪机体位于固定组件的上方；所述固定组件包括台板及设在台板上表面两侧的辅助机板，两个所述辅助机板的顶端两侧均贯穿设有调节螺杆，两个所述辅助机板的内侧之间设有压动框，所述压动框的顶端面四角处均设有卡槽。本实用新型专利技术中，相比较于传统裁切方式来说，此设计可便捷对橡胶块板进行多个裁切操作，适合大批量的橡胶垫制作，工作效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种减震橡胶垫板专用加工装置
[0001]本技术涉及橡胶垫板加工
，具体涉及一种减震橡胶垫板专用加工装置。
技术介绍
[0002]橡胶垫又称为“防爆地垫，静电皮”，橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明胶垫、圆形脚垫、硅胶垫、橡皮垫、玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片等等。
[0003]一般橡胶垫板在生产加工完成之后，都会将整块橡胶垫板裁剪至所需尺寸后进行使用，但是在制作过程中，为了裁剪更加便捷，都会事先使用纸板剪出垫片的尺寸模型，并将模型放置在橡胶垫板上用记号笔勾出轮廓，然后再利用机械刀沿着轮廓裁切出所需尺寸垫片。
[0004]上述制作过程虽然能实现精准裁切，但是操作过程较为复杂，只适合少批量的制作，造成工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出操作繁琐、工作效率低的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种减震橡胶垫板专用加工装置，包括基座、设在基座上的裁剪机体及固定组件，所述裁剪机体包括切割刀组件，所述切割刀组件分为一个横向的切刀、多个纵向的刀片，多个纵向的所述刀片分别固定安装在横向的切刀两侧，并呈对称分布，所述裁剪机体位于固定组件的上方；
[0007]所述固定组件包括台板及设在台板上表面两侧的辅助机板，两个所述辅助机板的顶端两侧均贯穿设有调节螺杆，两个所述辅助机板的内侧之间设有压动框，所述压动框的顶端面四角处均设有卡槽，所述调节螺杆的底端面固定安装有卡环，所述卡环转动设在卡槽中，所述压动框的两侧相对内壁面依次开设有多个切槽，通过操作人员将生产完成的一整块橡胶块板置于台板上，在分别转动两个辅助机板上的两个调节螺杆，使得在调节螺杆的作用下将压动框压在橡胶块板，这样利用压动框的作用可以防止橡胶块板在裁切时发生移位。
[0008]进一步的，所述裁剪机体还包括机体与内嵌在机体上的两个液压缸，所述机体的两侧侧板分别通过紧固螺栓固定安装在基座的外壁面两侧，通过启动液压缸，利用液压缸的伸缩杆推动切割刀组件高度下降，则在一个横向及多个纵向的切刀的作用下，将橡胶块板分切成多个尺寸相同的橡胶垫。
[0009]进一步的，所述切割刀组件的顶端固定设有连接杆，所述连接杆固定安装在两个液压缸伸缩杆底端。
[0010]进一步的，所述滑动组件包括两个电动导轨座及两个辅助滑杆，两个所述电动导轨座分别固定安装在基座的上端面两侧，两个所述辅助滑杆分别固定安装在两个电动导轨
座的顶端面中部所述台板的底端面两侧均与两个电动导轨座上的电动滑轨滑动连接，同时套在辅助滑杆上，所述辅助滑杆的上表面设有刻度，当裁切完一次之后，启动电动导轨座上的电动滑轨，利用电动滑轨带动台板连同橡胶块板一同移动，此时观察辅助滑杆上表面设置的刻度，可以实现精准测量。
[0011]进一步的，所述台板的上端面两侧均依次开设有若干个装配孔，两个所述辅助机板分别通过紧固螺钉固定安装在台板上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，操作人员分别转动两个辅助机板上的两个调节螺杆，使得在调节螺杆的作用下将压动框压在橡胶块板，这样利用压动框的作用可以防止橡胶块板在裁切时发生移位；然后启动液压缸，利用液压缸的伸缩杆推动切割刀组件高度下降，则在一个横向及多个纵向的切刀的作用下，将橡胶块板分切成多个尺寸相同的橡胶垫，当裁切完一次之后，启动电动滑轨，利用电动滑轨带动台板连同橡胶块板一同移动，此时观察辅助滑杆上表面设置的刻度，实现精准测量，直至将下一个切槽位置移动至切割刀组件下方后，重复上述液压缸操作，将整个橡胶块板分割成多个尺寸相同的橡胶垫，相比较于传统裁切方式来说，此设计可便捷对橡胶块板进行多个裁切操作，适合大批量的橡胶垫制作，工作效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面连接结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大连接结构示意图；
[0017]图4为本技术压动框俯视结构示意图。
[0018]图中标记：1、基座；2、机体；21、切割刀组件；22、液压缸；3、固定组件；31、台板；311、装配孔；32、辅助机板；33、调节螺杆；331、卡环；34、压动框；341、卡槽；342、切槽；4、滑动组件；41、辅助滑杆；42、电动导轨座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种减震橡胶垫板专用加工装置，包括基座1、设在基座1上的裁剪机体及固定组件3，裁剪机体包括切割刀组件21，切割刀组件21分为一个横向的切刀、多个纵向的刀片，多个纵向的刀片分别固定安装在横向的切刀两侧，并呈对称分布，裁剪机体位于固定组件3的上方；固定组件3包括台板31及设在台板31上表面两侧的辅助机板32，两个辅助机板32的顶端两侧均贯穿设有调节螺杆33，两个辅助机板32的内侧之间设有压动框34，压动框34的顶端面四角处均设有卡槽341，调节螺杆33的底端面固定安装有卡环331，卡环331转动设在卡槽341中，压动框34的两侧相对内壁面依次开设有多个切槽342，实施时：操作人员将生产完成的一整块橡胶块板置于台板31上，在分别转动两个辅助机板32上的两个
调节螺杆33，使得在调节螺杆33的作用下将压动框34压在橡胶块板上，这样利用压动框34的作用可以防止橡胶块板在裁切时发生移位；然后启动液压缸22，利用液压缸22的伸缩杆推动切割刀组件21高度下降，则在一个横向切刀及多个纵向的刀片作用下，将橡胶块板分切成多个尺寸相同的橡胶垫，此时切割刀组件21横向的切刀两侧卡在切槽342中；当裁切完一次之后，启动电动导轨座42上的电动滑轨，利用电动滑轨带动台板31连同橡胶块板一同移动，此时观察辅助滑杆41上表面设置的刻度，实现精准测量，直至将下一个切槽342位置移动至切割刀组件21下方后，重复上述液压缸22操作，将整个橡胶块板分割成多个尺寸相同的橡胶垫，相比较于传统裁切方式来说，此设计可便捷对橡胶块板进行多个裁切操作，适合大批量的橡胶垫制作，工作效率更高。
[0021]裁剪机体还包括机体2与内嵌在机体2上的两个液压缸22，机体2的两侧侧板分别通过紧固螺栓固定安装在基座1的外壁面两侧，切割刀组件21的顶端固定设有连接杆，连接杆固定安装在两个液压缸22伸缩杆底端；滑动组件4包括两个电动导轨座42及两个辅助滑杆41，两个电动导轨座42分别固定安装在基座1的上端面两侧，两个辅助滑杆41分别固定安装在两个电动导轨座42的顶端面中部；台板31的底端面两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震橡胶垫板专用加工装置，其特征在于，包括基座(1)、设在基座(1)上的裁剪机体及固定组件(3)，所述裁剪机体包括切割刀组件(21)，所述切割刀组件(21)分为一个横向的切刀、多个纵向的刀片，多个纵向的所述刀片分别固定安装在横向的切刀两侧，并呈对称分布，所述裁剪机体位于固定组件(3)的上方；所述固定组件(3)包括台板(31)及设在台板(31)上表面两侧的辅助机板(32)，两个所述辅助机板(32)的顶端两侧均贯穿设有调节螺杆(33)，两个所述辅助机板(32)的内侧之间设有压动框(34)，所述压动框(34)的顶端面四角处均设有卡槽(341)，所述调节螺杆(33)的底端面固定安装有卡环(331)，所述卡环(331)转动设在卡槽(341)中，所述压动框(34)的两侧相对内壁面依次开设有多个切槽(342)。2.如权利要求1所述的一种减震橡胶垫板专用加工装置，其特征在于：所述裁剪机体还包括机体(2)与内嵌在机体(2)上的两个液压缸(22)，所述机体(2)的两侧侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈良银，
申请(专利权)人：安徽中科用通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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