一种铝模板锯切装置，包括输送机（1），与输送机（1）连接的锯切机构（2），与输送机（1）一侧连接的送料夹钳（3），若干与输送机（1）连接的基准靠轮（4），若干与输送机（1）连接的伸缩机构（5），与伸缩机构（5）连接且与基准靠轮（4）相配合的夹紧轮（6）；锯切机构（2）包括锯切机架（7），与锯切机架（7）连接的定位板（8），与锯切机架（7）连接的锯切台（9），与锯切机架（7）连接的上压料机构（10），与锯切台（9）连接的第一横压料机构（11）和第二横压料机构（12），与锯切机架（7）连接的滑轨（13），与滑轨（13）滑动连接的锯切机（14），推动锯切机（14）沿滑轨（13）移动的锯切进给机构（15）。切进给机构（15）。切进给机构（15）。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板锯切装置
[0001]本技术涉及铝模板制造装备
，尤其涉及一种铝模板锯切装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板具有质轻，强度高、回收价值高以及加工过程清洁等优点，是一种环保的合金材料模板，成为越来越多建筑施工单位的选择。铝模板按模数设计，可按照不同结构尺寸自由组合，目前，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都有节省。在铝模板的生产过程中，常见的原材料有铝型材，铝型材是横断面呈U型的条状结构，通常需将其锯切呈不同的长度供后续加工。
[0003]CN109773266A公开了一种用于建筑铝模板的自动送料锯，包括送料机构和锯切机构，所述送料机构包括安装在底部的送料架，所述送料架一端上侧安装有送料机头，所述送料机头由伺服电机做驱动和磁栅尺闭环控制，所述送料架的另一端安装有锯切机构，所述锯切机构旁侧安装有吸尘器，所述锯切机构的出料端安装有出料架，所述出料架旁侧安装有电控柜，且送料机构、锯切机构和吸尘器均与电控柜电性连接。
[0004]现有技术中，型材和锯片跳动大，锯片容易磨损，锯切出工件表面粗糙。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能实现自动给料，减轻型材和锯片跳动，降低锯片磨损，提高产品质量的铝模板锯切装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝模板锯切装置，它包括输送机，与所述输送机一端连接的锯切机构，与所述输送机一侧连接的送料夹钳；若干与所述输送机的一侧连接的基准靠轮，若干与所述输送机连接的伸缩机构，与所述伸缩机构连接且与所述基准靠轮相配合的夹紧轮；所述锯切机构包括锯切机架，与所述锯切机架连接的定位板，与所述锯切机架连接的锯切台，与所述锯切机架连接的上压料机构，与所述锯切台连接的第一横压料机构和第二横压料机构，与所述锯切机架连接的滑轨，与所述滑轨滑动连接的锯切机，推动所述锯切机沿所述滑轨移动的锯切进给机构。
[0007]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，所述锯切机构还包括与锯切机连接的锯片收屑罩，与所述锯切机架连接、用于支撑和使所述锯片收屑罩能移动的托轮，与所述锯切台连接的锯切台吸屑管；为锯片提供冷却润滑液的喷淋机构。
[0008]在上述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，所述上压料机构包括一端与定位板连接、另一端与锯切台吸屑管连接的上压料架，与所述上压料架连接的导套，与所述导套滑动连接的导杆，与所述导杆的一端连接的压板，缸座与所述上压料架连接、活塞杆与所述压板连接的第二伸缩机构；所述压板具有供锯切机的锯片通过的U型槽。
[0009]在上述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，当压板处于压料位置时，所述压板的U型槽的一端与锯切台吸屑管连通。
[0010]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，所述锯切进给机构包括与所述锯切机架连接的齿条，与所述锯切机连接的进给伺服电机，与所述进给伺服电机传动连接、且与所述齿条啮合连接的齿轮。
[0011]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，所述第一横压料机构和第二横压料机构分别位于上压料机构的两侧，所述第一横压料机构和第二横压料机构均包括与所述锯切台连接的第二导套，与所述第二导套滑动连接的第二导杆，与所述第二导杆一端连接的推板，缸座与所述锯切台连接、活塞杆与所述推板连接的第三伸缩机构。
[0012]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，还具有与所述第一横压料机构连接的第一挡屑板，与所述第二横压料机构连接的第二挡屑板。
[0013]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，所述送料夹钳包括与所述输送机一侧连接第二滑轨，与所述第二滑轨滑动连接的夹钳座，与所述输送机一侧连接第二齿条，与所述夹钳座连接的伺服电机，与所述伺服电机传动连接、且与所述第二齿条啮合连接的第二齿轮，一端与所述夹钳座连接的夹钳臂，与所述夹钳臂的另一端连接的下夹爪，第一端与所述夹钳臂铰接的上夹爪，两端分别与夹钳臂和上夹爪的另一端连接的夹钳气缸。
[0014]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，所述送料夹钳包括与所述输送机一侧连接第二滑轨，与所述第二滑轨滑动连接的夹钳座，与所述输送机一侧连接第二齿条，与所述夹钳座连接的伺服电机，与所述伺服电机传动连接、且与所述第二齿条啮合连接的第二齿轮，一端与所述夹钳座连接的夹钳臂，与所述夹钳臂的另一端连接的导条，与所述导条滑动连接的推块，中部与所述夹钳臂铰接的第一夹爪手指和第二夹爪手指，两端分别与第一夹爪手指和推块铰接的第一连杆，两端分别与第二夹爪手指和推块铰接的第二连杆，两端分别与所述推块和夹钳臂连接的第二夹钳气缸。
[0015]作为进一步的改进技术方案，本技术提供的铝模板锯切装置，还具有与所述输送机近锯切机构端连接的对射型光电感应器，与所述输送机连接的有料检测光电感应器，与所述送料夹钳连接的夹钳寻料感应器。
[0016]在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
[0017]本技术提供的技术方案，能实现自动送料，自动送料尺寸精准且便于调节，解决了人工操作锯切出来的工件不合格的问题，且送料速度快，加工效率高。锯切时，铝型材得到固定，减少了铝型材和锯片的跳动，能降低锯片磨损，提高产品质量。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是实施例铝模板锯切装置的结构示意图；
[0020]图2是实施例铝模板锯切装置的锯切机构局部结构示意图；
[0021]图3是实施例铝模板锯切装置的锯切机结构示意图；
[0022]图4是实施例铝模板锯切装置的锯切机俯视结构示意图；
[0023]图5是图1中的A部放大图；
[0024]图6是实施例铝模板锯切装置的送料夹钳结构示意图；
[0025]图7是实施例铝模板锯切装置的夹钳结构之一的示意图；
[0026]图8是实施例铝模板锯切装置的夹钳结构之二的示意图；
[0027]图9是图8的局部结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0029]如图1所示的铝模板锯切装置包括输送机1，与输送机1一端连接的锯切机构2，与输送机1一侧连接的送料夹钳3，若干与输送机1的一侧连接的基准靠轮4，若干与输送机1连接的伸缩机构5，与伸缩机构5连接且与基准靠轮4相配合的夹紧轮6；锯切机构2包括锯切机架7，与锯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板锯切装置，包括输送机（1），与所述输送机（1）一端连接的锯切机构（2），与所述输送机（1）一侧连接的送料夹钳（3）；其特征在于，还包括若干与所述输送机（1）的一侧连接的基准靠轮（4），若干与所述输送机（1）连接的伸缩机构（5），与所述伸缩机构（5）连接且与所述基准靠轮（4）相配合的夹紧轮（6）；所述锯切机构（2）包括锯切机架（7），与所述锯切机架（7）连接的定位板（8），与所述锯切机架（7）连接的锯切台（9），与所述锯切机架（7）连接的上压料机构（10），与所述锯切台（9）连接的第一横压料机构（11）和第二横压料机构（12），与所述锯切机架（7）连接的滑轨（13），与所述滑轨（13）滑动连接的锯切机（14），推动所述锯切机（14）沿所述滑轨（13）移动的锯切进给机构（15）。2.根据权利要求1所述的铝模板锯切装置，其特征在于，所述锯切机构（2）还包括与锯切机（14）连接的锯片收屑罩（16），与所述锯切机架（7）连接、用于支撑和使所述锯片收屑罩（16）能移动的托轮（48），与所述锯切台（9）连接的锯切台吸屑管（17）；为锯片提供冷却润滑液的喷淋机构（43）。3.根据权利要求2所述的铝模板锯切装置，其特征在于，所述上压料机构（10）包括一端与定位板（8）连接、另一端与锯切台吸屑管（17）连接的上压料架（21），与所述上压料架（21）连接的导套（22），与所述导套（22）滑动连接的导杆（23），与所述导杆（23）的一端连接的压板（24），缸座与所述上压料架（21）连接、活塞杆与所述压板（24）连接的第二伸缩机构（25）；所述压板（24）具有供锯切机（14）的锯片通过的U型槽。4.根据权利要求3所述的铝模板锯切装置，其特征在于，当压板（24）处于压料位置时，所述压板（24）的U型槽的一端与锯切台吸屑管（17）连通。5.根据权利要求1所述的铝模板锯切装置，其特征在于，所述锯切进给机构（15）包括与所述锯切机架（7）连接的齿条（18），与所述锯切机（14）连接的进给伺服电机（19），与所述进给伺服电机（19）传动连接、且与所述齿条（18）啮合连接的齿轮（20）。6.根据权利要求1所述的铝模板锯切装置，其特征在于，所述第一横压料机构（11）和第二横压料机构（12）分别位于上压料机构（10）的两侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁越阳，石雪蛟，肖子凡，颜建明，
申请(专利权)人：长沙中创海通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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