一种输送带带芯表面清洗机构制造技术

本申请公开一种输送带带芯表面清洗机构，应用于清洗设备技术领域，包括清洁台、传送带以及沿所述传送带传送的方向依次设置的清洁机构、刮水板和烘干机，所述传送带用于传送输送带带芯，所述清洁台的两侧的下方对称地设置有集水箱，所述清洁机构包括沿所述传送带的传送方向依次设置的冲水管和毛刷锟，所述冲水管将所述输送带带芯的表面润湿，所述毛刷锟将所述输送带带芯的表面清洗干净，所述刮水板刮走所述输送带带芯的表面的大部分水渍，所述烘干机将残留在所述输送带带芯上的水分吹干。在所述输送带带芯投入使用之前对所述输送带带芯进行表面清洗，解决了在生产过程中所述输送带带芯的表面附着杂质的问题，提高了输送带带芯的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带带芯表面清洗机构


[0001]本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种输送带带芯表面清洗机构。

技术介绍

[0002]传送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中，适用于输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]在现有技术中，申请号为202022498259.7的技术专利，公开了一种输送带带芯，包括骨架层和覆盖胶层，骨架层包括一排紧密排列的编织绳，覆盖胶层包裹在编织绳的周围，由覆盖胶层包裹在一排紧密排列的编织绳的周围制成的输送带带芯，输送带带芯制造工艺流程包括干燥、塑炼、合炼、混炼、停放、热炼、压延、成型、硫化和包装。
[0004]输送带带芯的生产过程步骤繁多，可能会有废料、杂质附着在输送带带芯的表面，容易影响被输送产品的质量，由此，本申请提出一种输送带带芯表面清洗机构，在输送带带芯投入使用之前对输送带带芯进行表面清洗。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种输送带带芯表面清洗机构，包括清洁台、传送带以及沿所述传送带传送的方向依次设置的清洁机构、刮水板和烘干机，所述传送带以能够定向旋转的方式设置在所述清洁台上，用于传送输送带带芯，所述清洁台的两侧的下方对称地设置有集水箱，所述清洁机构包括沿所述传送带的传送方向依次设置的冲水管和毛刷锟，所述冲水管沿所述清洁台的宽度方向延伸，所述冲水管、所述毛刷锟和所述刮水板均平行于所述清洁台，所述冲水管均匀地设置有出水口，所述出水口正对所述传送带的上表面，所述刮水板的底端与所述传送带之间保持有预定大小的间隙，所述烘干机的出风孔正对所述传送带的上表面。
[0006]根据本技术一实施例，所述清洁机构被实施为两组，两组所述清洁机构沿所述传送带传送的方向依次设置。
[0007]根据本技术一实施例，所述清洁台的两侧设置有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架和第六支架，所述第一支架连接所述冲水管，所述第二支架连接所述毛刷锟，所述第三支架连接所述刮水板，所述第四支架连接所述烘干机，所述第五支架和所述第六支架分别连接第二组所述清洁机构的冲水管和毛刷锟。
[0008]根据本技术一实施例，所述刮水板为弧形，所述刮水板弯曲的方向与所述传送带传送的方向相反。
[0009]根据本技术一实施例，所述清洁台的两侧在所述烘干机和所述毛刷锟之间设置有第七支架，所述第七支架连接有吸水海绵，所述吸水海绵与所述输送带带芯的表面相配合。
[0010]根据本技术一实施例，所述吸水海绵与所述第七支撑架的外侧包覆有擦拭布。
[0011]根据本技术一实施例，所述冲水管在所述出水口处连接有花洒。
[0012]本申请技术的有益效果：本技术一种输送带带芯表面清洗机构设有所述清洁台，所述清洁台上设置有传送带，所述传送带用来传送所述输送带带芯，所述清洁台的两侧的下方设置所述集水箱，用来接收清洗所述输送带带芯的表面的水渍，沿所述清洁台的传送方向依次设置所述冲水管、所述毛刷锟、所述刮水板和所述烘干机，所述冲水管刚好将所述输送带带芯的表面润湿，所述毛刷锟将所述输送带带芯的表面清洗干净，所述刮水板刮走所述输送带带芯的表面的大部分水渍，所述烘干机将残留在所述输送带带芯上的水分吹干。本申请提出一种输送带带芯表面清洗机构，在输送带带芯投入使用之前对输送带带芯进行表面清洗，解决了在生产过程中所述输送带带芯的表面附着杂质的问题，提高了输送带带芯的质量。
[0013]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0014]图1示出了本申请的俯视结构示意图。
[0015]图2示出了本申请的主视结构示意图。
[0016]附图标记：1
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传送带、2
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清洁台、3
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冲水管、4
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毛刷锟、5
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烘干机、6
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刮水板、7
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集水箱、8
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第一支架、9
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第二支架、10
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第三支架、11
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第四支架、12
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第七支架、13
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吸水海绵、14
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擦拭布。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0018]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0019]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0020]参考图1和图2，依本技术一较佳实施例的一种输送带带芯表面清洗机构将在以下被详细地阐述，其中所述一种输送带带芯表面清洗机构，包括清洁台2、传送带1以及沿所述传送带1传送的方向依次设置的清洁机构、刮水板6和烘干机5，所述传送带1以能够定向旋转的方式设置在所述清洁台2上，用于传送输送带带芯，所述清洁台2的两侧的下方对称地设置有集水箱7，所述清洁机构包括沿所述传送带1的传送方向依次设置的冲水管3和毛刷锟4，所述冲水管3沿所述清洁台2的宽度方向延伸，所述冲水管3、所述毛刷锟4和所述
刮水板6均平行于所述清洁台2，所述冲水管3均匀地设置有出水口，所述出水口正对所述传送带1的上表面，所述刮水板6的底端与所述传送带1之间保持有预定大小的间隙，所述烘干机5的出风孔正对所述传送带1的上表面。所述输送带带芯生产成型后放置在所述清洁台2的传送带1上，所述传送带1传送所述输送带带芯，所述传送带1带动所述输送带带芯沿所述传送带1传送的方向移动，先后经过所述冲水管3、毛刷锟4、刮水板6和烘干机5，所述冲水管3的水流将所述输送带带芯的表面润湿，以便于所述毛刷锟4清洁所述输送带带芯，所述毛刷锟4与所述输送带带芯相配合，将所述输送带带芯表面的杂质清除。所述清洁台2的下方对称地设置有集水箱7，冲洗所述输送带带芯的表面所产生的水渍流到所述集水箱7内。所述输送带带芯经过清洗机构的清洗后，经刮水板6将输送带带芯表面大部分的水渍刮到集水箱7内，所述烘干机5的出风孔正对所述输送带带芯，将所述输送带带芯的表面进行快速烘干。
[0021]优选地，所述清洁机构被实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带带芯表面清洗机构，其特征在于，包括清洁台、传送带以及沿所述传送带传送的方向依次设置的清洁机构、刮水板和烘干机，所述传送带以能够定向旋转的方式设置在所述清洁台上，用于传送输送带带芯，所述清洁台的两侧的下方对称地设置有集水箱，所述清洁机构包括沿所述传送带的传送方向依次设置的冲水管和毛刷锟，所述冲水管沿所述清洁台的宽度方向延伸，所述冲水管、所述毛刷锟和所述刮水板均平行于所述清洁台，所述冲水管均匀地设置有出水口，所述出水口正对所述传送带的上表面，所述刮水板的底端与所述传送带之间保持有预定大小的间隙，所述烘干机的出风孔正对所述传送带的上表面。2.如权利要求1所述一种输送带带芯表面清洗机构，其特征在于，所述清洁机构被实施为两组，两组所述清洁机构沿所述传送带传送的方向依次设置。3.如权利要求2所述一种输送带带芯表面清洗机构，其特征在于，所述清洁台的两侧设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良允，闫敏敏，
申请(专利权)人：山东圣泰织造有限公司，
类型：新型
国别省市：