一种新型热轧卷筒自动冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型热轧卷筒自动冷却系统，包括旋转装置、芯轴、空心轴和扇形板，空心轴的细径段和粗径段分别套于芯轴的圆柱段和台阶段外围，芯轴的圆柱段与旋转装置的转轴同轴连接，所述旋转装置的转轴轴心位置开设供水孔，所述芯轴的圆柱段开设与供水孔相对的主进水孔；所述空心轴粗径段的壁体上开设沿其轴向的主导水孔，其细径段与所述芯轴圆柱段之间形成密封的过水空腔，过水空腔的一端通过进水支孔与主进水孔连通，另一端通过引水孔与主导水孔连通，主导水孔通过导水支孔与空心轴和扇形板之间形成的冷却空腔连通。本系统的冷却水可进入冷却空腔中对扇形板进行冷却，冷却效果好，且无需采用管道进行连通，供水稳定性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热轧卷筒自动冷却系统


[0001]本技术涉及热轧卷筒
，具体为一种新型热轧卷筒自动冷却系统。

技术介绍

[0002]目前热轧窄带卷筒的冷却系统要么为外部设备喷淋给卷筒降温，要么从卷筒内部通冷却水给卷筒降温，外部设备喷淋给卷筒降温效果不理想，内部通冷却水方式容易漏水，导致热轧窄带卷筒内部降温效果不均衡也不理想，影响热轧窄带卷筒正常运行工作。
[0003]CN201710468831.5公开了一种热轧卷取机卷筒冷却系统，在与高温接触的热轧卷筒扇形板内部设置了可以回流的冷却水孔，冷却水可以在空心主轴和扇形板的内部不间断的流动，持续对扇形板进行冷却，在一定程度上提高了冷却效率。然而，仅通过冷却孔中水量较少且其表面积较小，冷却效果有限；此外，空心主轴的第一轴向进水孔通过给水管与卷筒涨缩油缸的流水孔连通，在卷筒旋转过程中给水管会出现松断的情况，供水稳定性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型热轧卷筒自动冷却系统，其冷却效果好且供水稳定性高。
[0005]本技术提供的这种新型热轧卷筒自动冷却系统，包括旋转装置、芯轴、空心轴和扇形板，空心轴的细径段和粗径段分别套于芯轴的圆柱段和台阶段外围，扇形板安装于空心轴的粗径段外围，芯轴的圆柱段与旋转装置的转轴同轴连接，所述旋转装置的转轴轴心位置开设供水孔，所述芯轴的圆柱段开设与供水孔相对的主进水孔；所述空心轴粗径段的壁体上开设沿其轴向的主导水孔，其细径段与所述芯轴圆柱段之间形成密封的过水空腔，过水空腔的一端通过进水支孔与主进水孔连通，另一端通过引水孔与主导水孔连通，主导水孔通过导水支孔与空心轴和扇形板之间形成的冷却空腔连通。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述扇形板上开设有泄水孔，所述冷却空腔通过泄水孔连通至扇形板外。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述旋转装置采用旋转油缸，其转轴上设置有与所述供水孔连通的转接头，用于连接供水装置。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述芯轴的圆柱段与台阶段相接位置处设有一对用于安装密封件的密封槽，圆柱段端部设置有沿周向的卡接槽，圆柱段端面相对于所述主进水孔的外围设置有密封件。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述芯轴与所述旋转装置的转轴装配时，圆柱段末端与转轴通过哈呋接头连接固定，圆柱段端面的密封件与转轴端面紧密接触。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述空心轴与所述芯轴装配时，所述圆柱段末端通过套置的铜套配合密封件与空心轴的密封连接，圆柱段另一端通过所述密封槽处的密封件与空心轴的密封连接。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述进水支孔有多个，其位于所述主进水孔底
部位置处沿周向均设。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述导水支孔成对设置，多对导水支孔沿所述主导水孔长度方向均设，每对导水孔关于主导水孔对称布置。
[0013]上述技术方案的一种实施方式中，所述引水孔与所述主导水孔外端采用堵头进行封堵。
[0014]本技术的空心轴开设有多个主导水孔，沿主导水孔的长度方向设置有多对导水支孔，冷却水经主导水孔和导水支孔后可流入扇形板和空心轴之间的形成的冷却空腔中，冷却空腔体积较大且可与扇形板充分接触，保证扇形板内部冷却效果好；扇形板的两端开设有泄水孔，冷却水经泄水孔排出口部分附着与扇形板外表面，可对扇形板外部进行冷却，保证冷却效果好。旋转装置转轴开沿轴向的供水孔，供水孔与芯轴的主进水孔相对，冷却水通过转轴的供水孔流入芯轴中，且空心轴的细径段与芯轴的圆柱段套置，形成密封的过水空腔，冷却水经过过水空腔流入空心轴的粗径段中，整个过程无需连接管道，避免管道松断情况的发生，保证供水稳定性。简言之，本系统冷却效果好且供水稳定性高。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的剖面结构示意图。
[0016]图2为图1中芯轴的剖面结构示意图。
[0017]图3为图1中A部的放大结构示意图。
[0018]图4为图1中B
‑
B的剖面结构示意图(不包含扇形板)。
[0019]图5为图4中C
‑
C的剖面结构示意图(不包含芯轴)。
[0020]图6为图5中D
‑
D的剖面结构示意图。
[0021]图7为图1中扇形板的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1至图7所示，本实施例公开的这种新型热轧卷筒自动冷却系统，包括旋转装置1、芯轴2、空心轴3和扇形板4。
[0023]旋转装置1采用旋转油缸，包括转轴11和其末端设置的转接头12。转轴11的轴心位置处开设沿轴向的供水孔，供水孔与转接头12连通，转接头12可与供水装置相连，为本系统进行供水。
[0024]芯轴2包括圆柱段21和台阶段22，圆柱段21的轴心位置处开设有沿轴向主进水孔23，相对于主进水孔23底部沿周向开设多个与其连通的进水支孔24。
[0025]芯轴2的圆柱段21的端部位置设置有沿周向的卡接槽25，圆柱段21的端面相对于主进水孔23的外围设置有密封件M，轴心1的圆柱段21与台阶段22的相接位置处设有一对密封槽26，用于安装密封件M。
[0026]芯轴2与旋转装置1装配时，圆柱段21的末端与旋转装置1的转轴11同轴顶接，并通过哈呋接头H连接固定。此时，供水孔与主进水孔23连通相对，圆柱段21端面的密封件M与转轴11贴合，防止冷却水渗漏。
[0027]空心轴3包括细径段31和粗径段32，二者的相接位置处沿周向开设多个引水孔33，引水孔33的外端采用堵头进行封堵；粗径段32的壁体上开设有多个水平的主导水孔34，主
导水孔34一端与引水孔33连通，另一端通过堵头进行封堵；沿主导水孔34的长度方向设置有多对与其连通的导水支孔35，每对导水支孔35关于主导水孔34对称布置，可将主导水孔34中的冷却水导出至空心轴3外部。
[0028]空心轴3套于芯轴2的外围，圆柱段21的末端通过套置的铜套T并配合密封件M与空心轴3的密封连接，圆柱段21的另一端通过密封槽26处的密封件M与空心轴3的密封连接，此时，圆柱段21与细径段31之间形成密封的过水空腔，通过过水空腔实现进水支孔24和引水孔33连通。
[0029]扇形板4的两端分别开设有泄水孔41，扇形板4安装于空心轴3的粗径段32外围，扇形板4与粗径段32的空隙形成冷却空腔，冷却空腔与导水支孔35连通。
[0030]本系统接冷却水的流动过程如下：
[0031]首先，供水装置中的冷却水通过旋转装置1的转接头12进入供水孔中，并通过供水孔流入至芯轴1的主进水孔23中；然后，冷却水通过主进水孔23底部的进水支孔24流入至过水空腔中，当过水空腔中充满冷却水后，冷却水经空心轴3上开设的引水孔33流入至主导水孔34中；最后，主导水孔34中的冷却水经导水支孔35流入至冷却空腔中，实现扇形板4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热轧卷筒自动冷却系统，包括旋转装置、芯轴、空心轴和扇形板，空心轴的细径段和粗径段分别套于芯轴的圆柱段和台阶段外围，扇形板安装于空心轴的粗径段外围，芯轴的圆柱段与旋转装置的转轴同轴连接，其特征在于：所述旋转装置的转轴轴心位置开设供水孔，所述芯轴的圆柱段开设与供水孔对应的主进水孔；所述空心轴粗径段的壁体上开设沿其轴向的主导水孔，其细径段与所述芯轴圆柱段之间形成密封的过水空腔，过水空腔的一端通过进水支孔与主进水孔连通，另一端通过引水孔与主导水孔连通，主导水孔通过导水支孔与空心轴和扇形板之间形成的冷却空腔连通。2.如权利要求1所述的新型热轧卷筒自动冷却系统，其特征在于：所述扇形板上开设有泄水孔，所述冷却空腔通过泄水孔连通至扇形板外。3.如权利要求2所述的新型热轧卷筒自动冷却系统，其特征在于：所述旋转装置采用旋转油缸，其转轴上设置有与所述供水孔连通的转接头，用于连接供水装置。4.如权利要求3所述的新型热轧卷筒自动冷却系统，其特征在于：所述芯轴的圆柱段与台阶段相接位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新刚，李勇，肖体云，全波，赵盛琨，刘匀，徐旭晖，孙影，
申请(专利权)人：衡阳中钢衡重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：