本发明专利技术涉及药品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置及湿法制粒机，包括微粒筛选料筒和挤料成丸机构，微粒筛选料筒呈漏斗状并在下端设置有成丸出口，挤料成丸机构固定设置于成丸出口处；挤料成丸机构包括挤料螺杆、挤料筒和成丸部件，挤料螺杆和挤料筒内壁之间形成与挤料通道，成丸部件固定设置于挤料筒下端。有益效果在于：通过在微粒筛选料筒底部设置挤料成丸机构，挤料成丸机构通过螺杆挤压的方式对湿制微粒进行挤压成型，利用螺杆挤压处的挤料通道配合末端成丸部件的成丸通道，可以在成丸部件处形成直径统一的小丸并挤出，可确保挤出小丸体积的一致性，从而保持小丸重量的稳定性。从而保持小丸重量的稳定性。从而保持小丸重量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置及湿法制粒机
[0001]本专利技术涉及药品加工设备
，尤其涉及一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置及湿法制粒机。
技术介绍
[0002]温肾分清丸是一种以萆薢为主要成分的中成药，因此又名萆薢分清丸，该药品为小丸状，一般每20丸1g，为了使各种药物粉末能均匀混合并成小丸状，是采用湿法制粒的方式进行加工，先将各成分药物进行预处理并称重配料，然后配置润湿剂，在湿法制粒机中完成药物的混合、润湿和制成一定大小的湿丸，将湿丸干燥处理后裹上外包衣后即得成品。目前的湿法制粒机是在混合料筒内进行搅拌混匀的同时，在混合料筒内设置切割刀进行切割成粒，在出料之后通过筛选的方式对制得的粒状药物进行筛选，最后还要进行搓圆成型，且为了保证成丸重量的稳定性，筛选过程较为复杂，且筛出可进行成丸的颗粒比例较低，存在较大量的颗粒不符合体积要求需要重新加工，导致加工效率受到影响，且不利于对成丸重量的控制。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置及湿法制粒机，具体在于提供一种用于温肾分清丸加工的可快速准确定重成丸的定重装置及湿法制粒机。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置，包括微粒筛选料筒和挤料成丸机构，微粒筛选料筒上端连接于湿法制粒机的混合料筒的出料口，微粒筛选料筒呈漏斗状并在下端设置有成丸出口，挤料成丸机构固定设置于成丸出口处；所述挤料成丸机构包括挤料螺杆、挤料筒和成丸部件，挤料筒固定于成丸出口处并与成丸出口密封连接，挤料螺杆转动设置于挤料筒内，挤料螺杆和挤料筒内壁之间形成与挤料通道，成丸部件固定设置于挤料筒下端，成丸部件内设置有与所述挤料通道连通的成丸通道，成丸部件在成丸通道末端处设置有出丸口，挤料螺杆底端和成丸部件顶端齐平设置。
[0005]具体的，微粒筛选料筒内设置有电机安装支架，电机安装支架上设置有挤料驱动电机，挤料驱动电机与所述挤料螺杆驱动连接。
[0006]具体的，微粒筛选料筒外壁设置有震动器。
[0007]具体的，挤料筒和微粒筛选料筒的成丸出口之间为可拆卸连接，挤料筒和成丸部件为一体连接。
[0008]具体的，挤料筒外壁与微粒筛选料筒的成丸出口之间采用螺纹结构连接。
[0009]一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒机，包括混合料筒、出料口和定重装置，所述混合料筒内设置有搅拌刀用于对物料和润湿剂进行混合并粉碎成微粒；混合料筒上端设置有物料入口和润湿剂入口，其中定重装置为上述一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重
装置。
[0010]优选的，定重装置为多个且多个定重装置的微粒筛选料筒顶端均与所述出料口连通。
[0011]本专利技术的有益效果在于：通过在微粒筛选料筒底部设置挤料成丸机构，挤料成丸机构通过螺杆挤压的方式对湿制微粒进行挤压成型，利用螺杆挤压处的挤料通道配合末端成丸部件的成丸通道，可以在成丸部件处形成直径统一的小丸并挤出，可确保挤出小丸体积的一致性，从而保持小丸重量的稳定性。
附图说明
[0012]附图1为实施例中湿法制粒定重装置的整体连接结构图；附图2为实施例中挤料成丸机构的正面结构示意图；附图3为实施例中挤料成丸机构的内部透视视图；附图4为实施例中挤料螺杆与成丸部件之间的拆分结构状态结构图。
具体实施方式
[0013]实施例1，参照图1
‑
4，一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置，包括微粒筛选料筒1和挤料成丸机构2，微粒筛选料筒1上端连接于湿法制粒机的混合料筒的出料口，微粒筛选料筒1呈漏斗状并在下端设置有成丸出口11，挤料成丸机构2固定设置于成丸出口11处；所述挤料成丸机构2包括挤料螺杆21、挤料筒22和成丸部件23，挤料筒22固定于成丸出口11处并与成丸出口11密封连接，挤料螺杆21转动设置于挤料筒22内，挤料螺杆21和挤料筒22内壁之间形成与挤料通道24，成丸部件23固定设置于挤料筒22下端，成丸部件23内设置有与所述挤料通道24连通的成丸通道25，成丸部件23在成丸通道25末端处设置有出丸口26，挤料螺杆21底端和成丸部件23顶端齐平设置。
[0014]在本实施例中，微粒筛选料筒1用于对从湿法制粒机的混合料筒中排出的微小颗粒进行筛选，使其中粒径较小的通过，从而保证挤料成丸机构2能对湿制微粒进行挤压成型，湿法微粒经过筛选后落入微粒筛选料筒1下端后，进入挤料成丸机构2中进行挤压并成丸后排出；其中，挤料成丸机构2的挤料螺杆21和挤料筒22之间形成挤料通道24可以将湿制微粒挤压呈圆柱条状，并在进入成丸部件23后，在挤料螺杆21末端的旋转切割下形成丸状颗粒并从成丸部件23的出丸口26排出，挤压螺杆21每转动一圈即可形成一个丸状颗粒，通过控制挤料通道24和成丸通道25的直径，即可准确控制挤出丸状颗粒的大小，从而实现对成品药丸的重量进行准确控制，有效提高药丸加工效率和成品率。
[0015]其中，上述微粒筛选料筒1内设置有电机安装支架3，电机安装支架3上设置有挤料驱动电机31，挤料驱动电机31与所述挤料螺杆21驱动连接。挤料驱动电机31可驱动挤料螺杆21转动，从而使得微粒筛选料筒1下端的湿制微粒进入挤料螺杆21与挤料筒22之间形成的挤料通道24中，并在挤料螺杆21的持续转动中被向前推挤变成圆柱条状，最后进入成丸部件23的成丸通道25内，并在挤料螺杆21末端的转动切割下，在成丸通道25内形成独立的丸状颗粒。
[0016]优选的，微粒筛选料筒1外壁设置有震动器4，震动器4用于使微粒筛选料筒1震动使微粒筛选料筒1内的湿制微粒快速通过过滤筛并向微粒筛选料筒1下端汇集，且能防止湿
制微粒在挤料成丸机构2上端被卡住。
[0017]更进一步优选的实施例中，挤料筒22和微粒筛选料筒1的成丸出口11之间为可拆卸连接，挤料筒22和成丸部件23为一体连接；具体挤料筒22外壁与微粒筛选料筒1的成丸出口11之间采用螺纹结构连接。挤料筒22与微粒筛选料筒1之间通过螺纹结构可拆卸连接，可以便于对挤料成丸机构2进行更换，一方面可以通过更换不同的挤料成丸机构2调整挤出丸状颗粒的大小，另一方面可以便于对挤料成丸机构2进行维护保养。
[0018]本实施例还提供一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒机，包括混合料筒、出料口和定重装置，所述混合料筒内设置有搅拌刀用于对物料和润湿剂进行混合并粉碎成微粒；混合料筒上端设置有物料入口和润湿剂入口，其中定重装置为本实施例所采用的湿法制粒定重装置。优选的，上述定重装置为多个且多个定重装置的微粒筛选料筒顶端均与所述出料口连通，可以提高成丸速度。
[0019]当然，以上仅为本专利技术较佳实施方式，并非以此限定本专利技术的使用范围，故，凡是在本专利技术原理上做等效改变均应包含在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置，其特征在于：包括微粒筛选料筒和挤料成丸机构，所述微粒筛选料筒上端连接于湿法制粒机的混合料筒的出料口，微粒筛选料筒呈漏斗状并在下端设置有成丸出口，挤料成丸机构固定设置于成丸出口处；所述挤料成丸机构包括挤料螺杆、挤料筒和成丸部件，挤料筒固定于成丸出口处并与成丸出口密封连接，挤料螺杆转动设置于挤料筒内，挤料螺杆和挤料筒内壁之间形成与挤料通道，成丸部件固定设置于挤料筒下端，成丸部件内设置有与所述挤料通道连通的成丸通道，成丸部件在成丸通道末端处设置有出丸口，挤料螺杆底端和成丸部件顶端齐平设置。2.根据权利要求1所述的一种用于温肾分清丸加工的湿法制粒定重装置，其特征在于：所述微粒筛选料筒内设置有电机安装支架，电机安装支架上设置有挤料驱动电机，挤料驱动电机与所述挤料螺杆驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于温肾分清丸加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景育，
申请(专利权)人：白云山威灵药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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