一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水处理净化技术领域，尤其涉及一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法。其技术方案包括：氧膜由高分子聚合物制成，高分子聚合物通过熔融后，将微纳米发生器产生的微纳米气泡引入到熔体中，其再经过冷却定型，形成带有无数微纳米级孔的增氧膜。本发明专利技术通过形成一种全新的制备方法，解决现有微纳米曝气增氧膜孔隙率低，孔径不均匀、产控制要求高、生产过程较为复杂的问题，通过本发明专利技术的增氧膜制备过程简单，并且通过这种制备方式，使其上具有无数微纳米级孔，通过这些微纳米级孔的分布使得，提高了微纳米曝气增氧膜孔隙率，并且孔径更加的均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及可水处理净化
，尤其涉及一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有微纳米曝气膜一般膜孔产生的方式有两种，一种是通过物理方式扎孔，如在硅橡胶膜上扎很多孔，这些孔在一定气压作用下产生通孔冒气。另外一个方式是通过拉伸成孔，一般为结晶性高分子，先通过挤出成膜，在一定温度下拉伸产生微孔，最终通还需高温定型(烧结)，如PTFE微孔曝气膜。
[0003]微纳米曝气增氧膜采用物理扎孔方式时，该方式虽然生产简单，但是空隙率非常低，充氧效率并不高；而采用拉伸形成的方式，虽然空隙率较高，但是存在孔径不均匀，生产控制要求高、生产过程较为复杂的问题。这些都制约了微纳米曝气增氧膜的规模应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法通过形成一种全新的制备方法，解决现有微纳米曝气增氧膜孔隙率低，孔径不均匀、产控制要求高、生产过程较为复杂的问题。
[0005]本专利技术的技术方案：一种微纳米曝气增氧膜，氧膜由高分子聚合物制成，高分子聚合物通过熔融后，将微纳米发生器产生的微纳米气泡引入到熔体中，其再经过冷却定型，形成带有无数微纳米级孔的增氧膜。
[0006]一种微纳米曝气增氧膜的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：
[0007](1)高分子聚合物的熔融：将一定质量高分子聚合物加入融料罐中搅拌、加热熔融；
[0008](2)分散乳化：熔融后的料液中加入一定质量的乳化剂，通过乳化剂降低其表面张力，改变体系界面状态，从而产生润湿、乳化、分散作用，为下一步引入和稳定微纳米气泡做好准备；
[0009](3)引入微纳米气泡：完成上述步骤后，开启微纳米发生器，将大量的微纳米气泡引入到熔融后的均相液中，并缓慢搅拌对微纳米气泡进行分散，直到分散均匀；
[0010](4)喷出：将分散有大量微纳米气泡的熔体通过计量泵泵入喷头喷出成膜；
[0011](5)冷却定型：喷出膜迅速进入冷却定型槽进行冷却定型；
[0012](6)收卷：将定型好的膜通过绕膜机器绕卷收回，得到具有高孔隙率的微纳米曝气增氧膜。
[0013]优选的，所述乳化剂为司盘20、土温80、聚氧乙烯辛基苯酚醚
‑
10、十二烷基苯磺酸钠、AEO
‑
9，优选为两两复配混合物，质量占比为1％
‑
2.0％。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过形成一种全新的制备方法，解决现有微纳米曝气增氧膜孔隙率低，孔径不均匀、产控制要求高、生产过程较为复杂的问
题，通过本专利技术的增氧膜制备过程简单，并且通过这种制备方式，使其上具有无数微纳米级孔，通过这些微纳米级孔的分布使得，提高了微纳米曝气增氧膜孔隙率，并且孔径更加的均匀。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法的流程图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法，包括如下步骤：
[0019](1)称取50kg聚乙烯醇缩丁醛倒入融料罐，在180℃下熔化4小时，形成料液；
[0020](2)称取0.15kg司盘80、0.15kg吐温80形成混合乳化剂，称取三硬脂酸甘油酯0.2kg、乙撑基双硬脂酰胺0.2kg搅拌混合均匀形成分散剂，再将二者添加进入到上述熔融形成的料液中；
[0021](3)开启微纳米发生器，将大量的微纳米气泡引入到熔融后的均相液中，并缓慢搅拌对微纳米气泡进行分散，直到分散均匀；
[0022](4)开启计量泵，将分散有大量微纳米气泡的熔体通过计量泵泵入喷头喷出成膜；
[0023](5)将喷出的膜迅速倒入冷却定型槽内冷却定型；
[0024](6)将定型好的膜通过绕膜机器绕卷收回，得到孔隙率(约49％)的PVB材质的微纳米曝气增氧膜。
[0025]实施例二
[0026]一种微纳米曝气增氧膜及其制备方法，包括如下步骤：
[0027](1)称取20kg聚氨酯倒入融料罐，在195℃下熔化6小时，形成料液；
[0028](2)称取0.5kg司盘20、0.4kg吐温20形成混合乳化剂，称取乙撑基双硬脂酰胺0.16kg形成分散剂，再将二者添加进入到上述熔融形成的料液中；
[0029](3)开启微纳米发生器，将大量的微纳米气泡引入到熔融后的均相液中，并缓慢搅拌对微纳米气泡进行分散，直到分散均匀；
[0030](4)开启计量泵，将分散有大量微纳米气泡的熔体通过计量泵泵入喷头喷出成膜；
[0031](5)将喷出的膜迅速倒入冷却定型槽内冷却定型；
[0032](6)将定型好的膜通过绕膜机器绕卷收回，得到孔隙率(约54％)的PVB材质的微纳米曝气增氧膜。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其
专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纳米曝气增氧膜，其特征在于，增氧膜由高分子聚合物制成，高分子聚合物通过熔融后，将微纳米发生器产生的微纳米气泡引入到熔体中，其再经过冷却定型，形成带有无数微纳米级孔的增氧膜。2.根据权利要求1所述的一种微纳米曝气增氧膜的制备方法，其特征在于，包括顺序相接的如下步骤：(1)高分子聚合物的熔融：将一定质量高分子聚合物加入融料罐中搅拌、加热熔融；(2)分散乳化：熔融后的料液中加入一定质量的乳化剂，通过乳化剂降低其表面张力，改变体系界面状态，从而产生润湿、乳化、分散作用，为下一步引入和稳定微纳米气泡做好准备；(3)引入微纳米气泡：完成上述步骤后，开启微纳米发生器，将大量的微纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小彬，陈国露，傅永海，孟阳，
申请(专利权)人：江苏滤盾膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：