本发明专利技术属于钢球滚圆机技术领域，尤其是一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环及其热处理工艺，针对了在钢球滚圆机的转动磨环耐高温以及耐磨性能难以满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括转动磨环，转动磨环的一端外表面开设有滚球环槽，转动磨环的内表面开设有润滑槽，转动磨环的两端外表面均设置有朝外延伸的强化环；本发明专利技术通过选择耐高温合金钢材料制备转动磨环，并且对其进行耐高温抗氧化涂层的涂覆，从而可有效提高转动磨环的耐高温性能，并且再对其进行淬火调质热处理和两次回火弥散硬化热处理，实现对转动磨环的多重热处理，大大提高了转动磨环的耐高温及耐磨性能。大提高了转动磨环的耐高温及耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环及其热处理工艺
[0001]本专利技术涉及钢球滚圆机
，尤其涉及一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环及其热处理工艺。
技术介绍
[0002]磨球的生产工艺类型主要有锻造和铸造两种，其中，锻造磨球的生产有以下几种方式：
[0003]1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；
[0004]2、压力机顶锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热，由机械装置送入压力机模具，经1次或2～3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；
[0005]3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；
[0006]4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证，但仍有进一步提高的产量和热处理效果的潜力。
[0007]现有技术中专利公告号为CN212216936U的一种钢球滚圆机，上述专利通过电机的驱动，其通过固定模片内侧设置的左半钢球滚道，与活动模片外侧设置的右半钢球滚道，形成一个完整的钢球滚道，从而实现对钢球的滚圆处理，其活动模片随着电机的驱动进行持续转动，在通过钢球滚道对钢球进行滚圆处理时，易造成活动模片的耐高温性能与耐磨性能下降，从而影响对钢球进行滚圆处理的品质。
[0008]因此，需要一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环及其热处理工艺，用以解决钢球滚圆机的转动磨环耐高温以及耐磨性能难以满足使用需求的问题。
技术实现思路
[0009]本专利技术提出的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环及其热处理工艺，解决了上述问题。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环，包括转动磨环，所述转动磨环的一端外表面开设有滚球环槽，所述转动磨环的内表面开设有润滑槽，所述转动磨环的两端外表面均设置有朝外延伸的强化环，两个所述强化环之间设置有安装区，所述安装区的内部设置有贯穿润滑槽的注油孔，所述注油孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述安装区的内部设置有两个呈对称分布的拼接环，两个所述拼接环均与所述强化环的外表面呈贴合设置，所述转动磨环远离滚球环槽的一端面可拆卸连接有对
接套环，所述对接套环的内表面与两个所述拼接环的外表面呈贴合设置。
[0011]方案中需要说明的是，所述对接套环的内壁设置有朝内延伸的凸环，所述转动磨环远离滚球环槽的一端外表面开设有与凸环相适配的环形嵌槽。
[0012]进一步需要说明的是，两个所述拼接环的外表面开设有多个呈等角度分布的通孔，每个所述通孔的两外端均设置有开设于所述对接套环外表面的散热通道。
[0013]最后需要说明的是，所述转动磨环的内表面设置有多个均与所述润滑槽连通的蓄油槽，每个所述蓄油槽呈跑道状设置。
[0014]一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环的热处理工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、成型处理：选取耐高温合金钢材料，将其进行加热熔化，加入生铁或石墨增碳，混合加热熔化成钢水，形成新的耐热合金材料，经模具成型后分别形成转动磨环、拼接环以及对接套环；
[0016]S2、清洁干燥涂覆处理：将步骤S1中成型所得转动磨环、拼接环以及对接套环共同放置于清洗机内对其进行表面油污清洗处理，清洗完成后送入干燥机内进行干燥处理，干燥完成后对转动磨环的各个表面涂覆一层耐高温抗氧化涂层；
[0017]S3、淬火调质热处理：将步骤S2中的转动磨环送入加热炉中，调整加热温度至680℃～740℃进行预热均匀升温处理，保温1h～2h后空冷至室温，继续加热至1050℃～1120℃，保温2h～3h后，炉冷至室温，完成对转动磨环的调质热处理；
[0018]S4、回火弥散硬化热处理：对步骤S3进行淬火调质热处理的转动磨环、拼接环以及对接套环进行两次回火弥散硬化热处理，其中一次回火温度为420℃～480℃，保温1h～1.5h，空冷至室温，二次回火温度为510℃～580℃，保温1h～1.5h，空冷至室温，完成对转动磨环、拼接环以及对接套环的热处理。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述热处理炉采用带有氮气保护的热处理电炉。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述耐高温抗氧化涂层为无机耐热聚釉陶瓷防氧化漆。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述对接套环的外表面进行磨砂处理，所述转动磨环的进行浸渍防锈处理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过在转动磨环的内表面设置润滑槽以及注油孔，从而一定程度提高其润滑性能，并且在外端设置对接套环，既可以形成对两个拼接环的限位作用，又可以使其对转动磨环的外表面形成封闭处理，从而提高了转动磨环的在转动滚圆处理时的防护性能，此外，其通过设置错位分布的通孔和散热通道，有效提高对转动磨环的散热性能，并且可在一定程度上防止杂物进入转动磨环的安装区。
[0024]2、本专利技术通过选择耐高温合金钢材料制备转动磨环，并且对其进行耐高温抗氧化涂层的涂覆，从而可有效提高转动磨环的耐高温性能，并且再对其进行淬火调质热处理和两次回火弥散硬化热处理，实现对转动磨环的多重热处理，大大提高了转动磨环的耐高温及耐磨性能，工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高转动磨环的硬度、强度和耐磨性，延长了转动磨环的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环的拆分结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环的环形嵌槽处结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环的注油孔处局部结构示意图。
[0029]图中：1、转动磨环；2、滚球环槽；3、润滑槽；4、强化环；5、安装区；6、注油孔；7、紧固螺栓；8、拼接环；9、对接套环；10、凸环；11、环形嵌槽；12、通孔；13、散热通道；14、蓄油槽。
具体实施方式
[0030]参照图1
‑
4，一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环，包括转动磨环1，转动磨环1的一端外表面开设有滚球环槽2，转动磨环1的内表面开设有润滑槽3，转动磨环1的两端外表面均设置有朝外延伸的强化环4，两个强化环4之间设置有安装区5，安装区5的内部设置有贯穿润滑槽3的注油孔6，注油孔6的内壁螺纹连接有紧固螺栓7，安装区5的内部设置有两个呈对称分布的拼接环8，两个拼接环8均与强化环4的外表面呈贴合设置，转动磨环1远离滚球环槽2的一端面可拆卸连接有对接套环9，对接套环9的内表面与两个拼接环8的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环，包括转动磨环(1)，所述转动磨环(1)的一端外表面开设有滚球环槽(2)，其特征在于，所述转动磨环(1)的内表面开设有润滑槽(3)，所述转动磨环(1)的两端外表面均设置有朝外延伸的强化环(4)，两个所述强化环(4)之间设置有安装区(5)，所述安装区(5)的内部设置有贯穿润滑槽(3)的注油孔(6)，所述注油孔(6)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(7)，所述安装区(5)的内部设置有两个呈对称分布的拼接环(8)，两个所述拼接环(8)均与所述强化环(4)的外表面呈贴合设置，所述转动磨环(1)远离滚球环槽(2)的一端面可拆卸连接有对接套环(9)，所述对接套环(9)的内表面与两个所述拼接环(8)的外表面呈贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环，其特征在于，所述对接套环(9)的内壁设置有朝内延伸的凸环(10)，所述转动磨环(1)远离滚球环槽(2)的一端外表面开设有与凸环(10)相适配的环形嵌槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环，其特征在于，两个所述拼接环(8)的外表面开设有多个呈等角度分布的通孔(12)，每个所述通孔(12)的两外端均设置有开设于所述对接套环(9)外表面的散热通道(13)。4.根据权利要求1所述的一种钢球滚圆机耐磨耐高温磨环，其特征在于，所述转动磨环(1)的内表面设置有多个均与所述润滑槽(3)连通的蓄油槽(14)，每个所述蓄油槽(14)呈跑道状设置。5.一种权利要求1
‑
4中任一一项所述的钢球滚圆机耐磨耐高温磨环的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、成型处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，
申请(专利权)人：江阴东邦钢球机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。