本实用新型专利技术公开了设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，包括设备框架及其内部的超声波焊头和金属刀模和上方的驱动装置；驱动装置通过驱动杆连接金属刀模；金属刀模的底棱为沿待加工可撕毛巾宽度方向延伸的刀棱；超声波焊头平行设置于金属刀模的下方，其顶端面为平行位于刀棱正下方的热切面；金属刀模经驱动装置驱动下压，刀棱通过待加工可撕毛巾与热切面接触共振产生线状高温带，以在待加工可撕毛巾上热切形成薄状线条熔融体；超声波焊头上分布有多个分流孔，以使超声波束在热切面上沿待加工可撕毛巾宽度方向密度均匀地分布；其优点在于，超声波束在热切面上沿待加工可撕毛巾宽度方向密度均匀地分布，使薄状线条熔融体的压痕深浅一致。深浅一致。深浅一致。
【技术实现步骤摘要】
设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备
[0001]本技术涉及毛巾生产加工设备领域，尤其涉及一种设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，通过设置超声波束分流孔实现超声波焊头的超声波束密度均匀分布。
技术介绍
[0002]涤纶纤维纺织布因其吸水性好、不掉毛的特点，主要用于制成毛巾布、洗碗布、抹布等，又因其成本低廉，常被应用于生产一次性懒人抹布批量销售。
[0003]如本申请人在申请公布号为CN114714730A的专利技术专利文本中公开的可撕开成片的连续性涤纶纤维纺织布，涤纶纤维纺织布沿长度方向上按一定间隔地加工出横贯涤纶纤维纺织布宽度的薄状线条熔融体，沿薄状线条熔融体撕扯，可分离出独立单片的纺织布，从而在保证纺织布基层本身韧性的同时达到熔而不断，一撕即断的效果，方便用户取用。
[0004]上述专利技术专利公开文本中还提供了此种可撕开成片的连续性涤纶纤维纺织布的加工设备，即包括超声波焊头和受驱动机构驱动的金属刀模，金属刀模包括一沿纺织布宽度方向延伸的刀棱；刀棱作用于涤纶纤维纺织布上表面，超声波焊头作用于涤纶纤维纺织布下表面；在驱动机构的作用下，金属刀模的刀棱下压通过涤纶纤维纺织布接触超声波焊头而共振，超声波焊头产生线状高温带；涤纶纤维纺织布的基层及毛圈层在线状高温带作用下熔融，并在金属刀模和超声波焊头的挤压下形成薄状线条熔融体。
[0005]在该种加工设备的研发、测试和投入使用的过程中发现，薄状线条熔融体沿其长度方向上的热切压痕深度不均匀，往往呈现出中间深两端浅的现象，导致薄状线条熔融体撕开后的撕痕处产生拉丝情况，有时甚至因两端压痕过浅而难以撕开。此时若增加金属刀模下压的压力，又容易导致薄状线条熔融体中间部分被切断，纺织布整体不连续。
[0006]经过大量实验后发现，造成上述问题的原因主要在于：超声波换能器发射的超声波束在超声波焊头上分布不均匀，呈现沿待加工可撕毛巾的宽度方向，也即薄状线条熔融体的长度方向，中间密度大两端密度小的趋势。
技术实现思路
[0007]基于上述可撕开成片的连续性涤纶纤维纺织布的加工设备存在的因超声波束在超声波焊头上分布不均匀造成的加工薄状线条熔融体热切压痕深度不均匀的问题，本技术提供一种设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，通过在超声波焊头上设置多个分流孔实现超声波焊头上的超声波束密度均匀分布。
[0008]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，用于超声波热切加工可撕毛巾的薄状线条熔融体，包括设备框架、设于所述设备框架内的超声波焊头和金属刀模、设于所述设备框架上方的驱动装置；
[0009]所述驱动装置通过驱动杆连接位于其下方的所述金属刀模；
[0010]所述金属刀模的底棱为沿待加工可撕毛巾宽度方向延伸的刀棱；所述超声波焊头平行设置于所述金属刀模的下方，所述超声波焊头的顶端面为热切面；所述热切面与所述
刀棱平行且位于所述刀棱的正下方；
[0011]当进行超声波热切作业时，所述金属刀模经驱动装置驱动下压，所述刀棱作用于待加工可撕毛巾的上表面，所述热切面相对应地作用于待加工可撕毛巾的下表面；所述刀棱通过待加工可撕毛巾与所述热切面接触共振产生线状高温带，以在待加工可撕毛巾上热切形成沿其宽度方向延伸的薄状线条熔融体；
[0012]所述超声波焊头上沿待加工可撕毛巾宽度方向分布有多个分流孔，以使超声波束在所述热切面上沿待加工可撕毛巾宽度方向密度均匀地分布。
[0013]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述分流孔为沿所述超声波焊头的高度方向延伸的条形长孔；
[0014]各所述条形长孔相互平行且间隔均匀地分布于所述超声波焊头。
[0015]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述超声波焊头沿待加工可撕毛巾宽度方向分布有四个以上的分流孔。
[0016]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述金属刀模通过刀架与所述驱动杆连接；
[0017]所述刀架的底面沿所述金属刀模的长度方向开设有一刀模安装槽；所述金属刀模嵌入所述刀模安装槽，通过至少两个插销与所述刀架固定。
[0018]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述驱动装置包括设置于所述设备框架上方的气缸，及所述气缸两侧的圆柱衬套；
[0019]所述气缸与两侧的圆柱衬套沿所述金属刀模长度方向排布，且分别通过所述驱动杆连接位于其下方的所述金属刀模。
[0020]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述设备框架呈口字型，包括上下的相互平行的上横梁和下横梁，以及两侧的与所述上横梁和下横梁垂直的两竖梁；
[0021]所述驱动装置固定于所述上横梁的上方；所述金属刀模和超声波焊头于所述口字型设备框架的内部上下平行设置；
[0022]所述金属刀模设置于所述上横梁的下方，所述驱动杆穿过所述上横梁连接所述驱动装置和金属刀模；
[0023]所述超声波焊头固定于所述下横梁的上方，以使所述热切面位于所述刀棱的正下方；
[0024]当进行超声波热切作业时，待加工可撕毛巾沿其长度方向从所述两竖梁、刀棱和热切面之间通过。
[0025]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：上焊头部。
[0026]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述金属刀模的刀棱的形状为直线形、波纹形、弯折形、锯齿形中的任意一种。
[0027]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述超声波焊头的热切面的两侧设有沿待加工可撕毛巾的长度方向延伸的加工平台，用于支撑和输送待加工可撕毛巾。
[0028]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述金属刀模的刀棱的宽度为1mm
‑
5mm。
[0029]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述金属刀模的刀棱的长度大于所述超声波焊头的热切面的长度。
[0030]本技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述超声波焊头的震动频率为20000次/秒
‑
50000次/秒，发热温度为150℃
‑
400℃；
[0031]所述金属刀模的刀棱下压接触待加工可撕毛巾的时间为0.02s
‑
1s。
[0032]与现有技术相比，本技术的优点是：通过在超声波焊头上沿待加工可撕毛巾宽度方向设置多个分流孔，使超声波束沿热切面长度方向密度均匀地分布，由此热切加工出的薄状线条熔融R的压痕深度更加均匀整齐，不仅美观度较好，而且用户从薄状线条熔融体的两端开始、沿薄状线条熔融体撕开毛巾的过程更加顺畅，不会发生因薄状线条熔融体的两端压痕过浅而难以撕开，或者撕开后的撕痕处产生拉丝情况。
附图说明
[0033]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，用于超声波热切加工可撕毛巾的薄状线条熔融体，其特征在于：包括设备框架、设于所述设备框架内的超声波焊头和金属刀模、设于所述设备框架上方的驱动装置；所述驱动装置通过驱动杆连接位于其下方的所述金属刀模；所述金属刀模的底棱为沿待加工可撕毛巾宽度方向延伸的刀棱；所述超声波焊头平行设置于所述金属刀模的下方，所述超声波焊头的顶端面为热切面；所述热切面与所述刀棱平行且位于所述刀棱的正下方；当进行超声波热切作业时，所述金属刀模经驱动装置驱动下压，所述刀棱作用于待加工可撕毛巾的上表面，所述热切面相对应地作用于待加工可撕毛巾的下表面；所述刀棱通过待加工可撕毛巾与所述热切面接触共振产生线状高温带，以在待加工可撕毛巾上热切形成沿其宽度方向延伸的薄状线条熔融体；所述超声波焊头上沿待加工可撕毛巾宽度方向分布有多个分流孔，以使超声波束在所述热切面上沿待加工可撕毛巾宽度方向密度均匀地分布。2.根据权利要求1所述的设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，其特征在于：所述分流孔为沿所述超声波焊头的高度方向延伸的条形长孔；各所述条形长孔相互平行且间隔均匀地分布于所述超声波焊头。3.根据权利要求1所述的设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，其特征在于：所述超声波焊头沿待加工可撕毛巾宽度方向分布有四个以上的分流孔。4.根据权利要求1所述的设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，其特征在于：所述金属刀模通过刀架与所述驱动杆连接；所述刀架的底面沿所述金属刀模的长度方向开设有一刀模安装槽；所述金属刀模嵌入所述刀模安装槽，通过至少两个插销与所述刀架固定。5.根据权利要求1所述的设分流孔的超声波热切可撕毛巾加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述设备框架上方的气缸，及所述气缸两侧的圆柱衬套；所述气缸与两侧的圆柱衬套沿所述金属刀模长度方向排布，且分别通过所述驱动杆连接位于其下方的所述金属刀模。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑布意，费晨鑫，岑杰远，林莉军，
申请(专利权)人：宁波新润纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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