用于注塑模具的轨道转运系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模具转运技术领域，具体而言涉及用于注塑模具的轨道转运系统，包括轨道和台车装置，所述台车装置包括台车车体以及固定设置于所述台车车体顶部的转运架，所述转运架上安装有多个并排分布的转运辊；通过在注塑机的旁侧设置多组轨道，每个轨道上均设置多个台车装置，台车装置用于盛装轮换的模具以及用于模具转运，当注塑机的模具需要更换时，则可以从轨道内多个台车装置上的模具选取，以沿着轨道的方向以及台车装置上的转运方向，可将模具转运至模具更换区旁，并在转运辊的配合下将模具转运到注塑机上，并通过锁模装置固定，整个过程不需要吊车参与，占地面积小，转运方便，且几乎不需要人为操作安全性高。且几乎不需要人为操作安全性高。且几乎不需要人为操作安全性高。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑模具的轨道转运系统


[0001]本技术涉及模具转运
，具体而言涉及用于注塑模具的轨道转运系统。

技术介绍

[0002]注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]注塑机在生产不同尺寸不同类型的塑料制品时，需要根据产品来更换不同的注塑模具，而注塑模具的更换则需要吊车及人工的辅助，而产品频繁换线情况下则需要频繁更换注塑模具，频繁的使用吊车及人工辅助，相对比较麻烦，且人工辅助的情况下也具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术提出用于注塑模具的轨道转运系统，包括：
[0005]轨道，被设置为两组以上且平行分布，并位于注塑机的侧方；
[0006]台车装置，被设置用于转运模具，并能在所述轨道上滑动，所述注塑机上设有与所述台车装置等高的模具更换区以及用于安装模具的锁模装置；
[0007]其中，所述台车装置包括台车车体以及固定设置于所述台车车体顶部的转运架，所述台车车体的底部设有能沿所述轨道移动的驱动轮，使所述台车车体移动至所述注塑机的模具更换区旁侧，所述转运架上安装有多个并排分布的转运辊，所述转运架的内部设有用于驱动所述转运辊转动的转运辊电机，且所述转运辊的转动运方向与所述台车车体的移动方向垂直，用于将所述转运架上的模具转运到所述模具更换区上。
[0008]优选的，相邻的两个所述转运辊之间安装有传动链，多个所述转运辊上的所述传动链两两的交叉分布，所述转运辊电机驱动其中一个所述转运辊转动，并通过所述传动链带动多个所述转运辊同步转动。
[0009]优选的，所述转运架的两端对应所述转运辊的外侧均设有模具阻挡板，所述模具阻挡板被设置为能在水平位置以及竖直位置间翻转；当所述模具阻挡板处于水平位置时，所述转运辊顶部的模具能从所述转运架两端移出，当所述模具阻挡板处于竖直位置时，所述转运辊顶部的模具被限制所述转运架内。
[0010]优选的，所述模具阻挡板的两端固定设有柔性把手，所述柔性把手位于所述转运架的外侧，且所述柔性把手被设置为与所述模具阻挡板的高度方向分布。
[0011]优选的，所述转运架的内侧固定设有用于对所述模具阻挡板限位的第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴被设置为当所述模具阻挡板处于水平位置时对所述模具阻挡板限位，所述第二限位轴被设置为当所述模具阻挡板处于竖直位置时对所述模具阻挡板限
位。
[0012]优选的，所述模具阻挡板的高度大于所述转运辊的直径，且所述模具阻挡板的转轴与所述转运辊的转轴处于同一平面内。
[0013]优选的，所述转运架与台车车体之间固定设有多个支撑架，所述支撑架的两端分别与所述台车车体、转运架螺接固定
[0014]优选的，每个所述轨道上均设有一个以上的台车装置。
[0015]优选的，所述轨道的侧边设有一个以上的注塑机。
[0016]优选的，相邻两个所述轨道上的所述台车装置处于垂直于轨道的同一直线上时，所述台车装置之间的间距小于10cm。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过在注塑机的旁侧设置多组轨道，每个轨道上均设置多个台车装置，台车装置用于盛装轮换的模具以及用于模具转运，当注塑机的模具需要更换时，则可以从轨道内多个台车装置上的模具选取，以沿着轨道的方向以及台车装置上的转运方向，可将模具转运至模具更换区旁，并在转运辊的配合下将模具转运到注塑机上，并通过锁模装置固定，整个过程不需要吊车参与，占地面积小，转运方便，且几乎不需要人为操作安全性高。
附图说明
[0019]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0020]图1是本技术实施例所示用于注塑模具的轨道转运系统的俯视结构适宜于；
[0021]图2是本技术实施例所示用于注塑模具的轨道转运系统中台车车体的内部结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例所示用于注塑模具的轨道转运系统中台车车体的俯视结构示意图；
[0023]图4是图3中A
‑
A向的剖视。
具体实施方式
[0024]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0025]注塑机在针对不同产品生产时，需要更换不同的模具，由于目前针对注塑机模具的转运通常是采用吊机以及人工合作，吊装时需要将注塑机上的模具先拆除，吊装转运到台车上，然后再将需要的模具吊装到注塑机旁，由人工协助操作，将注塑模具安装到注塑机上，导致注塑模具的更换相对麻烦且需要人工操作时也有一定的危险性。
[0026]如图1所示，本技术提供一种技术方案，一种用于注塑模具的轨道转运系统，包括台车装置10和轨道20。
[0027]其中，轨道20设置为两组以上且平行分布，并被设置位于注塑机100的侧方，台车装置10被设置用于转运模具，并能在轨道20上滑动，注塑机100上设有与台车装置10等高的模具更换区101以及用于安装模具的锁模装置102。
[0028]如此，可以根据产线所需的模具数量，设置相应的轨道20数量以及台车装置10数量，将更换下来的模具放置在台车装置10顶部，且每个轨道20上至少保留一个空的台车装置10，当需要更换注塑机100上的模具时，则可以将空的台车装置10推到注塑机100旁的模具更换区101位置，将注塑机100上的模具更换下来推送到台车装置10上，然后将载有更换下模具的台车装置10向远离注塑机100的方向转移，转移过程中将该模具转运到其他台车装置10上存储，然后将载有新模具的台车装置10向注塑机100方向移动，并横移到靠近注塑机100的空台车装置10上，再将载有新的台车装置10移动至注塑机100旁的模具更换区101位置，将新的模具推送到注塑机100上上，并利用锁模装置102将模具进行固定，完成对模具的更换。
[0029]具体的，如图2所示，台车装置10包括台车车体1以及固定设置于台车车体1顶部的转运架2。
[0030]其中，台车车体1的底部设有能沿轨道20移动的驱动轮4，使台车车体1移动至注塑机100的模具更换区101旁侧，台车车体1的内部安装有驱动轮电机41，驱动轮电机41以链传动的方式驱动下方的驱动轮4转动，驱动轮4被设置与轨道20贴合，能够沿着轨道20移动。
[0031]进一步的，转运架2上安装有多个并排分布的转运辊5，转运架2的内部设有用于驱动转运辊5转动的转运辊电机51，且转运辊5的转动运方向与台车车体1的移动方向垂直，用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于注塑模具的轨道转运系统，其特征在于，包括：轨道(20)，被设置为两组以上且平行分布，并位于注塑机(100)的侧方；台车装置(10)，被设置用于转运模具，并能在所述轨道(20)上滑动，所述注塑机(100)上设有与所述台车装置(10)等高的模具更换区(101)以及用于安装模具的锁模装置(102)；其中，所述台车装置(10)包括台车车体(1)以及固定设置于所述台车车体(1)顶部的转运架(2)，所述台车车体(1)的底部设有能沿所述轨道(20)移动的驱动轮(4)，使所述台车车体(1)移动至所述注塑机(100)的模具更换区(101)旁侧，所述转运架(2)上安装有多个并排分布的转运辊(5)，所述转运架(2)的内部设有用于驱动所述转运辊(5)转动的转运辊电机(51)，且所述转运辊(5)的转动运方向与所述台车车体(1)的移动方向垂直，用于将所述转运架(2)上的模具转运到所述模具更换区(101)上。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的轨道转运系统，其特征在于，相邻的两个所述转运辊(5)之间安装有传动链(52)，多个所述转运辊(5)上的所述传动链(52)两两的交叉分布，所述转运辊电机(51)驱动其中一个所述转运辊(5)转动，并通过所述传动链(52)带动多个所述转运辊(5)同步转动。3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的轨道转运系统，其特征在于，所述转运架(2)的两端对应所述转运辊(5)的外侧均设有模具阻挡板(6)，所述模具阻挡板(6)被设置为能在水平位置以及竖直位置间翻转；当所述模具阻挡板(6)处于水平位置时，所述转运辊(5)顶部的模具能从所述转运架(2)两端移出，当所述模具阻挡板(6)处于竖直位置时，所述转运辊(5)顶部的模具被限制所述转运架(2)内。4.根据权利要求3所述的用于注塑模具的轨道转运系...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈远军，
申请(专利权)人：南京华顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：