一种恒温橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种恒温橡胶挤出机。包括机台，所述机台上设置有机筒和减速箱，所述机筒上设置有进料口，所述机筒内设置有能够转动的螺杆，所述减速箱的输入轴连接有电机，所述减速箱的输出轴连接螺杆的一端，所述机筒远离进料口的一端依次连接有恒温筒和用于挤出橡胶的机头，所述恒温筒的筒壁中设置有横截面呈环形的第一空腔，所述恒温筒内设置有分流件，所述分流件内设置有第二空腔，所述第二空腔的两端与第一空腔连通，所述恒温筒上还设置有与第一空腔两通的第一油管和第二油管。本实用新型专利技术采用在机筒与机头之间设置恒温筒，来使得软态橡胶到达机头时的温度更接近所需要的温度。头时的温度更接近所需要的温度。头时的温度更接近所需要的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温橡胶挤出机


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，尤其涉及一种恒温橡胶挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型挤出机、普通冷挤出机、主副螺纹挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。目前的螺杆型挤出机，包括冷喂料和热喂料两种形式，这两种形式的挤出机在对橡胶进行挤出时，橡胶与挤出机的机筒接触发生热交换，并且螺杆的剪切作用产生大量的热量，软态橡胶到达机头时的温度不能够得到很好的控制，造成挤出的产品有可能达不到生产的标准，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种恒温橡胶挤出机，采用在机筒与机头之间设置恒温筒，来使得软态橡胶到达机头时的温度更接近所需要的温度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种恒温橡胶挤出机，包括机台，所述机台上设置有机筒和减速箱，所述机筒上设置有进料口，所述机筒内设置有能够转动的螺杆，所述减速箱的输入轴连接有电机，所述减速箱的输出轴连接螺杆的一端，所述机筒远离进料口的一端依次连接有恒温筒和用于挤出橡胶的机头，所述恒温筒的筒壁中设置有横截面呈环形的第一空腔，所述恒温筒内设置有分流件，所述分流件内设置有第二空腔，所述第二空腔的两端与第一空腔连通，所述恒温筒上还设置有与第一空腔两通的第一油管和第二油管。
[0005]进一步优化本技术方案，所述第一空腔内在第二空腔与其连通部位以外的位置设置有关于恒温筒轴线对称设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板靠近第一空腔与第二空腔的连通部位，所述第一油管位于第一隔板远离第一空腔与第二空腔连通部位的一侧，所述第二油管位于第二隔板远离第一空腔与第二空腔连通部位的一侧。
[0006]进一步优化本技术方案，所述分流件在恒温筒的轴线方向上其两端为尖端，且从两端到中间其宽度逐渐变大。
[0007]进一步优化本技术方案，所述机头外部还套设有恒温套，所述恒温套的筒壁中设置有横截面呈圆环形的第三空腔，所述恒温套上设置有与第三空腔连通的第三油管和第四油管，所述第三空腔内设置有第三隔板，所述第三油管和第四油管分别位于第三隔板的两侧。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、机筒与机头之间设置有恒温筒，恒温筒在使用时连接恒温热油提供装置后能够保持所需要的温度，软态橡胶经过恒温筒时将与其发生热交换从而使其温度更接近恒温筒的温度，进而软态橡胶到达机头时的温度更接
近所需要的温度；2、分流件在恒温筒的轴线方向上其两端为尖端且从两端到中间其宽度逐渐变大，一方面对软态橡胶的阻力较小，另一方面，当软态的橡胶流经过分流件时其内部的流体在橡胶流内的位置会发生变化，从而其与恒温筒发生的热传递更充分；3、机头外部还套设有恒温套，从而能更好的控制机头的温度，使得挤出的产品更容易达到标准。
附图说明
[0009]图1为一种恒温橡胶挤出机的结构示意图。
[0010]图2为恒温筒的纵向剖视图。
[0011]图3为恒温筒的横向剖视图。
[0012]图4为恒温套的结构示意图。
[0013]图中：1、机台；2、电机；3、减速箱；4、进料口；5、机筒；6、恒温筒；61、第一空腔；62、分流件；621、第二空腔；63、第一油管；64、第一隔板；65、第二油管；66、第二隔板；7、机头；8、恒温套；81、第三空腔；82、第三隔板；83、第三油管；84、第四油管。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，一种恒温橡胶挤出机，包括机台1，所述机台1上设置有机筒5和减速箱3，所述机筒5上设置有进料口4，所述机筒5内设置有能够转动的螺杆，所述减速箱3的输入轴连接有电机2，所述减速箱3的输出轴通过联轴器连接螺杆的一端，电机2能够驱动螺杆转动。所述机筒5远离进料口4的一端依次连接有恒温筒6和用于挤出橡胶的机头7。所述恒温筒6的筒壁中设置有横截面呈环形的第一空腔61，所述恒温筒6内设置有分流件62，分流件62的两端与恒温筒6的内壁密封连接，所述分流件62内设置有第二空腔621，所述第二空腔621的两端与第一空腔61连通，所述恒温筒6上还设置有与第一空腔61两通的第一油管63和第二油管65。分流件62能够提高恒温筒6的热传递效率。在使用时，第一油管63和第二油管65用来连接恒温热油提供装置，恒温热油提供装置为现有技术，其包括油箱和控制器，油箱内设置有加热元件和热电偶，油箱下部设置有出油管、上部设置有回油管，出油管连接有循环油泵，循环油泵通过管路连接到第一油管63，回油管通过管路连接到第二油管65，循环油泵、加热元件和热电偶都电性连接到控制器。
[0016]优选的，所述第一空腔61内在第二空腔621与其连通部位以外的位置设置有关于恒温筒6轴线对称设置的第一隔板64和第二隔板66，第一隔板64和第二隔板66分别与第一空腔61密封连接，所述第一隔板64靠近第一空腔61与第二空腔621的连通部位，所述第一油管63位于第一隔板64远离第一空腔61与第二空腔621连通部位的一侧，所述第二油管65位于第二隔板66远离第一空腔61与第二空腔621连通部位的一侧。此种结构，热油从第一油管63进入第一空腔61，之后进入第二空腔621，然后再次进入第一空腔61，之后从第二油管65排出，将热油的温度充分的传递给恒温筒6。
[0017]优选的，所述分流件62在恒温筒6的轴线方向上其两端为尖端，且从两端到中间其
宽度逐渐变大。此种结构，一方面对软态橡胶的阻力较小，另一方面，软态的橡胶经过分流件62时，从分流件62两侧绕过，由于分流件62与恒温筒6内部横截面积的变化，软态的橡胶流其内部的流体在橡胶流内的位置会发生变化，从而各个部位与恒温筒6发生的热传递更充分。
[0018]可选的，所述机头7外部还可以套设有恒温套8，所述恒温套8的筒壁中设置有横截面呈圆环形的第三空腔81，所述恒温套8上设置有与第三空腔81连通的第三油管83和第四油管84，所述第三空腔81内设置有与其密封连接的第三隔板82，所述第三油管83和第四油管84分别位于第三隔板82的两侧。在使用时，第三油管83和第四油管84也通过管路连接恒温热油提供装置。恒温套8能够与机头7发生热传递作用，从而能更好的控制机头7的温度，使得挤出的产品更容易达到标准。
[0019]使用时，橡胶料从进料口4加入，最后从机头7挤出。恒温筒6内通过所需要的恒定温度的热油，软态橡胶从恒温筒6内经过时与其发生热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温橡胶挤出机，包括机台（1），所述机台（1）上设置有机筒（5）和减速箱（3），所述机筒（5）上设置有进料口（4），所述机筒（5）内设置有能够转动的螺杆，所述减速箱（3）的输入轴连接有电机（2），所述减速箱（3）的输出轴连接螺杆的一端，其特征在于：所述机筒（5）远离进料口（4）的一端依次连接有恒温筒（6）和用于挤出橡胶的机头（7），所述恒温筒（6）的筒壁中设置有横截面呈环形的第一空腔（61），所述恒温筒（6）内设置有分流件（62），所述分流件（62）内设置有第二空腔（621），所述第二空腔（621）的两端与第一空腔（61）连通，所述恒温筒（6）上还设置有与第一空腔（61）两通的第一油管（63）和第二油管（65）。2.根据权利要求1所述的一种恒温橡胶挤出机，其特征在于：所述第一空腔（61）内在第二空腔（621）与其连通部位以外的位置设置有关于恒温筒（6）轴线对称设置的第一隔板（64）和第二隔板（66），...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家峰，
申请(专利权)人：河北天赏橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：