一种注塑模具抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具抽芯机构，属于注塑模具技术领域，包括后模和前模以及设置在后模上呈弧形的模芯，在所述后模上旋转贯穿有旋转轴，弧形模芯的圆心位于旋转轴的轴线上，且模芯的一端和旋转轴的一端固定连接，旋转轴的另一端固定有滚珠丝杆和定位板二，该定位板二套设在旋转轴上，该滚珠丝杆的螺母与前模固定连接。本实用新型专利技术中，通过在弧形模芯的圆心位置设置可以自由转动的旋转轴，并将该旋转轴和滚珠丝杆固定连接，同时使螺母与前模固定连接，从而在前模逐渐远离后模的过程中，就会带动旋转轴旋转，也就可以完成模芯的抽取作业，整个过程中利用前模的运动就能够完成抽芯，降低了实际的抽芯成本，且整体结构简单，容易实现。易实现。易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具抽芯机构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具抽芯机构。

技术介绍

[0002]注塑是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑模具就是该方法中需要利用到的模具结构。
[0003]目前在生产塑料管状工件，特别是类似弯管接头等工件时，在工件注塑冷却之后，脱模之前，需要先将工件内部的模芯抽出，这就形成了注塑模具的一个重要的组成部分，即抽芯机构，该机构的作用就是将工件内部的模芯抽出，以便之后的脱模工作。
[0004]目前，对于弧形模芯的抽取基本都是利用气缸或油缸实现，具体来说，就是利用气缸或油缸的伸缩拉拽能力，拉动弧形模芯沿弧形模芯的圆心旋转，从而达到抽芯的目的；但这种抽芯机构需要搭配气缸或油缸使用，气缸或油缸在使用过程中都需要利用气泵或液压泵驱动才能实现伸缩运动，提高了整个抽芯机构的使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提出的现有技术存在的问题，而提出的一种注塑模具抽芯机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑模具抽芯机构，包括后模和前模以及设置在后模上呈弧形的模芯，在所述后模上旋转贯穿有旋转轴，所述弧形模芯的圆心位于旋转轴的轴线上，且模芯的一端和旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的另一端固定有滚珠丝杆和定位板二，该定位板二套设在旋转轴上，该滚珠丝杆的螺母与前模固定连接，使前模带动旋转轴旋转。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：通过在弧形模芯的圆心位置设置可以自由转动的旋转轴，并将该旋转轴和滚珠丝杆固定连接，同时使螺母与前模固定连接，从而在前模逐渐远离后模的过程中，螺母会逐渐靠近后模，而此时的滚珠丝杆就会将螺母的直线运动转化成旋转运动，带动旋转轴旋转，也就可以完成模芯的抽取作业，整个过程中利用前模的运动就能够完成抽芯，降低了实际的抽芯成本，且整体结构简单，容易实现。
[0009]所述前模上固定有与旋转轴平行的导向杆，所述导向杆上滑动套接有导向套一和导向套二，导向套一和后模固接，所述螺母通过连接杆和导向套二固接，所述导向杆的一端固定有推动导向套二的推板，且推板和导向套二之间具有缓冲间隙。
[0010]所述导向套一和导向套二之间设置有弹性件。
[0011]所述弹性件具体为压缩弹簧，该压缩弹簧套设在导向杆上。
[0012]所述滚珠丝杆远离旋转轴的一端固定有限位板。
[0013]所述螺母上套装有定位板一，所述定位板二上螺纹套接有螺纹套管，所述定位板一的直径大于螺纹套管的内径。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过在弧形模芯的圆心位置设置可以自由转动的旋转轴，并将该旋转轴和滚珠丝杆固定连接，同时使螺母与前模固定连接，从而在前模逐渐远离后模的过程中，螺母会逐渐靠近后模，而此时的滚珠丝杆就会将螺母的直线运动转化成旋转运动，带动旋转轴旋转，也就可以完成模芯的抽取作业，整个过程中利用前模的运动就能够完成抽芯，降低了实际的抽芯成本，且整体结构简单，容易实现。
[0016]2、本技术中，通过在推板和导向套二之间设置缓冲间隙，在前模逐渐远离后模的初始阶段，导向杆虽然跟随前模移动，但此时的推板无法推动导向套二移向前模，因此此时的滚珠丝杆也就不会旋转，从而就可以避免在前模移动的同时模芯就开始转动。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种注塑模具抽芯机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种注塑模具抽芯机构后模的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种注塑模具抽芯机构后模的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种注塑模具抽芯机构螺纹套管的剖视结构示意图。
[0021]图例说明：11、后模；12、前模；13、模芯；21、滚珠丝杆；211、螺母；212、限位板；213、定位板一；22、连杆；23、连接杆；24、旋转轴；241、定位板二；25、螺纹套管；31、导向杆；32、导向套一；33、导向套二；34、压缩弹簧；35、推板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术进行说明。
[0023]如图1至图4所示，本实施例注塑模具抽芯机构，包括固定不动的后模11和可以活动的前模12以及设置在后模11上呈弧形的模芯13，前模12的活动方式为：前模12可以逐渐远离或逐渐靠近后模11，在后模11上贯穿有旋转轴24，且该旋转轴24通过轴承等与后模11转动连接，更为重要的地方在于，弧形模芯13的圆心应当位于旋转轴24的轴线上，并且模芯13的一端通过连杆22和旋转轴24的一端固定连接，这样，旋转轴24才能带动模芯13围绕模芯13的圆心转转，旋转轴24的另一端固定有滚珠丝杆21和定位板二241，该定位板二241套设在旋转轴24上，滚珠丝杆21远离旋转轴24的一端固定有限位板212，用于限定螺母211的位置，该滚珠丝杆21的螺母211与前模12固定连接，这样，在前模12逐渐远离后模11的过程中，螺母211会逐渐靠近后模11，而此时的滚珠丝杆21就会将螺母211的直线运动转化成旋转运动，带动旋转轴24旋转，也就可以完成模芯13的抽取作业。
[0024]上述方案中，通过在弧形模芯13的圆心位置设置可以自由转动的旋转轴24，并将该旋转轴24和滚珠丝杆21固定连接，同时使螺母211与前模12固定连接，从而在前模12逐渐远离后模11的过程中，螺母211会逐渐靠近后模11，而此时的滚珠丝杆21就会将螺母211的直线运动转化成旋转运动，带动旋转轴24旋转，也就可以完成模芯13的抽取作业，整个过程中利用前模12的运动就能够完成抽芯，降低了实际的抽芯成本，且整体结构简单，容易实现。
[0025]如图1至图3所示，前模12上固定有与旋转轴24平行的导向杆31，导向杆31上滑动套接有导向套一32和导向套二33，导向套一32和后模11固接，也即后模11和导向杆31之间滑动连接，螺母211通过连接杆23和导向套二33固接，导向杆31的一端固定有推动导向套二
33的推板35，且推板35和导向套二33之间具有缓冲间隙，通过在推板35和导向套二33之间设置缓冲间隙，在前模12逐渐远离后模11的初始阶段，导向杆31虽然跟随前模12移动，但此时的推板35无法推动导向套二33移向前模12，因此此时的滚珠丝杆21也就不会旋转，从而就可以避免在前模12移动的同时模芯13就开始转动。
[0026]如图3所示，导向套一32和导向套二33之间固定连接有压缩弹簧34，且该压缩弹簧34套设在导向杆31上，该压缩弹簧34的作用在于：当模芯13从工件中完全抽出后，且模芯13无法继续旋转时，前模12继续远离后模11就不会驱动模芯13继续旋转，实现了对模芯13的有效保护。
[0027]如图3和图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具抽芯机构，包括后模（11）和前模（12）以及设置在后模（11）上呈弧形的模芯（13），其特征在于，在所述后模（11）上旋转贯穿有旋转轴（24），所述弧形模芯（13）的圆心位于旋转轴（24）的轴线上，且模芯（13）的一端和旋转轴（24）的一端固定连接，所述旋转轴（24）的另一端固定有滚珠丝杆（21）和定位板二（241），该定位板二（241）套设在旋转轴（24）上，该滚珠丝杆（21）的螺母（211）与前模（12）固定连接，使前模（12）带动旋转轴（24）旋转。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述前模（12）上固定有与旋转轴（24）平行的导向杆（31），所述导向杆（31）上滑动套接有导向套一（32）和导向套二（33），导向套一（32）和后模（11）固接，所述螺母（211）通过连接杆（23）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，周华，
申请(专利权)人：昆山唯芳汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：