纽扣电池激光焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣电池激光焊接治具，包括：底座，所述底座设置有若干限位凸块，若干所述限位凸块并排设置，所述底座开设有若干限位槽，每一所述限位槽位于两个所述限位凸块之间，每一所述限位槽用于放置电池盖帽；电芯限位组件，所述电芯限位组件设置在所述底座上，所述电芯限位组件包括定位底板及若干弹性件，所述定位底板开设有若干第一容置槽，每一所述第一容置槽与一所述限位槽对应，每一所述第一容置槽用于容置电池卷芯，每一所述弹性件对所述电池卷芯进行压持固定，每一所述电池卷芯的极耳从两个所述限位凸块之间贯穿延伸到所述限位槽上；压板，所述压板设置在所述底座上，用于将所述电池卷芯的极耳压持在所述电池盖帽上。所述电池盖帽上。所述电池盖帽上。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池激光焊接治具


[0001]本技术涉及纽扣电池制备
，特别是涉及一种纽扣电池激光焊接治具。

技术介绍

[0002]纽扣电池制备过程中，需要将由电芯引出的极耳与盖帽进行焊接，传统技术中一般采用电阻焊进行焊接，但是由于纽扣电池的尺寸小，极耳的厚度和宽度经常以微米计算，现有的电阻焊方式容易产生极耳过焊的现象。激光焊接能够聚焦在很小的区域，尤其适用于焊接尺寸微笑的极耳部件，且具有热影响区小的特点，不容易在焊接过程中产生过焊现象，但是由于激光焊接为非接触式焊接，需要将电芯极耳与盖帽预先固定后进行定位焊接，因此需要采用焊接治具用于电芯极耳与盖帽的激光焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种纽扣电池激光焊接治具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种纽扣电池激光焊接治具，包括：
[0006]底座，所述底座设置有若干限位凸块，若干所述限位凸块并排设置，所述底座开设有若干限位槽，每一所述限位槽位于两个所述限位凸块之间，每一所述限位槽用于放置电池盖帽；
[0007]电芯限位组件，所述电芯限位组件设置在所述底座上，所述电芯限位组件包括定位底板及若干弹性件，所述定位底板开设有若干第一容置槽，每一所述第一容置槽与一所述限位槽对应，每一所述第一容置槽用于容置电池卷芯，每一所述弹性件对所述电池卷芯进行压持固定，每一所述电池卷芯的极耳从两个所述限位凸块之间贯穿延伸到所述限位槽上；
[0008]压板，所述压板设置在所述底座上，用于将所述电池卷芯的极耳压持在所述电池盖帽上。
[0009]一个实施方式中，所述压板上开设有若干个定位通孔，每一所述定位通孔与一所述限位槽对应。
[0010]一个实施方式中，所述底座开设有第二容置槽，所述第二容置槽设置在若干所述限位凸块远离若干所述限位槽的一侧，所述第二容置槽用于容置电芯限位组件。
[0011]一个实施方式中，所述压板与所述底座磁吸式固定连接。
[0012]一个实施方式中，所述压板采用磁性金属材质，所述底座上还开设有若干第三容置槽，每一所述第三容置槽上安装有磁吸件。
[0013]一个实施方式中，每一弹性件包括抵持块和弹簧，所述弹簧的一端与所述定位底板连接，所述弹簧的另一端与所述抵持块连接，所述抵持块在所述弹簧作用力下将所述电
池卷芯向所述限位凸块的方向压持固定。
[0014]一个实施方式中，每一所述第一容置槽的开口端两侧设置有限位块，所述抵持块的两侧开设有凹槽，每一所述限位块与每一所述凹槽对应连接，所述抵持块的两端分别与对应的所述限位块滑动连接。
[0015]一个实施方式中，所述定位底板包括底板主体和挡板，所述底板主体与所述挡板可拆卸连接，若干所述第一容置槽开设在所述底板主体上，所述挡板将若干所述第一容置槽的一端封口，每一所述弹簧的一端连接在所述挡板上。
[0016]一个实施方式中，所述第二容置槽为凹型槽，所述凹型槽的两个端角分别开设有避让槽。
[0017]一个实施方式中，所述底座上还设置有若干导向柱，所述压板靠近所述底座的一面开设有若干导向孔，若干所述导向柱与若干所述导向孔一一对应。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]本技术提供的纽扣电池激光焊接治具，通过底座、电芯限位组件及压板的结构相互作用，能够实现盖帽与电池卷芯的快速安装与定位，提高了激光焊接的焊接稳定性和焊接效率，具有结构简单，拆装简便的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的纽扣电池激光焊接治具的结构示意图；
[0021]图2为图1所述纽扣电池激光焊接治具的爆炸结构示意图；
[0022]图3位图1所述纽扣电池激光焊接治具的底座的结构示意图；
[0023]图4为图1所述纽扣电池激光焊接治具的电芯限位组件的结构示意图；
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]请参阅图1至图4，一种纽扣电池激光焊接治具10，包括：底座100，电芯限位组件200及压板300，其中底座100设置有若干限位凸块110，若干限位凸块110并排设置，底座100开设有若干限位槽120，若干限位槽120设置在若干限位凸块110的一侧，且每一限位槽120位于两个限位凸块110之间，每一限位槽120用于放置电池盖帽500；电芯限位组件200设置在底座100上，电芯限位组件200包括定位底板210及若干弹性件220，定位底板210开设有若干第一容置槽211，每一第一容置槽211与一限位槽120对应，每一第一容置槽211用于容置电池卷芯400，每一弹性件220对电池卷芯400进行压持固定，每一电池卷芯400的极耳410从两个限位凸块110之间贯穿延伸到限位槽120上；压板300设置在底座100上，用于将电池卷芯400的极耳410压持在电池盖帽500上。
[0026]需要说明的是，若干限位凸块110并排设置成一列，若干限位槽120设置在若干限位凸块110的一侧，在安装时，先将电池盖帽500放置在限位槽120上，然后拉开弹性件220，将电池卷芯400放置在第一容置槽211，且将电池卷芯400的极耳410从两个限位凸块110之
间的间隙贯穿延伸到电池盖帽500上，电池卷芯400在弹性件220的作用下，被压持在弹性件220和限位凸块110之间，完成了电池卷芯400的固定，使极耳410与电池盖帽500的位置进行初步定位，然后采用压板300将极耳410向电池盖帽500的进一步压持，如此完成了极耳410与电池盖帽500的最终连接固定。本技术提供的盖帽500激光焊接治具10能够实现电池盖帽500与极耳410的快速安装与定位，不仅提高了生产效率，还提高了极耳410与电池盖帽500的焊接稳定性和准确性。
[0027]请参阅图1及图2，一个实施方式中，压板300上开设有若干个定位通孔310，每一定位通孔310与一限位槽120对应。
[0028]需要说明的是，当压板300安装完毕，定位通孔310正对极耳410上方，激光束穿射定位通孔310对极耳410进行焊接，通过定位通孔310的设置，能够提高激光焊接机的抓取准确性；定位通孔310远离底座100的一端还可以开设有倒圆角，倒圆角的外沿直径较大，能够提高激光焊接机的抓取对位速度，进一步提高生产效率。
[0029]请参阅图1至图3，一个实施方式中，压板300与底座100磁吸式固定连接，例如，压板300采用磁性金属材质，底座100上还开设有若干第三容置槽，每一第三容置槽上安装有磁吸件130；采用磁吸式固定连接能够实现压板300和底座100的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池激光焊接治具，其特征在于，包括：底座，所述底座设置有若干限位凸块，若干所述限位凸块并排设置，所述底座开设有若干限位槽，且每一所述限位槽位于两个所述限位凸块之间，每一所述限位槽用于放置电池盖帽；电芯限位组件，所述电芯限位组件设置在所述底座上，所述电芯限位组件包括定位底板及若干弹性件，所述定位底板开设有若干第一容置槽，每一所述第一容置槽与一所述限位槽对应，每一所述第一容置槽用于容置电池卷芯，每一所述弹性件对所述电池卷芯进行压持固定，每一所述电池卷芯的极耳从两个所述限位凸块之间贯穿延伸到所述限位槽上；压板，所述压板设置在所述底座上，用于将所述电池卷芯的极耳压持在所述电池盖帽上。2.根据权利要求1所述的纽扣电池激光焊接治具，其特征在于，所述压板上开设有若干个定位通孔，每一所述定位通孔与一所述限位槽对应。3.根据权利要求2所述的纽扣电池激光焊接治具，其特征在于，所述压板与所述底座磁吸式固定连接。4.根据权利要求3所述的纽扣电池激光焊接治具，其特征在于，所述压板采用磁性金属材质，所述底座上还开设有若干第三容置槽，每一所述第三容置槽上安装有磁吸件。5.根据权利要求2所述的纽扣电池激光焊接治具，其特征在于，所述底座上还设置有若干导向柱，所述压板靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭柱江，陈志勇，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：