一种输送管道用的自动控制阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及鲜奶前处理技术领域，具体为一种输送管道用的自动控制阀组，包括阀组外壳，阀组外壳内部的上表面安置有驱动马达，驱动马达的输出端连接有丝杆，丝杆的下表面连接有螺纹套管，螺纹套管的下表面固定有活塞，活塞的上端对称设置有两个导向杆，活塞的外表面设置有限流内壳，限流内壳的上端设置有固定板，限流内壳的外壁设置有若干个连通孔，阀组外壳的内部设置有流动腔。本实用新型专利技术通过设置的驱动马达，能够驱动丝杆旋转，在螺纹套管的配合下，使得活塞能够进行运动，从而解除对连通孔的限流，无需人工手动进行控制，使得该控制阀组能够及时的关闭或开启阀门，避免人工发生误操作。生误操作。生误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种输送管道用的自动控制阀组


[0001]本技术涉及鲜奶前处理
，具体为一种输送管道用的自动控制阀组。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对鲜奶的质量要求越来越高,为了保证鲜奶的质量，对鲜奶要经过几个前处理过程。鲜奶的净化与过滤，鲜奶经验收后必须立即进行过滤净化，其目的是除去奶中的杂质和减少微生物。鲜牛奶的验收与分级，原料奶系指鲜牛奶,按照原料奶的理化，生化特性制定验收标准，按标准验收，鲜奶前处理过程往往通过管道进行输送，阀组来控制其的通断。
[0003]如公开号为CN217208957U的一种输送管道用的自动控制阀组，该用新型公开了一种输送管道用的自动控制阀组，包括气动防混阀和标签，所述气动防混阀的前端从上往下依次设置有卡槽和管路一，且气动防混阀的下方连接有管路二，所述管路二的上方设置有螺栓，且螺栓的外部安装有抱箍，所述抱箍的外部安装有布线管道，且布线管道的内壁设置有输气管，所述标签安装于卡槽的外部，所述气动防混阀的上方设置有螺丝。它与现有的手动控制阀组相比，管路一和管路二都与气动防混阀连接，由气动防混阀自动控制管路部分，防止人为误操作，防止窜奶及酸碱清洗液混入奶中，最大限度降低批量质量风险，杜绝批量质量事故，切实保证产品质量安全，减少产品市场投诉。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：人工对输送管道的阀门进行控制时，容易发生误操作，导致窜奶，降低了鲜奶的生产质量，为此，我们提供了一种输送管道用的自动控制阀组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种输送管道用的自动控制阀组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种输送管道用的自动控制阀组，包括阀组外壳，所述阀组外壳内部的上表面安置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的下表面连接有螺纹套管，所述螺纹套管的下表面固定有活塞，所述活塞的上端对称设置有两个导向杆，所述活塞的外表面设置有限流内壳，所述限流内壳的上端设置有固定板，所述限流内壳的外壁设置有若干个连通孔，所述阀组外壳的内部设置有流动腔，所述所述阀组外壳的右侧连接有连接件，所述连接件的两端均连接有输送管体。
[0008]优选的，所述驱动马达与阀组外壳之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构，并且螺纹套管与丝杆之间为螺纹连接，所述活塞的外表面与限流内壳的内表面紧密贴合。
[0009]优选的，所述导向杆贯穿于限流内壳的内部，且连通孔的深度等于限流内壳的厚度，所述流动腔通过连接件与输送管体之间构成连通结构。
[0010]优选的，所述阀组外壳还设有：
[0011]连接块，其对称设置在所述阀组外壳的下表面，所述连接块的下方连接有安装板，所述安装板的外壁安装有固定螺栓，所述安装板的下表面设置有底座，所述底座的上端安装有流量计，所述阀组外壳通过连接块和安装板、固定螺栓与底座之间构成可拆卸连接，且底座与流量计之间为螺钉连接，并且流量计与阀组外壳之间相互连通。
[0012]优选的，所述底座还设有：
[0013]进料管，其设置在所述底座的外表面，所述底座的下端安装有固定盖，所述底座的内部设置有过滤网板，所述进料管与底座之间相互连通，且固定盖与底座之间为螺钉连接。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置的驱动马达，能够驱动丝杆旋转，在螺纹套管的配合下，使得活塞能够进行运动，从而解除对连通孔的限流，无需人工手动进行控制，使得该控制阀组能够及时的关闭或开启阀门，避免人工发生误操作；通过设置的导向杆，能够起到定位的作用，降低活塞在运动时发生位移的情况，通过设置的流动腔，使得原料能够流入至输送管体进行输送加工处理；
[0017]本技术通过底座上设置的流量计，能够对原料进行计量，从而方便观察每个阀门内原料输送的流量，将固定螺栓拧下，能够解除对连接块的限位固定，从而可将阀组外壳和底座进行拆卸，便于使用；通过底座上设置的流量计，能够对原料进行计量，从而方便观察每个阀门内原料输送的流量，将固定螺栓拧下，能够解除对连接块的限位固定，从而可将阀组外壳和底座进行拆卸，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术阀组外壳剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术安装板与连接块连接处结构示意图；
[0021]图4为本技术底座内部结构示意图。
[0022]图中：1、阀组外壳；2、驱动马达；3、丝杆；4、螺纹套管；5、活塞；6、导向杆；7、限流内壳；8、固定板；9、连通孔；10、流动腔；11、连接件；12、输送管体；13、安装板；14、流量计；15、底座；16、进料管；17、固定盖；18、过滤网板；19、连接块；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施案例一
[0025]如附图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种输送管道用的自动控制阀组，包括阀组外壳1，阀组外壳1内部的上表面安置有驱动马达2，驱动马达2的输出端连接有丝杆3，丝杆3的下表面连接有螺纹套管4，螺纹套管4的下表面固定有活塞5，活塞5的上端
对称设置有两个导向杆6，活塞5的外表面设置有限流内壳7，限流内壳7的上端设置有固定板8，限流内壳7的外壁设置有若干个连通孔9，阀组外壳1的内部设置有流动腔10，阀组外壳1的右侧连接有连接件11，连接件11的两端均连接有输送管体12，通过设置的驱动马达2，能够驱动活塞5运动的行程，能够调节原料的流动，从而方便控制原料输送时的流量。
[0026]实施例二
[0027]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0028]如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动马达2与阀组外壳1之间为螺钉连接，且丝杆3与驱动马达2之间构成旋转结构，并且螺纹套管4与丝杆3之间为螺纹连接，活塞5的外表面与限流内壳7的内表面紧密贴合，通过设置的驱动马达2，能够驱动丝杆3旋转，在螺纹套管4的配合下，使得活塞5能够进行运动，从而解除对连通孔9的限流，无需人工手动进行控制，使得该控制阀组能够及时的关闭或开启阀门，避免人工发生误操作；导向杆6贯穿于限流内壳7的内部，且连通孔9的深度等于限流内壳7的厚度，流动腔10通过连接件11与输送管体12之间构成连通结构，通过设置的导向杆6，能够起到定位的作用，降低活塞5在运动时发生位移的情况，通过设置的流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，包括：阀组外壳(1)，所述阀组外壳(1)内部的上表面安置有驱动马达(2)，所述驱动马达(2)的输出端连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的下表面连接有螺纹套管(4)，所述螺纹套管(4)的下表面固定有活塞(5)，所述活塞(5)的上端对称设置有两个导向杆(6)，所述活塞(5)的外表面设置有限流内壳(7)，所述限流内壳(7)的上端设置有固定板(8)，所述限流内壳(7)的外壁设置有若干个连通孔(9)，所述阀组外壳(1)的内部设置有流动腔(10)，所述阀组外壳(1)的右侧连接有连接件(11)，所述连接件(11)的两端均连接有输送管体(12)。2.根据权利要求1所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述驱动马达(2)与阀组外壳(1)之间为螺钉连接，且丝杆(3)与驱动马达(2)之间构成旋转结构，并且螺纹套管(4)与丝杆(3)之间为螺纹连接，所述活塞(5)的外表面与限流内壳(7)的内表面紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种输送管道用的自动控制阀组，其特征在于，所述导向杆(6)贯穿于限流内壳(7)的内部，且连通孔(9)的深度等于限流内壳(7)的厚度，所述流动腔(10)通过连接件(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锁娟，王子军，耿起广，马霞，崔伟，崔方蕾，韩燕肖，
申请(专利权)人：河北创昂科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：