一种腈纶面料染色用可排杂染色仓制造技术

本实用新型专利技术涉及面料染色技术领域，且公开了一种腈纶面料染色用可排杂染色仓，包括主体仓和主体仓上表面一侧贯穿开设的进料口，主体仓的上表面远离进料口的一侧贯穿开设有挡板槽，挡板槽内侧上下滑动卡接有挡板，主体仓的侧面上侧贯穿开设有出料口，出料口的下侧设置有门板且门板转动连接在主体仓上，主体仓的内部滑动连接有清理板且清理板紧密贴合主体仓内壁，清理板的一侧面上侧对称固定有两块固定块，固定块之间连接有伸缩支撑机构。本实用新型专利技术通过增加清理板与纱网，清洁时清理板在伺服电机的带动下向门板处移动，到达门板后放下挡板，染液被隔绝在挡板另一侧，打开门板既可清理收集的杂物，实现无需排出染液既可排杂的效果，避免浪费染液。避免浪费染液。避免浪费染液。

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶面料染色用可排杂染色仓


[0001]本技术涉及面料染色
，具体为一种腈纶面料染色用可排杂染色仓。

技术介绍

[0002]纺织面料的染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种,其他纺织品染色也无外乎这两种。染色大致分五个阶段，即散纤维染色、毛条染色、纱线染色、匹染和成衣染色。无论梭织面料还是针织面料，匹染所占比重最高，纱线染色其次。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN201921660719.2的中国专利一种羽毛纱加工的染色装置，该装置通过在染色仓内设置螺柱和清洁板，清洁时向右移动滑块带动清洁板向右移动与螺柱进行连接，电机带动螺柱进行转动，从而带动清洁板和清洁圈向右移动，清洁圈与染色仓内壁贴合，清洁圈移动时将染色仓内壁附着染液进行清理，是染色仓内的染液清理的更加彻底，避免染液残留影响下一次使用，解决了染色仓中深色的搅拌水不能清除干净，导致纱线染色效果不佳，影响了纱线成品质量的问题。
[0004]染色时难免会有杂物随着面料进入染色仓，这些附着在面料上的杂物会导致染色效果不佳，上述装置仅能染色液体排出后对仓内进行清理，不仅会造成染液浪费，还会影响染色进度，因此，我们提出一种一种腈纶面料染色用可排杂染色仓来解决上述中存在的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种腈纶面料染色用可排杂染色仓，能够有效地解决现有技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本技术公开了一种腈纶面料染色用可排杂染色仓，包括主体仓和主体仓上表面一侧贯穿开设的进料口，所述主体仓的上表面远离进料口的一侧贯穿开设有挡板槽，所述挡板槽内侧上下滑动卡接有挡板，所述主体仓的侧面上侧贯穿开设有出料口，所述出料口的下侧设置有门板且门板转动连接在主体仓上，所述主体仓的内部滑动连接有清理板且清理板紧密贴合主体仓内壁，所述清理板的一侧面上侧对称固定有两块固定块，所述固定块之间连接有伸缩支撑机构。
[0010]更进一步地，所述清理板的内部固定有纱网，所述清理板的两侧表面下侧固定有凸块，所述主体仓的两侧内壁对应凸块的位置开设有凹槽，所述凸块可沿着凹槽左右滑动。
[0011]更进一步地，所述清理板的一侧面上端且位于一侧凸块的上方位置固定有活动块，所述活动块的内部设置有丝杆，所述活动块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端固定有伺服电机，所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接在主体仓内侧。
[0012]更进一步地，所述所述伸缩支撑机构包括固定轴、连杆、下转轴、中转轴和卡槽，所
述固定轴转动连接在固定块内侧，所述连杆分别转动连接在固定轴的两端，所述连杆为可伸缩结构，所述下转轴转动连接在连杆远离固定轴的一端，且下转轴的两端滑动连接在凹槽内，所述卡槽呈对称开设在主体仓的内壁，所述中转轴滑动卡接在卡槽的内壁且中转轴通过连杆与下转轴转动连接，所述伸缩支撑机构按照上述结构延申至主体仓远离清理板的内壁。
[0013]更进一步地，所述主体仓靠近门板的两侧内壁开设有限位槽，所述限位槽与挡板槽在同一竖直中心线，所述限位槽上端连接至挡板槽且下端延申至主体仓内侧下表面。
[0014]更进一步地，所述凹槽、卡槽和限位槽在主体仓上的开设深度相同。
[0015](三)有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过增加清理板与纱网，清洁时清理板在伺服电机的带动下向门板处移动，到达门板后放下挡板，染液被隔绝在挡板另一侧，打开门板既可清理收集的杂物，实现无需排出染液既可排杂的效果，避免浪费染液。
[0018]2、本技术通过增加固定轴、下转轴和中转轴等转轴，染色时面料通过各个转轴可增加面料与染液接触的时间，有利于增强染色的效果，转轴两端的凹槽与卡槽也可以更好的固定转轴。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的俯视图；
[0021]图2为本技术的主体仓剖面图；
[0022]图3为本技术的主体仓剖面图；
[0023]图中的标号分别代表：1、主体仓；2、进料口；3、挡板槽；4、挡板；5、出料口；6、门板；7、清理板；8、纱网；9、凸块；10、凹槽；11、活动块；12、丝杆；13、伺服电机；14、固定块；15、固定轴；16、连杆；17、下转轴；18、中转轴；19、卡槽；20、限位槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种腈纶面料染色用可排杂染色仓，如图1所示，包括主体仓1和主体仓1上表面一侧贯穿开设的进料口2，主体仓1的上表面远离进料口2的一侧贯穿开设有挡板
槽3，挡板槽3内侧上下滑动卡接有挡板4，主体仓1的侧面上侧贯穿开设有出料口5，出料口5的下侧设置有门板6且门板6转动连接在主体仓1上，主体仓1的内部滑动连接有清理板7且清理板7紧密贴合主体仓1内壁，清理板7的一侧面上侧对称固定有两块固定块14，固定块14之间连接有伸缩支撑机构，主体仓1整体呈封闭结构能有效阻止杂物的进入，清理板7能够清理主体仓1的内壁，挡板4与门板6的结合使得清理板7清理杂物时不用排出主体仓1内染液也可清出杂物。
[0028]如图2所示，清理板7的内部固定有纱网8，清理板7的两侧表面下侧固定有凸块9，主体仓1的两侧内壁对应凸块9的位置开设有凹槽10，凸块9可沿着凹槽10左右滑动，清理板7与纱网8结合既能清理主体仓1内壁杂物又能清理染液中杂物，凸块9与凹槽10的卡接使得清理板7在清洁时能沿着固定的路线移动而且能避免脱落，使得清洁时紧密贴合主体仓1内壁，达到将杂物排出染色仓的目的。
[0029]如图2所示，清理板7的一侧面上端且位于一侧凸块9的上方位置固定有活动块11，活动块11的内部设置有丝杆12，活动块11与丝杆12螺纹连接，丝杆12的一端固定有伺服电机13，丝杆12远离伺服电机13的一端转动连接在主体仓1内侧，伺服电机13位于清理板7的上侧能避免接触染液，发生短路，由伺服电机13带动丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腈纶面料染色用可排杂染色仓，包括主体仓(1)和主体仓(1)上表面一侧贯穿开设的进料口(2)，其特征在于：所述主体仓(1)的上表面远离进料口(2)的一侧贯穿开设有挡板槽(3)，所述挡板槽(3)内侧上下滑动卡接有挡板(4)，所述主体仓(1)的侧面上侧贯穿开设有出料口(5)，所述出料口(5)的下侧设置有门板(6)且门板(6)转动连接在主体仓(1)上，所述主体仓(1)的内部滑动连接有清理板(7)且清理板(7)紧密贴合主体仓(1)内壁，所述清理板(7)的一侧面上侧对称固定有两块固定块(14)，所述固定块(14)之间连接有伸缩支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种腈纶面料染色用可排杂染色仓，其特征在于：所述清理板(7)的内部固定有纱网(8)，所述清理板(7)的两侧表面下侧固定有凸块(9)，所述主体仓(1)的两侧内壁对应凸块(9)的位置开设有凹槽(10)，所述凸块(9)可沿着凹槽(10)左右滑动。3.根据权利要求2所述的一种腈纶面料染色用可排杂染色仓，其特征在于：所述清理板(7)的一侧面上端且位于一侧凸块(9)的上方位置固定有活动块(11)，所述活动块(11)的内部设置有丝杆(12)，所述活动块(11)与丝杆(12)螺纹连接，所述丝杆(12)的一端固定有伺服电机(13)，所述丝杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪根，顾相军，韩志康，周卫华，吴学志，
申请(专利权)人：绍兴圣苗针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：