一种异形晶球生产旋切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种异形晶球生产旋切装置，包括伺服电机、切刀刀座、切刀、异形进料管、出料槽，所述异形进料管的上端口设有切刀刀座，所述切刀刀座内安装有切刀，所述切刀与伺服电机输出轴连接，切刀刀座出料口旁边设有出料盘，出料盘下端连接出料槽。本实用新型专利技术的异形晶球生产旋切装置结构简单、操作方便、生产效率高、维护成本低，可通过更改不同形状的出料管来生产各种形状的晶球。料管来生产各种形状的晶球。料管来生产各种形状的晶球。

【技术实现步骤摘要】
一种异形晶球生产旋切装置


[0001]本技术涉及一种异形晶球生产旋切装置，能保证以旋切的方式生产异形晶球，属于异形晶球生产旋切方式


技术介绍

[0002]市面上常规晶球即球形晶球的生产方式大同小异，基本都是采用挤压然后线切割的方式来生产。而异形晶球(例如爱心形状、樱花形状、草莓形状等)的生产就不能采用上述方式去进行，面对市场对异形晶球的大量需求这一现状，我们急需一种能够生产异形晶球的装置。
[0003]根据市场调研以及实地考察，发现绝大多数的生产厂家采用浇注的方式来生产异形晶球，但是在生产的过程中，发现有以下几个弊端：1、脱模效果不够理想，2、浇注头容易堵塞，3、浇注量不易调节，4、浇注装置不易清洗，5、设备成本较高，6、设备占地面积大。而旋切装置则很好的解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种既满足异形晶球生产工艺要求，又结构简单、使用方便、安全可靠的异形晶球生产旋切装置。
[0005]为实现以上目的，本技术的技术方案是：一种异形晶球生产旋切装置，包括伺服电机、切刀刀座、切刀、异形进料管、出料槽，所述异形进料管的上端口设有切刀刀座，所述切刀刀座内安装有切刀，所述切刀与伺服电机输出轴连接，切刀刀座出料口旁边设有出料盘，出料盘下端连接出料槽。
[0006]进一步，所述异形进料管由铸造件构成。
[0007]进一步，所述异形进料管由筒身和筒身下端的进料筒构成。
[0008]进一步，所述进料筒呈倒锥形。
[0009]进一步，所述异形进料管的截面形状为方形、五角星形、小动物中的一种。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术装置的优点是结构简单、操作方便、生产效率高、维护成本低，可通过更改不同形状的出料管来生产各种形状的晶球。
附图说明
[0012]图1为本技术的异形晶球生产旋切装置整体示意图；
[0013]图2是切刀刀座结构平面示意图；
[0014]图3是切刀的刀片结构示意图；
[0015]图4是出料槽示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1至图4所示，本技术的异形晶球生产旋切装置，由伺服电机1、切刀刀座2、切刀3、异形进料管4、出料槽5组成。异形进料管4的上端口设有切刀刀座2，切刀刀座2内安装有切刀3，切刀3与伺服电机1输出轴连接，切刀刀座2出料口旁边设有出料盘，出料盘下端连接出料槽5。
[0018]优选地，切刀3由四片“L”形刀片3
‑
1和切刀轴组成，四片“L”形刀片3
‑
1沿周向均布，并与切刀轴固定连接。
[0019]优选地，异形进料管4由铸造件构成。
[0020]优选地，异形进料管4将进料管制作成不同形状的管子，比如方形、五角星形、小动物等形状。物料通过不同形状管道模型成形，做成毛坯，经过切刀切成不同长短的颗粒。
[0021]优选地，异形进料管4由筒身和筒身下端的进料筒构成。
[0022]优选地，进料筒呈倒锥形。
[0023]本技术的异形晶球生产旋切装置使用时，液体物料由异形进料管4的下端挤进入，经过异形进料管4的冷却之后成形，由上端出来，由伺服电机1带动切刀3旋转，物料经过切刀3后即可被切成特定形状颗粒，通过出料槽5收集到料车中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形晶球生产旋切装置，其特征在于：包括伺服电机、切刀刀座、切刀、异形进料管、出料槽，所述异形进料管的上端口设有切刀刀座，所述切刀刀座内安装有切刀，所述切刀与伺服电机输出轴连接，切刀刀座出料口旁边设有出料盘，出料盘下端连接出料槽。2.根据权利要求1所述的异形晶球生产旋切装置，其特征在于：所述异形进料管由铸造件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵皆见，白艳斌，王晋源，武国良，
申请(专利权)人：浙江上方生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：