一种塑料挤出机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机料斗，涉及挤出机料斗领域，包括料斗本体，所述料斗本体顶部的一侧设置有进料口，所述料斗本体的顶部设置有搅拌轴，且搅拌轴的端部设置有驱动组件，所述搅拌轴的外壁固定有多组搅拌叶片，所述料斗本体内壁的顶端固有多组固定板。本实用新型专利技术第一分散叶和第二分散叶相对转动，从而将两种不同的固态物料在加料时进行混合，相对转动的分散叶能够将物料打散的同时，还能将物料进行混合，液体的物料在进入时也能够进行打散混合，同时弧形设置的打散板能够使得下落的物料进一步的进行混合，混合的效果更好，在转动的同时刮板和贴合板将附着在料斗本体内部的物料进行刮除，避免料斗本体内部有残留。避免料斗本体内部有残留。避免料斗本体内部有残留。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机料斗


[0001]本技术涉及挤出机料斗领域，具体为一种塑料挤出机料斗。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
[0003]料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置，物料通过料斗然后进行混合，然后将物料进行热熔挤出。
[0004]现有的料斗通常在将固态物料和液态物料加入料斗内，然后进行混合，使用到搅拌杆进行搅拌，但是都将物料添加至料斗再进行搅拌，搅拌时间较长，同时搅拌混合的效果较差，降低了工作的效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种塑料挤出机料斗，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体顶部的一侧设置有进料口，所述料斗本体的顶部设置有搅拌轴，且搅拌轴的端部设置有驱动组件，所述搅拌轴的外壁固定有多组搅拌叶片，所述料斗本体内壁的顶端固有多组固定板，一组所述固定板之间活动安装有第一转杆，且第一转杆的外壁固定有第一分散叶，一组所述固定板中部活动安装有第二转杆，且第二转杆的外壁固定有第二分散叶，所述搅拌轴的外壁固定有第一锥齿轮，所述第一转杆的一端固定有第二锥齿轮，所述第一转杆和第二转杆的一端均固有的齿轮，所述料斗本体内壁的顶端位于第一转杆和第二转杆之间固定有两个固定板，且固定板的一侧活动安装有齿轮，四组所述齿轮之间啮合连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行工作时电机带动搅拌轴转动，从而带动第一分散叶和第二分散叶转动，第一分散叶和第二分散叶相对转动，从而将两种不同的固态物料在加料时进行混合，相对转动的分散叶能够将物料打散的同时，还能将物料进行混合，液体的物料在进入时也能够进行打散混合，同时弧形设置的打散板能够使得下落的物料进一步的进行混合，混合的效果更好，在转动的同时刮板和贴合板将附着在料斗本体内部的物料进行刮除，避免料斗本体内部有残留。
[0008]本技术进一步设置为，所述进料口的中部固定有阻挡板，且阻挡板的顶部锥形设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的阻挡板能够在物料下落时使得两组物料混合的效果更好。
[0010]本技术进一步设置为，所述搅拌叶片的顶部固定有打散板，所述打散板的数量为多组，多组所述打散板以搅拌轴为圆心呈环形阵列分布，且打散板弧形设置。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形设置的打散板在转动时，能够将下落的物料进行打散，然后进行混合，使得混合的效果更好，提高混合的工作效率。
[0012]本技术进一步设置为，一组所述搅拌叶片的一侧固定有刮杆，所述刮杆的数量为两组，两组所述刮杆以搅拌轴的垂直中线对称设置。
[0013]通过采用上述技术方案，对称设置的刮板对料斗本体内壁的刮除效果更好。
[0014]本技术进一步设置为，所述刮杆的底部固有的贴合板，且刮杆和贴合板与料斗本体的内壁相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，刮杆和贴合板与料斗本体的内壁相贴合当搅拌轴转动时，刮杆和贴合板将附着在料斗本体内壁的物料刮除，减少了物料的浪费。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时带动第二锥齿轮转动从而带动第一转杆转动。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设置搅拌叶片、打散板、第一分散叶和第二分散叶，在进行工作时电机带动搅拌轴转动，从而带动第一分散叶和第二分散叶转动，第一分散叶和第二分散叶相对转动，从而将两种不同的固态物料在加料时进行混合，相对转动的分散叶能够将物料打散的同时，还能将物料进行混合，液体的物料在进入时也能够进行打散混合，同时弧形设置的打散板能够使得下落的物料进一步的进行混合，混合的效果更好，在转动的同时刮板和贴合板将附着在料斗本体内部的物料进行刮除，避免料斗本体内部有残留。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的半剖示意图；
[0022]图3为本技术的搅拌叶片结构示意图；
[0023]图4为本技术第一分散叶和第二分散叶的分布图。
[0024]图中：1、料斗本体；2、进料口；21、阻挡板；3、电机；4、搅拌轴；41、第一锥齿轮；5、搅拌叶片；51、打散板；6、刮杆；61、贴合板；7、第一转杆；71、第一分散叶；72、第二锥齿轮；8、第二转杆；81、第二分散叶；9、齿轮；10、固定板；11、液体加入口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种塑料挤出机料斗，如图所示1
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4，包括料斗本体1，料斗本体1顶部的一侧设置有进料口2，料斗本体1的顶部设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的端部设置有驱动组件，搅拌轴4的外壁固定有多组搅拌叶片5，物料下落时被转动的打散板51再次进行打散混合，减少了混
合的时间，提高了混合的工作效率，当需要排出物料时，刮板6和贴合板61与料斗本体1的内壁贴合，避免物料残留在料斗本体1的内部，避免了物料的浪费，料斗本体1内壁的顶端固有多组固定板10，一组固定板10之间活动安装有第一转杆7，且第一转杆7的外壁固定有第一分散叶71，一组固定板10中部活动安装有第二转杆8，且第二转杆8的外壁固定有第二分散叶81，搅拌轴4的外壁固定有第一锥齿轮41，第一转杆7的一端固定有第二锥齿轮72，第一转杆7和第二转杆8的一端均固有的齿轮9，第一锥齿轮41带动与其啮合的第二锥齿轮72转动，使得第一转杆7转动，第一转杆7转动时通过齿轮9带动第二转杆8转动，第一转杆7和第二转杆8转动时带动第一分散叶71和第二分散叶81转动，然后将固态物料通过进料口2加入，第一分散叶71和第二分散叶81相对转动，从而将落下的物料打散，然后相对运动的第一分散叶71和第二分散叶81将物料进行初步混合，同时液体通过液体加入口11进入，也通过第一分散叶71和第二分散叶81打散与固态物料混合，料斗本体1内壁的顶端位于第一转杆7和第二转杆8之间固定有两个固定板10，且固定板10的一侧活动安装有齿轮9，四组齿轮9之间啮合连接。
[0028]请参阅图1
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2，在上述实施例中，进料口2的中部固定有阻挡板21，且阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)顶部的一侧设置有进料口(2)，所述料斗本体(1)的顶部设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的端部设置有驱动组件，所述搅拌轴(4)的外壁固定有多组搅拌叶片(5)，所述料斗本体(1)内壁的顶端固有多组固定板(10)，一组所述固定板(10)之间活动安装有第一转杆(7)，且第一转杆(7)的外壁固定有第一分散叶(71)，一组所述固定板(10)中部活动安装有第二转杆(8)，且第二转杆(8)的外壁固定有第二分散叶(81)，所述搅拌轴(4)的外壁固定有第一锥齿轮(41)，所述第一转杆(7)的一端固定有第二锥齿轮(72)，所述第一转杆(7)和第二转杆(8)的一端均固有的齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)内壁的顶端位于第一转杆(7)和第二转杆(8)之间固定有两个固定板(10)，且固定板(10)的一侧活动安装有齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，何国富，陈全均，
申请(专利权)人：杭州富阳宏泰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：