本申请涉及冲压机技术领域，尤其是涉及一种具有废料收集装置的冲压机，其包括冲压机本体、上模、下模、动力源、推料组件和收集箱，上模是整副冲模的上半部；下模是整副冲模的下半部，下模下方开设有废料通道，下模下方设有工作台，工作台上贯穿开设有出料槽，出料槽与废料通道连通；动力源能够驱动上模向靠近或远离下模的方向运动；推料组件包括固定板、推杆和推板，固定板竖直固接在工作台顶面上并与废料通道正对；推杆一端穿过固定板插入废料通道、另一端裸露在固定板外并设置有限位部；推板竖直滑动连接在废料通道内，推板一侧与推杆插入废料通道的一端固接；收集箱置于地面上，顶部敞口。本申请具有提高废料收集效率的效果。本申请具有提高废料收集效率的效果。本申请具有提高废料收集效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集装置的冲压机
[0001]本申请涉及冲压机
，尤其是涉及一种具有废料收集装置的冲压机。
技术介绍
[0002]冲压技术是一种被广泛使用的技术，相对于传统的机械加工工艺来说，冲压技术更节省材料，效率更高，且冲压机的操作难度较为简单，可以通过更换模具制造多种不同形状的产品。
[0003]冲压机包括机体、上模、下模和动力源，上模是整副冲模的上半部，下模是整副冲模的下半部，动力源能够驱动上模向靠近或远离下模的方向运动，其工作原理一般是通过动力源的作用带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为冲压机在冲压过程中，冲压产生的废料会不断的落到冲压机的工作台上并堆积，这些废料通常需要人工来收集和清理，清理过程较为麻烦且浪费时间，废料收集效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高废料收集效率，本申请提供一种具有废料收集装置的冲压机。
[0006]本申请提供的一种具有废料收集装置的冲压机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有废料收集装置的冲压机，包括冲压机本体、上模、下模、动力源、推料组件和收集箱，上模是整副冲模的上半部；下模是整副冲模的下半部，下模下方开设有供冲压废料掉落的废料通道，下模下方还设有工作台，工作台上贯穿开设有出料槽，出料槽与废料通道相连通；动力源能够驱动上模向靠近或远离下模的方向运动；推料组件包括固定板、推杆和推板，固定板竖直固接在工作台顶面上并与废料通道正对；推杆水平设置在工作台顶面上，推杆一端穿过固定板插入废料通道、另一端裸露在固定板外并设置有限位部；推板竖直滑动连接在废料通道内，推板外周壁与废料通道内周壁相抵接，推板一侧与推杆插入废料通道的一端固接；收集箱置于地面上，顶部敞口，用于收集经出料槽排出的冲压废料。
[0008]通过采用上述技术方案，冲压时，冲压废料掉落至废料通道并最终落至工作台顶面上，当冲压废料积累到一定程度后，操作人员推动推杆，推杆带动推板向靠近出料槽的方向移动，推板在移动过程中即可将冲压废料一并经出料槽推落至收集箱，再将落至收集箱的冲压废料倾倒即可，倾倒完毕后将收集箱放回原位，再将推板经推杆拉回原位即可，通过上述操作能够简化人工清理废料的过程，缩短清理废料的时间，提高废料收集效率。
[0009]可选的，所述出料槽与收集箱之间倾斜设置有缓冲滑道，缓冲滑道一端与工作台底面固接、另一端位于收集箱上方，缓冲滑道下方还设置有支撑架。
[0010]通过采用上述技术方案，缓冲滑道能够使冲压废料缓慢且稳定的滑落至收集箱中，减小废料由高处落至收集箱时从收集箱中溅射出的可能性。
[0011]可选的，所述缓冲滑道上方沿缓冲滑道的长度方向竖直设置有挡板，挡板设有两
块，两块挡板沿缓冲滑道的宽度方向分布。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板能够将缓冲滑道围设起来，使冲压废料在经缓冲滑道滑落至收集箱的过程中，废料尽量不会从缓冲滑道上滑落至地面上，使废料均能被收集箱集中收集。
[0013]可选的，所述缓冲滑道末端与收集箱之间设置有导料板，导料板一端与缓冲滑道末端固接、另一端向靠近收集箱底壁的方向倾斜，且导料板靠近收集箱底壁的端部位于收集箱顶部敞口处的上方。
[0014]通过采用上述技术方案，导料板能够使冲压废料能够更加顺畅的滑落至收集箱，减小冲压废料末端拥堵的可能性，另导料板靠近收集箱底壁的端部位于收集箱顶部敞口处的上方，也不影响将收集箱取出倾倒废料。
[0015]可选的，所述缓冲滑道下方安装有振捣器，振捣器能够使下落至缓冲滑道上的冲压废料更加顺畅的排入收集箱。
[0016]通过采用上述技术方案，振捣器能够对缓冲滑道产生一定幅度的振动，使下落至缓冲滑道上的冲压废料更加顺畅的排入收集箱。
[0017]可选的，所述推杆上绕设有弹簧，弹簧位于限位部与固定板之间，弹簧一端与限位部靠近固定板的一侧固接、另一端与固定板远离推板的一侧固接。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧一方面能够使操作人员在推动推板移动时，受到更加均匀地推动力，另一方面废料清理完毕后，弹簧的复位也能够使推板自动恢复原位，节省人工操作的步骤。
[0019]可选的，所述推板底部靠近出料槽的一端设置有刮板，刮板的长度方向与推板一致，刮板底端与工作台顶面抵接，刮板靠近出料槽的端部呈尖锐状。
[0020]通过采用上述技术方案，尖锐状的刮板能够对冲压废料起到一定的铲挖作用，使冲压废料能够更好的被推板推送至出料槽，进而被收集箱收集。
[0021]可选的，所述推板靠近废料通道内侧壁的两个端面上均转动连接有滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，滚珠能够减小推板沿废料通道滑动时与废料通道内侧壁产生的摩擦力，使推板能够在不影响推送冲压废料的情况下，更加顺畅的在废料通道内滑动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置推料组件和收集箱，能够简化人工清理废料的过程，缩短清理废料的时间，提高废料收集效率；
[0025]2.通过设置缓冲滑道，能够使冲压废料缓慢且稳定的滑落至收集箱中，减小废料由高处落至收集箱时从收集箱中溅射出的可能性。
附图说明
[0026]图1是旨在显示本申请实施例的冲压机的结构示意图；
[0027]图2是旨在显示出料槽的结构示意图；
[0028]图3是旨在显示图2中A处的局部放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、冲压机本体；2、上模；3、下模；31、废料通道；4、动力源；5、工作台；51、出料槽；6、收集箱；7、推料组件；71、固定板；72、推杆；721、限位部；73、推板；731、滚
珠；732、刮板；74、弹簧；8、缓冲滑道；81、支撑架；82、挡板；83、振捣器；9、导料板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种具有废料收集装置的冲压机。参照图1，冲压机包括冲压机本体1、上模2、下模3和动力源4，上模2是整副冲模的上半部；下模3是整副冲模的下半部；动力源4能够驱动上模2向靠近或远离下模3的方向运动。冲压时，将待冲压件置于下模3，动力源4驱动上模2向靠近下模3的方向运动，并施力使待冲压件变形，完成冲压。
[0032]参照图1和图2，下模3下方开设有供冲压废料掉落的废料通道31，下模3下方还设有工作台5，工作台5上贯穿开设有出料槽51，出料槽51与废料通道31相连通，出料槽51下方设置有收集箱6，收集箱6顶部敞口并置于地面上，需说明出料槽51的尺寸足以满足冲压废料从出料槽51通过。
[0033]参照图1和图2，下模3与工作台5之间设置有推料组件7，推料组件7包括固定板71、推杆72和推板73，固定板71竖直固接在工作台5顶面上并与废料通道31正对；推杆72水平设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集装置的冲压机，其特征在于：包括冲压机本体(1)、上模(2)、下模(3)、动力源(4)、推料组件(7)和收集箱(6)，上模(2)是整副冲模的上半部；下模(3)是整副冲模的下半部，下模(3)下方开设有供冲压废料掉落的废料通道(31)，下模(3)下方还设有工作台(5)，工作台(5)上贯穿开设有出料槽(51)，出料槽(51)与废料通道(31)相连通；动力源(4)能够驱动上模(2)向靠近或远离下模(3)的方向运动；推料组件(7)包括固定板(71)、推杆(72)和推板(73)，固定板(71)竖直固接在工作台(5)顶面上并与废料通道(31)正对；推杆(72)水平设置在工作台(5)顶面上，推杆(72)一端穿过固定板(71)插入废料通道(31)、另一端裸露在固定板(71)外并设置有限位部(721)；推板(73)竖直滑动连接在废料通道(31)内，推板(73)外周壁与废料通道(31)内周壁相抵接，推板(73)一侧与推杆(72)插入废料通道(31)的一端固接；收集箱(6)置于地面上，顶部敞口，用于收集经出料槽(51)排出的冲压废料。2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集装置的冲压机，其特征在于：所述出料槽(51)与收集箱(6)之间倾斜设置有缓冲滑道(8)，缓冲滑道(8)一端与工作台(5)底面固接、另一端位于收集箱(6)上方，缓冲滑道(8)下方还设置有支撑架(81)。3.根据权利要求2所述的一种具有废料收集装置的冲压机，其特征在于：所述缓冲滑道(8)上方沿缓冲滑道...
【专利技术属性】
技术研发人员：金承权，
申请(专利权)人：明新特天津橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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