本实用新型专利技术涉及线材成型机技术领域，具体为一种线材成型机的送线装置，包括线材成型机和送线装置主体，线材成型机的一侧适配有送线装置主体，且送线装置主体包括有主机体，在主机体的前侧面固定安装有电控箱，且主机体的顶部转动安装有送线架本体，在送线架本体内部圆心处的两侧均固定安装有线材管理杆，且线材管理杆靠近顶端处套装有自动升降机构，同时自动升降机构包括有固定套台，在固定套台的底部活动安装有活动套台，且固定套台和活动套台通过电动伸缩杆固定连接，而通过设置的自动升降机构结合理线爪可实现对不同长度、圈数的线材进行自动升降管理，可有效的防止线材发生混乱。可有效的防止线材发生混乱。可有效的防止线材发生混乱。
【技术实现步骤摘要】
一种线材成型机的送线装置
[0001]本技术涉及线材成型机
，具体为一种线材成型机的送线装置。
技术介绍
[0002]线材成型机的用途广泛，用于加工生产，达到生产额，给企业提高了效率，五金制品，超市货架，汽车配件，园林工具配件，发饰配件，运动器材，玩具，仪器，宠物笼，工艺品等所需的各类高精密金属线材成型配件，同时线材成型机的工作原理是线材经过送线架送到机体,经调直、送线到达机台加工区域,经由卷曲与送线轴配合折角成型,通过转头轴的旋转成型各种角度,线材成型机成型后,由液压剪切断，而送线架是主机体是相适配的，而用于此的送线架在功能上还有待提升，无法实现对不同长度、圈数的线材进行自动升降管理，导致在送线过程中易出现混乱。
[0003]因此，需要设计一种线材成型机的送线装置来解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线材成型机的送线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线材成型机的送线装置，包括线材成型机和送线装置主体，所述线材成型机的一侧适配有送线装置主体，且送线装置主体包括有主机体，在主机体的前侧面固定安装有电控箱，且主机体的顶部转动安装有送线架本体，在送线架本体内部圆心处的两侧均固定安装有线材管理杆，且线材管理杆靠近顶端处套装有自动升降机构，同时自动升降机构包括有固定套台，在固定套台的底部活动安装有活动套台，且固定套台和活动套台通过电动伸缩杆固定连接，同时固定套台和线材管理杆通过固定螺栓固定连接，与此同时活动套台的两侧均固定安装有理线爪。
[0007]作为本技术优选的方案，所述理线爪包括有横向爪体，且横向爪体的两端分别固定安装有倾斜爪体、竖向爪体，同时倾斜爪体远离横向爪体一端和活动套台焊接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述送线架本体的一侧、前侧分别固定安装有辅助送线架、导线杆，在辅助送线架的顶部远离送线架本体的一端固定安装有安装调节座，且安装调节座的顶部活动安装有辅助导线杆，在导线杆和辅助导线杆的外表面靠近顶端处均套装有过线器。
[0009]作为本技术优选的方案，所述过线器包括有主器体，在主器体的内部活动安装有第一线轮、第二线轮，且第一线轮和第二线轮之间设置有过线槽口。
[0010]作为本技术优选的方案，所述主器体和导线杆、辅助导线杆均通过螺钉固定连接，且主器体和第一线轮、第二线轮均通过活动轴贯穿连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述主机体的内部固定安装有电机，且电机和送线架本体通过转轴转动连接，同时电机、电动伸缩杆和电控箱电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，在对送线架本体内部的线材进行管理时，可启动电动伸缩杆展开，此时电动伸缩杆向下延伸，并带动活动套台在线材管理杆上不断向下滑动，直至活动套台与线材中心处接触，同时理线爪位于线材的外表面，从而实现对线材定位，而通过设置的自动升降机构结合理线爪可实现对不同长度、圈数的线材进行自动升降管理，可有效的防止线材发生混乱，保障送线过程中的有序性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0015]图2为本技术中的送线装置主体正视平面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中的自动升降机构正视平面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中的过线器正视平面放大结构示意图；
[0018]图中：1、线材成型机；2、送线装置主体；21、主机体；22、电控箱；23、送线架本体；231、线材管理杆；232、自动升降机构；2321、固定套台；2322、活动套台；2323、电动伸缩杆；2324、固定螺栓；233、理线爪；2331、横向爪体；2332、倾斜爪体；2333、竖向爪体；24、辅助送线架；241、安装调节座；242、辅助导线杆；25、导线杆；3、过线器；31、主器体；311、螺钉；312、活动轴；32、第一线轮；33、第二线轮；34、过线槽口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4本技术提供一种技术方案：
[0021]一种线材成型机的送线装置，包括线材成型机1和送线装置主体2，线材成型机1的一侧适配有送线装置主体2，且送线装置主体2包括有主机体21，在主机体21的前侧面固定安装有电控箱22，且主机体21的顶部转动安装有送线架本体23，在送线架本体23内部圆心处的两侧均固定安装有线材管理杆231，且线材管理杆231靠近顶端处套装有自动升降机构232，同时自动升降机构232包括有固定套台2321，在固定套台2321的底部活动安装有活动套台2322，且固定套台2321和活动套台2322通过电动伸缩杆2323固定连接，同时固定套台2321和线材管理杆231通过固定螺栓2324固定连接，与此同时活动套台2322的两侧均固定安装有理线爪233。
[0022]其中，主机体21的内部固定安装有电机，且电机和送线架本体23通过转轴转动连接，同时电机、电动伸缩杆2323和电控箱22电性连接，在对送线架本体23内部的线材进行管理时，可启动电动伸缩杆2323展开，此时电动伸缩杆2323向下延伸，并带动活动套台2322在线材管理杆231上不断向下滑动，直至活动套台2322与线材中心处接触，同时理线爪233位于线材的外表面，从而实现对线材定位，而通过设置的自动升降机构232结合理线爪233可实现对不同长度、圈数的线材进行自动升降管理，可有效的防止线材发生混乱，保障送线过程中的有序性。
[0023]在该实施例中，请参照图2和图3，理线爪233包括有横向爪体2331，且横向爪体2331的两端分别固定安装有倾斜爪体2332、竖向爪体2333，同时倾斜爪体2332远离横向爪体2331一端和活动套台2322焊接，通过设置的横向爪体2331、倾斜爪体2332和竖向爪体2333可使得理线爪233的结构更便于对线材进行限位，更便于线材的管理。
[0024]在该实施例中，请参照图2和图4，送线架本体23的一侧、前侧分别固定安装有辅助送线架24、导线杆25，在辅助送线架24的顶部远离送线架本体23的一端固定安装有安装调节座241，且安装调节座241的顶部活动安装有辅助导线杆242，在导线杆25和辅助导线杆242的外表面靠近顶端处均套装有过线器3；过线器3包括有主器体31，在主器体31的内部活动安装有第一线轮32、第二线轮33，且第一线轮32和第二线轮33之间设置有过线槽口34；主器体31和导线杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材成型机的送线装置，包括线材成型机(1)和送线装置主体(2)，其特征在于：所述线材成型机(1)的一侧适配有送线装置主体(2)，且送线装置主体(2)包括有主机体(21)，在主机体(21)的前侧面固定安装有电控箱(22)，且主机体(21)的顶部转动安装有送线架本体(23)，在送线架本体(23)内部圆心处的两侧均固定安装有线材管理杆(231)，且线材管理杆(231)靠近顶端处套装有自动升降机构(232)，同时自动升降机构(232)包括有固定套台(2321)，在固定套台(2321)的底部活动安装有活动套台(2322)，且固定套台(2321)和活动套台(2322)通过电动伸缩杆(2323)固定连接，同时固定套台(2321)和线材管理杆(231)通过固定螺栓(2324)固定连接，与此同时活动套台(2322)的两侧均固定安装有理线爪(233)。2.根据权利要求1所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于：所述理线爪(233)包括有横向爪体(2331)，且横向爪体(2331)的两端分别固定安装有倾斜爪体(2332)、竖向爪体(2333)，同时倾斜爪体(2332)远离横向爪体(2331)一端和活动套台(2322)焊接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞波，刘利忠，黄光武，
申请(专利权)人：杭州可得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。