本实用新型专利技术公开一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置，包括工作台及设置在工作台上的热塑成型模具，还包括排列装置，所述排列装置设置在所述热塑成型模具的进料端，所述排列装置包括支架、依次并排在所述支架上的至少两块排列板，各所述排列板之间均留有一定间距，各所述排列板上均开设有用于供玻璃毡通过的上下两层条形孔和供玻璃纱通过的多个圆孔，所述多个圆孔的分布与待加工工件形状相同，所述多个圆孔位于所述上下两层条形孔之间，靠近所述热塑成型模具端的排列板上还设有与待加工件形状相同的倒角。本实用新型专利技术结构简单，实现对玻璃毡、玻璃纱位置排列，控制个玻璃纱的布置间距，提高玻璃纱制品的质量。提高玻璃纱制品的质量。提高玻璃纱制品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置
[0001]本技术涉及电缆套管领域，特别涉及一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃纱属于热塑性复合材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、轻质高强、环保可回收等特点，广泛应用于汽车、电器、轨道交通、建筑行业及民用、轻工业领域。例如：线缆管箱直接采用玻璃纱和玻璃毡进行压模成型。现有玻璃纱由玻璃纤维生产而成，而玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
‑
1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。但是目前采用玻璃纱与玻璃毡直接进行压模成型，未进行排列，导致在送至压模成型时，不同位置的玻璃纱混乱，易交错重叠，影响线缆管箱质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置，结构简单，提高玻璃纱制品的质量。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置，包括工作台及设置在工作台上的热塑成型模具，还包括排列装置，所述排列装置设置在所述热塑成型模具的进料端，所述排列装置包括支架、依次并排在所述支架上的至少两块排列板，各所述排列板之间均留有一定间距，各所述排列板上均开设有用于供玻璃毡通过的上下两层条形孔和供玻璃纱通过的多个圆孔，所述多个圆孔的分布与待加工工件形状相同，所述多个圆孔位于所述上下两层条形孔之间，靠近所述热塑成型模具端的排列板上还设有与待加工件形状相同的倒角。
[0006]进一步地，所述排列装置包括三块排列板，分别为第一排列板、第二排列板及第三排列板，所述第一排列板、第二排列板和第三排列板上均设有上下两层条形孔，所述第二排列板的各条形孔两侧均设有第一倒角，所述第三排列板的各条形孔两侧均设有第二倒角。
[0007]进一步地，所述第一倒角和所述第二倒角的角度为45～60
°
。
[0008]进一步地，第一排列板、第二排列板及第三排列板均通过角架与螺栓相配合安装在所述支架上。
[0009]采用上述技术方案具有以下有益效果：本技术的结构简单，对玻璃纱和玻璃毡进行排列后压塑成型，从而避免送至成型模具时各玻璃纱出现重叠混乱的情况，而且还能有效控制各玻璃纱之间的间距，从而控制线缆管箱的玻璃纱密度，提高了线缆管箱的质量。
[0010]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为第一排列板的结构示意图；
[0014]图4为第二排列板的结构示意图；
[0015]图5为第三排列板的结构示意图；
[0016]图6为本技术使用状态结构示意图。
[0017]附图中，1为工作台、2为热塑成型模具、3为排列装置、3
‑
1为支架、3
‑
2为第一排列板、3
‑
3为第二排列板、3
‑
4为第三排列板、4为角架、5为条形孔、6为第一倒角、7为第二倒角、8为圆孔、9为玻璃毡、10为玻璃纱。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]参见图1至图6所示，一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置，包括工作台1、设置在工作台1上的热塑成型模具2、排列装置3，所述排列装置3设置在所述热塑成型模具2的进料端，所述排列装置3包括支架3
‑
1、依次并排在所述支架上的至少两块排列板，各所述排列板之间均留有一定间距，各所述排列板上均开设有用于供玻璃毡通过的上下两层条形孔5和供玻璃纱通过的多个圆孔8，所述多个圆孔的分布与待加工工件形状相同，所述多个圆孔位于所述上下两层条形孔之间，靠近所述热塑成型模具端的排列板上还设有与所述待加工件形状相同的倒角。
[0020]本具体实施例中：所述支架3
‑
1采用四立柱框架，所述工作台1设置在所述支架3
‑
1上，所述排列装置3包括三块排列板，分别为第一排列板3
‑
2、第二排列板3
‑
3及第三排列板3
‑
4，第一排列板3
‑
2设置在远离热塑成型模具2端，第三排列板3
‑
4设置在靠近热塑成型模具2端，第一排列板3
‑
2、第二排列板3
‑
3及第三排列板3
‑
4均通过角架4与螺栓相配合安装在所述支架1上。所述第一排列板3
‑
2、第二排列板3
‑
3和第三排列板3
‑
4上均设有上下两层条形孔5，所述第二排列板3
‑
3的各条形孔两侧均设有第一倒角6，所述第三排列板3
‑
4的各条形孔两侧均设有第二倒角7，所述第一倒角6和所述第二倒角7的角度为45～60
°
，本实施例中：所述第一倒角6和所述第二倒角7的角度均为60
°
。本技术线缆管箱采用三块排列板，通过第二排列板、第三排列板依次逐渐进行折弯，更用于玻璃毡折弯操作，从而减轻玻璃毡折弯的难度。
[0021]本技术的工作原理：根据线缆管箱的制作要求采用两层玻璃毡9和设置在两层玻璃毡9之间的玻璃纱10热塑成型，首先、通过第一排列板3
‑
2定位各玻璃毡9与玻璃纱10的上下位置；其次、通过第二排列板3
‑
3上的第一倒角6将玻璃毡折叠出线缆管箱的第一处折弯；然后、通过第三排列板3
‑
4上的第二倒角7将玻璃毡折叠出线缆管箱形状；最后、将折叠成型后的玻璃毡9和玻璃纱10送至热塑成型模具进行热塑成型。通过排列装置对玻璃毡、玻璃纱的分布位置、形状进行控制，避免了送至热塑成型模具时各玻璃纱出现重叠混乱的情况，及玻璃毡弯折不均匀的情况，从而提高了线缆管箱的质量。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置，包括工作台及设置在工作台上的热塑成型模具，其特征在于：还包括排列装置，所述排列装置设置在所述热塑成型模具的进料端，所述排列装置包括支架、依次并排在所述支架上的至少两块排列板，各所述排列板之间均留有一定间距，各所述排列板上均开设有用于供玻璃毡通过的上下两层条形孔和供玻璃纱通过的多个圆孔，所述多个圆孔的分布与待加工工件形状相同，所述多个圆孔位于所述上下两层条形孔之间，靠近所述热塑成型模具端的排列板上还设有与待加工件形状相同的倒角。2.根据权利要求1所述的一种玻璃毡、玻璃纱的管箱成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏正治，
申请(专利权)人：重庆浙升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。