一种EGR冷却器管芯扩口装置，其中，第一导柱连接在上固定座的下方，第一导柱穿过压块，第一导柱的底部设有限位压板的限位块；压块的中心形成有通口，上扩口针的上端连接上固定座，上扩口针的下端从通口伸出至压块的下方；缓冲弹簧上端连接上固定座，缓冲弹簧下端连接压块；第一定位柱的上端连接上固定座；仿形定位块固定在下固定座的上端，仿形定位块设有固定针座，下扩口针的下端处于下固定座内部；第二导柱的下端连接仿形定位块，第二导柱的上端连接盖板，盖板的中心形成有避让口；第二定位柱的下端连接在下固定座的上端，第二定位柱的上端和第一定位柱的下端上下对应配合。本实用新型专利技术提高管芯扩口效率，提高产品质量，降低不良率。良率。良率。
【技术实现步骤摘要】
一种EGR冷却器管芯扩口装置
[0001]本技术涉及一种EGR冷却器管芯扩口装置，属于EGR冷却器加工
技术介绍
[0002]目前，随着对EGR冷却器产品的要求更加严格，相应的产品装配过程质量要求日趋严苛。而在主流的EGR冷却器装配过程中，要满足下面的焊接要求：钎焊后接头抗剪切强度≥120MPa，钎焊后接头抗拉强度≥450MPa。而钎焊是依靠毛细作用使钎料填满间隙。所以扁管与管芯的管板之间需保证间隙≤0.08mm。所以要对管芯进行扩口处理，防止管芯脱落。
[0003]传统技术中，装配全部由人工完成，管芯扩口需人工使用锤子敲击扩口块，使管芯端部发生形变，此操作费时费力，不能保证产品的一致性；操作过程中容易出现漏扩口，扩口用力过大会导致管芯的扁管整个变小，扩口用力过小导致管芯扩口不能满足需求，管芯扁管脱落。如何解决管芯扩口效率低，一致性差，容易出现错漏问题，具有现实的实践意义。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种EGR冷却器管芯扩口装置，解决传统管芯扩口效率低，一致性差，容易出现错漏问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EGR冷却器管芯扩口装置，包括扩口机构和固定机构；所述扩口机构包括上固定座、第一导柱、压块、上扩口针、缓冲弹簧和第一定位柱；所述固定机构包括下固定座、仿形定位块、下扩口针、第二导柱、盖板和第二定位柱；
[0006]所述第一导柱连接在所述上固定座的下方，所述第一导柱穿过所述压块，所述第一导柱的底部设有限位所述压板的限位块；所述压块的中心形成有通口，所述上扩口针的上端连接所述上固定座，所述上扩口针的下端从所述通口伸出至所述压块的下方；所述缓冲弹簧上端连接所述上固定座，所述缓冲弹簧下端连接所述压块；所述第一定位柱的上端连接所述上固定座；
[0007]所述仿形定位块固定在所述下固定座的上端，所述仿形定位块设有固定针座，所述下扩口针的下端处于所述下固定座内部；所述第二导柱的下端连接所述仿形定位块，所述第二导柱的上端连接所述盖板，所述盖板的中心形成有避让口；所述第二定位柱的下端连接在所述下固定座的上端，所述第二定位柱的上端和所述第一定位柱的下端上下对应配合。
[0008]作为EGR冷却器管芯扩口装置优选方案，所述第一定位柱的数量为两根，两根所述第一定位柱呈对角状连接在所述上固定座的下方；所述第一定位柱的底部形成有定位凹槽。
[0009]作为EGR冷却器管芯扩口装置优选方案，所述第二定位柱的数量为两根，两根所述第二定位柱呈对角状连接在所述下固定座的上方；所述第二定位柱的顶部形成有定位凸起；
[0010]所述第一定位柱通过所述定位凹槽和所述第二定位柱上的所述定位凸起配合。
[0011]作为EGR冷却器管芯扩口装置优选方案，所述第一导柱的数量为四根，四根所述第一导柱分布在所述压块的四角位置；
[0012]所述第二导柱的数量为四根，四根所述第二导柱分布在所述仿形定位块的四角位置。
[0013]作为EGR冷却器管芯扩口装置优选方案，所述上固定座的顶端连接有转接板，所述扩口机构通过所述转接板配合有液压缸。
[0014]作为EGR冷却器管芯扩口装置优选方案，所述压块连接有上脱模块，所述上脱模块的下端形成有上卡钩；所述下固定座铰接有下脱模块，所述下脱模块的上端形成有下卡钩；所述盖板的边缘形成有缺口，所述上脱模块经所述缺口通过所述上卡钩和所述下脱模块上的所述下卡钩配合。
[0015]作为EGR冷却器管芯扩口装置优选方案，所述下固定座的上端设有定位座，所述下脱模块通过固定销轴和所述定位座连接。
[0016]作为EGR冷却器管芯扩口装置优选方案，所述上固定座的边缘连接有上把手，所述下固定座的边缘连接有下把手。
[0017]本技术具有如下优点：设有扩口机构和固定机构；扩口机构包括上固定座、第一导柱、压块、上扩口针、缓冲弹簧和第一定位柱；固定机构包括下固定座、仿形定位块、下扩口针、第二导柱、盖板和第二定位柱；第一导柱连接在上固定座的下方，第一导柱穿过压块，第一导柱的底部设有限位压板的限位块；压块的中心形成有通口，上扩口针的上端连接上固定座，上扩口针的下端从通口伸出至压块的下方；缓冲弹簧上端连接上固定座，缓冲弹簧下端连接压块；第一定位柱的上端连接上固定座；仿形定位块固定在下固定座的上端，仿形定位块设有固定针座，下扩口针的下端处于下固定座内部；第二导柱的下端连接仿形定位块，第二导柱的上端连接盖板，盖板的中心形成有避让口；第二定位柱的下端连接在下固定座的上端，第二定位柱的上端和第一定位柱的下端上下对应配合。本技术大大提高了管芯扩口效率，提高了产品质量，保证了产品的一致性，降低了不良率，节省大量的工时，为后续冷却器的装配和性能提供了有效保证。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术实施例中提供的EGR冷却器管芯扩口装置结构示意图。
[0021]图中，1、扩口机构；2、固定机构；3、上固定座；4、第一导柱；5、压块；6、上扩口针；7、
缓冲弹簧；8、第一定位柱；9、下固定座；10、仿形定位块；11、下扩口针；12、第二导柱；13、盖板；14、第二定位柱；15、限位块；16、避让口；17、定位凹槽；18、定位凸起；19、转接板；20、上脱模块；21、上卡钩；22、下脱模块；23、下卡钩；24、定位座；25、固定销轴；26、上把手；27、下把手。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见图1，本技术实施例提供一种EGR冷却器管芯扩口装置，包括扩口机构1和固定机构2；扩口机构1包括上固定座3、第一导柱4、压块5、上扩口针6、缓冲弹簧7和第一定位柱8；固定机构2包括下固定座9、仿形定位块10、下扩口针11、第二导柱12、盖板13和第二定位柱14；
[0024]其中，第一导柱4连接在上固定座3的下方，第一导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EGR冷却器管芯扩口装置，其特征在于，包括扩口机构(1)和固定机构(2)；所述扩口机构(1)包括上固定座(3)、第一导柱(4)、压块(5)、上扩口针(6)、缓冲弹簧(7)和第一定位柱(8)；所述固定机构(2)包括下固定座(9)、仿形定位块(10)、下扩口针(11)、第二导柱(12)、盖板(13)和第二定位柱(14)；所述第一导柱(4)连接在所述上固定座(3)的下方，所述第一导柱(4)穿过所述压块(5)，所述第一导柱(4)的底部设有限位所述压块(5)的限位块(15)；所述压块(5)的中心形成有通口，所述上扩口针(6)的上端连接所述上固定座(3)，所述上扩口针(6)的下端从所述通口伸出至所述压块(5)的下方；所述缓冲弹簧(7)上端连接所述上固定座(3)，所述缓冲弹簧(7)下端连接所述压块(5)；所述第一定位柱(8)的上端连接所述上固定座(3)；所述仿形定位块(10)固定在所述下固定座(9)的上端，所述仿形定位块(10)设有固定针座，所述下扩口针(11)的下端处于所述下固定座(9)内部；所述第二导柱(12)的下端连接所述仿形定位块(10)，所述第二导柱(12)的上端连接所述盖板(13)，所述盖板(13)的中心形成有避让口(16)；所述第二定位柱(14)的下端连接在所述下固定座(9)的上端，所述第二定位柱(14)的上端和所述第一定位柱(8)的下端上下对应配合。2.根据权利要求1所述的一种EGR冷却器管芯扩口装置，其特征在于，所述第一定位柱(8)的数量为两根，两根所述第一定位柱(8)呈对角状连接在所述上固定座(3)的下方；所述第一定位柱(8)的底部形成有定位凹槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种EGR...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，苏海，韩建伟，张洋，李永升，王俊，兰丹丹，
申请(专利权)人：渭南美益特发动机减排技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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