一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构，其结构包括外罐底板、外罐壁板、大角焊缝、顶棚、混凝土找平层和泡沫玻璃砖，通过在外罐壁板底部的第一圈圆筒板切割壁板与第二圈圆筒板切割壁板预留空间，预留空间形成预留施工门洞，使第一圈圆筒板切割壁板底部可与于外罐底板的大角焊缝可以直接焊接，能够有效地改善储罐门洞处由于罐壁重量引起的变形，且可以直接进行大角焊缝处的真空检漏，有效地保证了焊接质量，第一圈圆筒板切割壁板的内壁底部可进行混凝土找平层的建筑，进而直接进行混凝土找平层的完整浇筑，极大的提高了施工效率，且能够直接进行预留施工门洞处的保冷施工，能够有效地保证施工质量。能够有效地保证施工质量。能够有效地保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构


[0001]本技术涉及储罐门洞预留
，具体涉及一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构。

技术介绍

[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
[0003]储罐的外罐临时施工门洞为全容储罐施工工序中非常重要的组成部分，对后续的罐内保冷、内罐安装、罐内管道施工等起着至关重要的作用，通常情况下，选用第一圈筒体板留出长度5米，高度2米或者1.5米的施工门洞，待保冷施工完成后再进行施工门洞的焊接作业，此施工方法会给施工门洞处的大脚缝处真空检漏与混凝土找平层施工增加很大的难度，施工门洞处受罐壁重量影响很难控制门洞处焊接变形。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构，解决了现有的施工方法会给施工门洞处的大脚缝处真空检漏与混凝土找平层施工增加很大的难度，施工门洞处受罐壁重量影响很难控制门洞处焊接变形的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构，包括外罐底板和外罐壁板，所述外罐底板与外罐壁板连接的大角焊缝处相互焊接，所述外罐壁板顶端与顶棚底端边沿处相连接，所述外罐底板顶端面设置有混凝土找平层，所述外罐壁板内壁底部与混凝土找平层贴合，所述外罐壁板内壁设置有泡沫玻璃砖。
[0008]进一步的，所述外罐壁板由圆筒板组成，所述圆筒板呈环状依次堆叠，且圆筒板最底部由下至上为第一圈圆筒板、第二圈圆筒板和第三圈圆筒板，所述第一圈圆筒板、第二圈圆筒板之间开设有预留施工门洞，所述第一圈圆筒板底端与外罐壁板连接的大角焊缝处相互焊接，且第一圈圆筒板内壁底部与混凝土找平层贴合。
[0009]进一步的，所述预留施工门洞开设于第一圈筒板切割壁板和第二圈圆筒板切割壁板之间，所述第一圈筒板切割壁板上方的第一切除壁板和第二切除壁板分别由第一圈圆筒板切割壁板和第二圈圆筒板切割壁板切除下，所述第一切除壁板和第二切除壁板切除部分形成预留施工门洞，所述第一圈圆筒板切割壁板底端与外罐底板连接处的大角焊缝相互焊接。
[0010]进一步的，所述大角焊缝设置于外罐壁板底端内外两侧。
[0011]进一步的，所述预留施工门洞的长度为五米，且高度为两米二五。
[0012]进一步的，所述第一切除壁板位于第一圈圆筒板切割壁板顶部。
[0013]进一步的，所述第一切除壁板顶部与第二切除壁板相连接。
[0014]进一步的，所述第一切除壁板的高度为0.75米，且第二切除壁板的高度为1.5米，所述第二切除壁板的高度与第二圈圆筒板高度一致。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]本技术所述一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构，通过在外罐壁板底部的第一圈圆筒板的切割壁板顶部预留一定空间，且在第二圈圆筒板的第二圈圆筒板切割壁板一侧预留空间，使第一圈圆筒板切割壁板与第二圈圆筒板切割壁板预留的空间形成预留施工门洞，第一圈圆筒板切割壁板底部可与于外罐底板的大角焊缝可以直接焊接，能够有效地改善储罐门洞处由于罐壁重量引起的变形，且可以直接进行大角焊缝处的真空检漏，有效地保证了焊接质量，第一圈圆筒板切割壁板的内壁底部可进行混凝土找平层的建筑，进而直接进行混凝土找平层的完整浇筑，极大的提高了施工效率，且能够直接进行预留施工门洞处的保冷施工，能够有效地保证施工质量。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的外罐壁板内部结构剖面图；
[0021]图3为本技术的外罐壁板结构示意图；
[0022]图4为本技术的预留施工门洞结构示意图。
[0023]图中：外罐底板
‑
1、外罐壁板
‑
2、大角焊缝
‑
3、顶棚
‑
4、混凝土找平层
‑
5、泡沫玻璃砖
‑
6、圆筒板
‑
21、第一圈圆筒板
‑
22、第二圈圆筒板
‑
23、第三圈圆筒板
‑
24、预留施工门洞
‑
25、第一圈圆筒板切割壁板
‑
251、第一切除壁板
‑
252、第二圈圆筒板切割壁板
‑
253、第二切除壁板
‑
254。
实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构：包括外罐底板1和外罐壁板2，外罐底板1与外罐壁板2连接的大角焊缝3处相互焊接，外罐壁板2顶端与顶棚4底端边沿处相连接，外罐底板1顶端面设置有混凝土找平层5，外罐壁板2内壁底部与混凝土找平层5贴合，外罐壁板2内壁设置有泡沫玻璃砖6，大角焊缝3设置于外罐壁板2底端内外两侧，对外罐壁板2与外罐底板1连接处的内外两侧分别进行焊接，能够有效地改善储罐预留施工门洞25处由于罐壁重量引起的变形。
[0026]请参阅图3，本技术提供一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构：外罐壁板2由圆筒板21组成，圆筒板21呈环状依次堆叠，且圆筒板21最底部由下至上为第一圈
圆筒板22、第二圈圆筒板23和第三圈圆筒板24，第一圈圆筒板22、第二圈圆筒板23之间开设有预留施工门洞25，第一圈圆筒板22底端与外罐壁板2连接的大角焊缝3处相互焊接，且第一圈圆筒板22内壁底部与混凝土找平层5贴合，预留施工门洞25的长度为五米，且高度为两米二五，保证预留施工门洞25的空间。
[0027]请参阅图4，本技术提供一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构：预留施工门洞25开设于第一圈筒板切割壁板251和第二圈圆筒板切割壁板253之间，第一圈筒板切割壁板251上方的第一切除壁板252和第二切除壁板254分别由第一圈圆筒板切割壁板251和第二圈圆筒板切割壁板253切除下，第一切除壁板252和第二切除壁板254切除部分形成预留施工门洞25，第一圈圆筒板切割壁板251底端与外罐底板1连接处的大角焊缝3相互焊接，第一切除壁板252位于第一圈圆筒板切割壁板251顶部，使第一圈圆筒板切割壁板251底端可直接与外罐底板1进行焊接，第一切除壁板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构，其特征在于：包括外罐底板（1）和外罐壁板（2），所述外罐底板（1）与外罐壁板（2）连接的大角焊缝（3）处相互焊接，所述外罐壁板（2）顶端与顶棚（4）底端边沿处相连接，所述外罐底板（1）顶端面设置有混凝土找平层（5），所述外罐壁板（2）内壁底部与混凝土找平层（5）贴合，所述外罐壁板（2）内壁设置有泡沫玻璃砖（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构，其特征在于：所述外罐壁板（2）由圆筒板（21）组成，所述圆筒板（21）呈环状依次堆叠，且圆筒板（21）最底部由下至上为第一圈圆筒板（22）、第二圈圆筒板（23）和第三圈圆筒板（24），所述第一圈圆筒板（22）、第二圈圆筒板（23）之间开设有预留施工门洞（25），所述第一圈圆筒板（22）底端与外罐壁板（2）连接的大角焊缝（3）处相互焊接，且第一圈圆筒板（22）内壁底部与混凝土找平层（5）贴合。3.根据权利要求2所述的一种新型全容储罐外罐临时施工门洞的预留结构，其特征在于：所述预留施工门洞（25）开设于第一圈圆筒板切割壁板（251）和第二圈圆筒板切割壁板（253）之间，所述第一圈圆筒板切割壁板（251）上方的第一切除壁板（252）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，
申请(专利权)人：苏州杜尔气体化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：