一种打底机的降噪除尘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及印染设备领域,特别涉及一种打底机的降噪除尘结构，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部外壁四角处均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端外壁安装有热风打底箱，所述热风打底箱的顶部外壁和底部外壁中心处均开设有进料口，且热风打底箱的顶部外壁和底部外壁位于进料口处安装有导向辊，所述驱动箱和热风打底箱内部设有热风结构，且热风打底箱顶部外壁一侧安装有除尘组件。本实用新型专利技术风机抽取加热板加热后的气体通过过滤箱过滤收集后输送到热风打底箱中，热风配合高温蒸汽与加热板的热量便于对织物热烘，防止染液均匀扩散到织物中，热风循环降低热量排出量，便于减少能耗，吸音棉能够降低风机产生的噪音。能够降低风机产生的噪音。能够降低风机产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种打底机的降噪除尘结构


[0001]本技术涉及印染设备
，特别涉及一种打底机的降噪除尘结构。

技术介绍

[0002]在印染行业中，热风打底箱是染整工艺流程中对轧浸织物进行烘燥加工的一种不可或缺的关键设备，它是以蒸汽为热源对织物进行热风预烘作业，其主要目的是为附着于织物纤维表面的染液均匀地扩散在织物上面并除去织物上的水份，为后续高温固色焙烘工序提供湿度低于纤维临界含水率的上染织物；热风打底箱在运行过程中始终会有热量顺着布料排出，导致需要频繁对气体加热，增加能耗，且风机运转过程中能够产生较大的噪音，这些噪音能够影响工作人员。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种打底机的降噪除尘结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种打底机的降噪除尘结构，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部外壁四角处均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端外壁安装有热风打底箱，所述热风打底箱的顶部外壁和底部外壁中心处均开设有进料口，且热风打底箱的顶部外壁和底部外壁位于进料口处安装有导向辊，所述驱动箱和热风打底箱内部设有热风结构，且热风打底箱顶部外壁一侧安装有除尘组件；热风结构包括安装在驱动箱底部内壁的风机、安装在热风打底箱两侧内壁的反射板、安装在反射板一侧外壁的加热板和连接在风机输出端的输出管。
[0006]优选的，所述输出管的一端外壁连接延伸管，且延伸管与输出管的另一端分别与热风打底箱一侧底部两端连通，所述热风打底箱的两侧外壁底部连接有蒸汽输送管，且风机的输入端连接有循环管。
[0007]优选的，所述除尘组件包括安装在热风打底箱顶部外壁的过滤箱、连接在过滤箱一侧的抽气管、安装在过滤箱顶部的过滤盖、安装在过滤盖底部外壁的阻挡网。
[0008]优选的，所述抽气管的另一端分别与热风打底箱顶部两端内部连通，且循环管的另一端与过滤箱内壁连通，循环管位于过滤箱内部的一端安装有筒状滤网。
[0009]优选的，所述驱动箱的内壁粘接有吸音棉，且驱动箱的外壁开设有散热孔。
[0010]优选的，所述风机和加热板通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过风机、加热板和蒸汽输送管实现风机抽取加热板加热后的气体通过过滤箱过滤收集后输送到热风打底箱中，热风配合高温蒸汽与加热板的热量便于对织物热烘，防止染液均匀扩散到织物中，热风循环降低热量排出量，便于减少能耗，吸音棉能够降低风机产生的噪音。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种打底机的降噪除尘结构的整体剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种打底机的降噪除尘结构的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种打底机的降噪除尘结构的部分放大结构示意图。
[0016]图中：1驱动箱、2支撑杆、3热风打底箱、4进料口、5导向辊、6热风结构、7除尘组件、8风机、9输出管、10延伸管、11蒸汽输送管、12反射板、13加热板、14循环管、15吸音棉、16过滤箱、17抽气管、18过滤盖、19阻挡网、20筒状滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
‑
3，一种打底机的降噪除尘结构，包括驱动箱1，驱动箱1的顶部外壁四角处均安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端外壁安装有热风打底箱3，热风打底箱3的顶部外壁和底部外壁中心处均开设有进料口4，且热风打底箱3的顶部外壁和底部外壁位于进料口4处安装有导向辊5，驱动箱1和热风打底箱3内部设有热风结构6，且热风打底箱3顶部外壁一侧安装有除尘组件7；
[0020]除尘组件7包括安装在热风打底箱3顶部外壁的过滤箱16、连接在过滤箱16一侧的抽气管17、安装在过滤箱16顶部的过滤盖18、安装在过滤盖18底部外壁的阻挡网19；
[0021]抽气管17的另一端分别与热风打底箱3顶部两端内部连通，且循环管14的另一端与过滤箱16内壁连通，循环管14位于过滤箱16内部的一端安装有筒状滤网20，过滤箱16、过滤盖18配合循环管14对热风打底箱3内部热气和浮空杂质进行抽取和收集，阻挡网19和筒状滤网20将杂质留在过滤箱16中，便于实现热风循环，便于除杂，降低能耗；
[0022]驱动箱1的内壁粘接有吸音棉15，且驱动箱1的外壁开设有散热孔；驱动箱1内部的吸音棉15能够吸收部分风机8产生的噪音，风机8产生的热量从散热孔排出，便于吸收风机8产生的噪音，便于风机8散热排气。
[0023]实施例2：
[0024]参照图1
‑
2，热风结构6包括安装在驱动箱1底部内壁的风机8、安装在热风打底箱3两侧内壁的反射板12、安装在反射板12一侧外壁的加热板13和连接在风机8输出端的输出管9，风机8和加热板13通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，通过风机8、加热板13和蒸汽输送管11实现风机8抽取加热板13加热后的气体通过过滤箱16过滤收集后输送到热风打底箱3中，热风配合高温蒸汽与加热板13的热量便于对织物热烘，防止染液均匀扩散到织物中，热风循环降低热量排出量，便于减少能耗，吸音棉15能够降低风机8产生的噪音，加热板13配合风机8和高温蒸汽，避免加热板13直接加热对织物造成伤害，烘干的同时帮助织物表面染液扩散到织物中；
[0025]输出管9的一端外壁连接延伸管10，且延伸管10与输出管9的另一端分别与热风打底箱3一侧底部两端连通，热风打底箱3的两侧外壁底部连接有蒸汽输送管11，且风机8的输入端连接有循环管14，输出管9、延伸管10、抽气管17和蒸汽输送管11均与热风打底箱3内部
位于织物两侧处，便于对织物两面进行处理。
[0026]工作原理：使用时，讲印染后的布料从驱动箱1顶部处的导向辊5进热风打底箱3内部，之后从热风打底箱3顶部的导向辊5处排出，之后启动加热板13，加热板13发热对布料进行烘干，与此同时风机8启动，风机8输入端配合循环管14、过滤箱16和抽气管17抽取热风打底箱3内壁的热气通过风机8的输出管9和延伸管10从布料的两面吹入热风打底箱3中，蒸汽输送管11对热风打底箱3内部输送高温蒸汽，热风带动高温蒸汽向上移动均匀的附着在面料两侧，帮助附着于织物纤维表面的染液均匀地扩散在织物上面并除去织物上的水份；
[0027]过滤箱16和过滤盖18配合阻挡网19和筒状滤网20对抽取热风打底箱3内部的热气进行收集过滤，织物表面干燥后的杂质在风机8吹出热风作用下从织物表面脱落，抽气管17顺势讲杂质抽入过滤箱16中收集和拦截。
[0028]文中参照实施例详细描述了本专利技术的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本专利技术理念的前提下，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打底机的降噪除尘结构，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)的顶部外壁四角处均安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端外壁安装有热风打底箱(3)，所述热风打底箱(3)的顶部外壁和底部外壁中心处均开设有进料口(4)，且热风打底箱(3)的顶部外壁和底部外壁位于进料口(4)处安装有导向辊(5)，所述驱动箱(1)和热风打底箱(3)内部设有热风结构(6)，且热风打底箱(3)顶部外壁一侧安装有除尘组件(7)；热风结构(6)包括安装在驱动箱(1)底部内壁的风机(8)、安装在热风打底箱(3)两侧内壁的反射板(12)、安装在反射板(12)一侧外壁的加热板(13)和连接在风机(8)输出端的输出管(9)。2.根据权利要求1所述的一种打底机的降噪除尘结构，其特征在于，所述输出管(9)的一端外壁连接延伸管(10)，且延伸管(10)与输出管(9)的另一端分别与热风打底箱(3)一侧底部两端连通，所述热风打底箱(3)的两侧外壁底部连接有蒸汽输送管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴平，苏敏，
申请(专利权)人：淄博联昱印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：