本实用新型专利技术公开了一种抱闸电机生产用抱闸测试装置，包括测试组件；所述测试组件对外输出一个转动自由度，用于对抱闸电机的输出轴进行配合驱动；同时，所述测试组件通过检测件对所述转动自由度的行程量进行检测；其中具体的，所述测试组件包括壳体、第一电机和空心轴；所述第一电机安装于所述壳体的外部；所述空心轴转动配合于所述壳体的内侧壁；本实用新型专利技术通过测试组件、架体组件及驱动模组进行多自由度位置调节，并对抱闸电机的输出轴进行模拟外力驱动，通过检测当前抱闸电机的行程量，判断其生产装配指标是否符合标准；通过空间位置调节的形式，模拟不同的外部发力点，进而有效提高检测指标，有效满足实际应用及实用性需求。有效满足实际应用及实用性需求。有效满足实际应用及实用性需求。
【技术实现步骤摘要】
一种抱闸电机生产用抱闸测试装置
[0001]本技术涉及抱闸电机生产
，特别涉及一种抱闸电机生产用抱闸测试装置。
技术介绍
[0002]抱闸电机是一种特殊的电机，其在满足正常电机的输出轴旋转功能时，能够在断电时将输出轴锁定，进而不受外力的影响而发生转动；其具体原理为：抱闸电机计时电动机接通电源，同时电磁抱闸线圈也得电，衔铁吸合，克服弹簧的拉力使制动器的闸瓦与闸轮分开，抱闸电机正常运转。断开开关或接触器，电动机失电，同时电磁抱闸线圈也失电，衔铁在弹簧拉力作用下与铁芯分开，并使制动器的闸瓦紧紧抱住闸轮，电动机被制动而停转；
[0003]因此，抱闸电机的这一“抱闸”功能，是其核心功能，其可用于对反转或断电情况下有特殊要求的机构中；
[0004]然而，受限于加工装配阶段的生产误差或装配失误等不可抗力，部分抱闸电机在生产阶段完成后并不能有效实现抱闸功能，或只能实现一定的限位与制动功能，其无疑折损了产品生产质量与工艺性需求。
[0005]为此，提出一种抱闸电机生产用抱闸测试装置。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种抱闸电机生产用抱闸测试装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种抱闸电机生产用抱闸测试装置，包括测试组件；
[0008]所述测试组件对外输出一个转动自由度，用于对抱闸电机的输出轴进行配合驱动；同时，所述测试组件通过检测件对所述转动自由度的行程量进行检测；/>[0009]其中具体的，所述测试组件包括壳体、第一电机和空心轴；所述第一电机安装于所述壳体的外部；所述空心轴转动配合于所述壳体的内侧壁，并由所述第一电机驱动旋转；所述空心轴的内侧壁用于适配抱闸电机的输出轴；同时所述检测件为扭矩传感器，所述扭矩传感器安装于所述壳体的内侧壁，所述扭矩传感器的检测端与所述空心轴的外部配合；
[0010]通过第一电机驱动旋转空心轴，空心轴配合抱闸电机的输出轴驱动旋转，通过扭矩传感器测试旋转量，进而判断当前抱闸电机是否符合生产指标。
[0011]同时，本装置还包括架体组件和至少三个驱动模组；
[0012]所述测试组件安装于所述架体组件上，并通过所有所述驱动模组共同输出至少三个不同轴向的线性自由度进行万向位置调节；共有三个沿X、Y及Z轴布置的所述驱动模组；且所述驱动模组对外输出一个线性的自由度；
[0013]具体的，所述架体组件包括第一架体、第二架体、第三架体和第四架体；
[0014]所述第二架体沿X轴向与所述第一架体的下部滑动配合，并由X轴向的所述线性自
由度驱动；
[0015]所述第三架体沿Y轴向与所述第二架体的上部垂直滑动配合，并由Y轴向的所述线性自由度驱动；
[0016]所述第四架体沿Z轴向与所述第三架体的上部滑动配合，并由Z轴向的所述线性自由度驱动；
[0017]所述测试组件安装于所述第四架体的外部。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动模组选为第二电机和由所述第二电机驱动的滚珠丝杆。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过测试组件、架体组件及驱动模组进行多自由度位置调节，并对抱闸电机的输出轴进行模拟外力驱动，通过检测当前抱闸电机的行程量，判断其生产装配指标是否符合标准；通过空间位置调节的形式，模拟不同的外部发力点，进而有效提高检测指标，有效满足实际应用及实用性需求。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的测试组件、架体组件和驱动模组配合的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的架体组件和驱动模组配合的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的测试组件立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的测试组件内部结构示意图。
[0026]附图标记：1、测试组件；101、壳体；102、第一电机；103、齿轮副；104、空心轴；105、扭矩传感器；2、架体组件；201、第一架体；202、第二架体；203、第三架体；204、第四架体；3、驱动模组；301、第二电机；302、滚珠丝杆；4、滑台组件；5、工作台；6、控制器。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]受限于加工装配阶段的生产误差或装配失误等不可抗力，部分抱闸电机在生产阶段完成后并不能有效实现抱闸功能，或只能实现一定的限位与制动功能，其无疑折损了产品生产质量与工艺性需求；
[0031]为解决上述传统技术中产生的问题，本具体实施方式中，提供了一种抱闸电机生产用抱闸测试装置，包括测试组件1；
[0032]其中，整体装置的电器元件由市电供电，并通过控制器6进行预先编程控制，以实现自动化驱动作业的模式；
[0033]同时，本装置整体置于工作台5上，在实际应用时，整体装置需安装在抱闸电机生产线中的装配环节之后，即主要用于测试装配下线后的抱闸电机的抱闸功能；
[0034]其中，测试组件1对外输出一个转动自由度，用于对抱闸电机的输出轴进行配合驱动，并通过检测件对转动自由度的行程量进行检测；
[0035]在使用时，工作人员需手动将抱闸电机搬运至工作台5上的对应位置，或是通过机械臂将抱闸电机搬运至工作台5上的对应位置，接受测试组件1的检测；
[0036]其中请参阅图4和5：测试组件1包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抱闸电机生产用抱闸测试装置，其特征在于，包括测试组件(1)；所述测试组件(1)对外输出一个转动自由度，用于对抱闸电机的输出轴进行配合驱动；所述测试组件(1)通过检测件对所述转动自由度的行程量进行检测；还包括架体组件(2)和至少三个驱动模组(3)；所述测试组件(1)安装于所述架体组件(2)上，并通过所有所述驱动模组(3)共同输出至少三个不同轴向的线性自由度进行万向位置调节。2.根据权利要求1所述的一种抱闸电机生产用抱闸测试装置，其特征在于：所述测试组件(1)包括壳体(101)、第一电机(102)和空心轴(104)；所述第一电机(102)安装于所述壳体(101)的外部；所述空心轴(104)转动配合于所述壳体(101)的内侧壁，并由所述第一电机(102)驱动旋转；所述空心轴(104)的内侧壁用于适配抱闸电机的输出轴。3.根据权利要求2所述的一种抱闸电机生产用抱闸测试装置，其特征在于：所述检测件为扭矩传感器(105)，所述扭矩传感器(105)安装于所述壳体(101)的内侧壁，所述扭矩传感器(105)的检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂峰，侯昆，
申请(专利权)人：江苏净沐森环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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