一种泡棉防撞结构及收料台制造技术

本实用新型专利技术涉及复合膜产品的接料技术领域，特别涉及一种泡棉防撞结构及收料台，所述泡棉防撞结构包括倒U型固定片；所述倒U型固定片的一端端面贴设有防撞片，另一端端面上设置有卡合结构；所述卡合结构用于调节所述倒U型固定片上两端端面间的距离；所述倒U型固定片上两端端面的宽度相等，长度不等。本实用新型专利技术的提出解决了现有的复合膜产品为了避免裁切接料时的断面撞伤，采用泡棉及胶带固定在接料台L型档板上，但该方式易造成残胶不良，同时固定泡棉垫浪费工时，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉防撞结构及收料台


[0001]本技术涉及复合膜产品的接料
，特别涉及一种泡棉防撞结构及收料台。

技术介绍

[0002]复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。由于生产成的复合膜的尺寸较大，因此需经过裁切设备的裁切形成特定大小的复合膜产品，且通常裁切设备需要上料后裁切再接料。
[0003]现有的复合膜产品在裁切接料时，容易由于产品边缘与收料台车相撞，造成产品断面撞伤及边缘分层不良，现有的防撞方式采用泡棉及胶带固定在接料台L型档板上，但该方式易造成残胶不良，同时固定泡棉垫浪费工时，影响生产效率。
[0004]因此，一种泡棉防撞结构及收料台应运而生。

技术实现思路

[0005]本技术的
技术实现思路
在于提出一种泡棉防撞结构及收料台，主要解决了现有的复合膜产品为了避免裁切接料时的断面撞伤，采用泡棉及胶带固定在接料台L型档板上，但该方式易造成残胶不良，同时固定泡棉垫浪费工时，影响生产效率的问题。
[0006]本技术提出了一种泡棉防撞结构，包括倒U型固定片；所述倒U型固定片的一端端面贴设有防撞片，另一端端面上设置有卡合结构；所述卡合结构用于调节所述倒U型固定片上两端端面间的距离；所述倒U型固定片上两端端面的宽度相等，长度不等。
[0007]优选地，所述倒U型固定片上设置有所述防撞片的端面长于另一端面；所述防撞片全面覆盖当前端面。
[0008]优选地，所述反转结构为泡棉。
[0009]优选地，所述卡合结构包括穿设所述U型固定片当前端面的螺栓，以及套设于所述螺栓上的固定螺母；所述螺栓上远离所述防撞片的端部大于所述螺母的内径。
[0010]优选地，所述螺栓上远离所述防撞片的端部设置有与所述螺栓连动设置的把手。
[0011]优选地，所述螺栓上远离所述防撞片的端部形成有供所述把手安置的凹槽；所述把手的中段卡合固定在所述凹槽内。
[0012]优选地，所述螺栓上远离所述防撞片的端部形成有贯穿所述凹槽的第一通孔；所述把手上形成有第二通孔；外部紧固件穿设所述第一通孔与第二通孔后固定所述把手与螺栓。
[0013]本技术还提出了一种收料台，所述收料台的台面的边沿设置有L型挡条；所述L型挡条上设置有前述的泡棉防撞结构。
[0014]优选地，所述泡棉防撞结构套设于所述L型挡条上，且贴设有防撞片的端面朝内设置；所述防撞片的最大高度至多等于所述L型挡条的高度。
[0015]由上可知，应用本技术提供的技术方案可以得到以下有益效果：
[0016]第一，本技术提出的技术方案中倒U型结构便于提供两个相背端面，可分别实现对复合膜产品的缓冲以及防撞片自身的固定，在保证其缓冲效果的前提下，尽可能减轻安装防撞片对L型挡条结构的影响；
[0017]第二，本技术提出的技术方案中防撞结构上一端端面贴设防撞片，在保证防撞片面积的前提下，进可能减小防撞结构的体积，进而令防撞结构的安装并不影响复合膜产品的裁切接料过程，且该防撞结构可使用较多的L型挡条；
[0018]第三，本技术提出的技术方案中通过螺栓、螺母的配合设置，可有效通过螺栓的转动调节倒U型结构的中间距离，进而令防撞结构可便捷地通过调节螺栓进行安装以及拆卸过程；
[0019]第四，本技术提出的技术方案中螺栓的端部设置有突出螺栓设置的把手，可保证使用者对螺栓的有效转动，进而实现对防撞结构的有效调节。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例1中泡棉防撞结构的示意图；
[0022]图2为本技术实施例1中泡棉防撞结构的卡合结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例2中收料台的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]现有的复合膜产品为了避免裁切接料时的断面撞伤，采用泡棉及胶带固定在接料台L型档板上，但该方式易造成残胶不良，同时固定泡棉垫浪费工时，影响生产效率的问题。
[0026]实施例1
[0027]如图1与图2所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种泡棉防撞结构100，其包括倒U型固定片10；该倒U型固定片10的一端端面贴设有防撞片20，另一端端面上设置有卡合结构30；卡合结构30用于调节倒U型固定片10上两端端面间的距离；倒U型固定片10上两端端面的宽度相等，长度不等。
[0028]优选地，本实施例中倒U型固定片10上设置有防撞片20的端面长于另一端面；防撞片20全面覆盖当前端面。
[0029]优选地，本实施例中的防撞片20采用泡棉结构制作而成。
[0030]优选但不限定的是，本实施例中倒U型固定片10采用不锈钢材料制成；卡合结构30也采用不锈钢材料。
[0031]优选但不限定的是，本实施例中卡合结构30可采用穿设当前端面的方式，调节卡合结构30突出端面的长度，进而调节卡合结构30的端部与另一端面间的距离，进而适配不同卡合位置的厚度。
[0032]在本实施例中，倒U型固定片10中心形成有用于固定卡合位置的容置位，通常卡合位置上形成有两端端面也为平面，与本实施例中的防撞结构互为避空设置；而本实施例中当泡棉防撞结构100与卡合位置互为匹配设置时，其设置有防撞片20的端面应作为防撞结构上用于接收复合膜产品或其余产品的端面。
[0033]更具体地，卡合结构30包括穿设倒U型固定片10当前端面的螺栓31，以及套设于螺栓31上的固定螺母32；螺栓31上远离防撞片20的端部大于固定螺母32的内径。
[0034]优选地，本实施例中倒U型固定片10上设置有卡合结构30的端面应形成有螺孔，该螺孔为通孔结构，且螺孔内径与螺栓31外径配合设置。
[0035]优选地，本实施例中螺栓31穿过螺孔的端部应为平面端部，该平面端部与另一端面间可用于夹持固定卡合位置，避免尖端对卡合位置造成损伤。
[0036]优选但不限定的是，本实施例中固定螺母32采用六角螺母。
[0037]在本实施例中，由于螺栓31与防撞结构上的螺孔配合设置，因此螺栓31可固定于螺孔内，并沿螺孔的径向移动，其上叠加设置有固定螺母32可进一步提高螺栓31与螺孔结合的稳定性，又由于倒U型固定片10的中间为卡合位，因此螺栓31突出当前端面并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉防撞结构，其特征在于：包括倒U型固定片；所述倒U型固定片的一端端面贴设有防撞片，另一端端面上设置有卡合结构；所述卡合结构用于调节所述倒U型固定片上两端端面间的距离；所述倒U型固定片上两端端面的宽度相等，长度不等。2.根据权利要求1所述的一种泡棉防撞结构，其特征在于：所述倒U型固定片上设置有所述防撞片的端面长于另一端面；所述防撞片全面覆盖当前端面。3.根据权利要求2所述的一种泡棉防撞结构，其特征在于：所述防撞片为泡棉。4.根据权利要求3所述的一种泡棉防撞结构，其特征在于：所述卡合结构包括穿设所述倒U型固定片当前端面的螺栓，以及套设于所述螺栓上的固定螺母；所述螺栓上远离所述防撞片的端部大于所述螺母的内径。5.根据权利要求4所述的一种泡棉防撞结构，其特征在于：所述螺栓上远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建科，
申请(专利权)人：惠州骏通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：