本实用新型专利技术涉及铁路钢技术领域，尤其涉及一种承重架部件加工用打磨装置，包括支撑台，支撑台上一体连接有用以放置承重座的凸台与支架，且两个支架之间一体连接有支撑杆，支撑杆上活动安装由外接设备驱动的滑块，且滑块上固定安装有液压缸，液压缸输出端固定连接有由外接设备驱动的驱动件；本实用新型专利技术通过将承重座翻转后放置在凸台上，使凸台可对承重座进行初步限位，通过将支撑台设置为镂空式结构，可将在加工过程中产生的碎屑进行收集至集尘盒内；通过夹板在相向移动过程中从两侧位置对承重座进行固定，从而加大承重座与夹板的接触面积，使承重座在加工过程中的稳定性得到保障，以确保铁轨在安装后的平稳。以确保铁轨在安装后的平稳。以确保铁轨在安装后的平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种承重架部件加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铁路钢
，尤其涉及一种承重架部件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]钢轨是铁路轨道的主要组成部件，它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上，而承重架的架设可将铁轨进行平铺，以确保机车车辆的正确运行。
[0003]承重架是通过砂石安装在地基内，并铺设多个承重架从而使铁轨在安装后处于平稳状态，而地基的高度影响承重架与铁轨在安装后的高度位置，这就需要使用到打磨设备对承重架进行打磨加工，从而确保铁轨在安装后的平稳，目前的打磨设备是通过打磨盘对承重架进行加工，因承重架的结构均采用高精度的铁制造而成，导致现有的打磨设备上并未设置对承重架固定的限位组件，使打磨盘在打磨过程中承重架可能会出现位移的现象，从而使承重架在加工过程中的稳定性无法得到保障，致使承重架的厚度无法达到指定标准，使铁轨在安装后的平稳无法得到保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中承重架难以固定的问题，而提出的一种承重架部件加工用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种承重架部件加工用打磨装置，包括支撑台，所述支撑台上一体连接有用以放置承重座的凸台与支架，且两个支架之间一体连接有支撑杆，所述支撑杆上活动安装由外接设备驱动的滑块，且滑块上固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有由外接设备驱动的驱动件，且驱动件上安装有用以对承重座加工的打磨盘；
[0007]所述支撑台上一体连接有多个支撑架，且其中一个支撑架上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，且支撑架上转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴与第三转轴，所述第二转轴与第三转轴上安装有用以对承重座固定的限位组件。
[0008]优选地，所述支撑台为镂空式结构，且两个支架竖直设置于支撑台两侧位置。
[0009]优选地，所述支撑杆水平设置于支撑台上方位置，且支撑台底部放置有用以对碎屑收集的集尘盒。
[0010]优选地，所述第一转轴、第二转轴与第三转轴均相对应的纵向设置，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合连接的第一齿轮与第二齿轮，所述第一转轴与第三转轴之间连接有传动带。
[0011]优选地，所述限位组件包括固定安装于第二转轴与第三转轴上的第三齿轮，且支架上一体连接有导轨，所述导轨上活动套设有与第三齿轮啮合连接的齿条，且两个齿条上固定安装有与承重座活动相抵的夹板。
[0012]优选地，所述导轨相对应的水平设置，且夹板竖直设置于承重座两侧位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过将承重座翻转后放置在凸台上，使凸台可对承重座进行初步限位，通过将支撑台设置为镂空式结构，可将在加工过程中产生的碎屑进行收集至集尘盒内，以保持加工台面的洁净度。
[0015]2、本技术通过夹板在相向移动过程中从两侧位置对承重座进行固定，从而加大承重座与夹板的接触面积，使承重座在加工过程中的稳定性得到保障，从而使加工后的承重座符合指定厚度，以确保铁轨在安装后的平稳。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种承重架部件加工用打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种承重架部件加工用打磨装置的承重座示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种承重架部件加工用打磨装置的俯视图。
[0019]图中：1、支撑台；2、凸台；3、支架；4、支撑杆；5、滑块；6、液压缸；7、驱动件；8、打磨盘；9、集尘盒；10、电机；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第三转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动带；17、第三齿轮；18、齿条；19、夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种承重架部件加工用打磨装置，包括支撑台1，支撑台1上一体连接有用以放置承重座的凸台2与支架3，如说明书附图2所示，凸台2可对承重座进行初步限位，需要说明的是，承重座在加工前需要进行翻转并放置在凸台2内，支撑台1为镂空式结构，且两个支架3竖直设置于支撑台1两侧位置，且两个支架3之间一体连接有支撑杆4，支撑杆4水平设置于支撑台1上方位置，且支撑台1底部放置有用以对碎屑收集的集尘盒9，通过集尘盒9可对承重座产生的碎屑进行收集，从而保持加工台面的洁净度；
[0022]支撑杆4上活动安装由外接设备驱动的滑块5，且滑块5上固定安装有液压缸6，液压缸6采用的型号为CG350，液压缸6输出端固定连接有由外接设备驱动的驱动件7，且驱动件7上安装有用以对承重座加工的打磨盘8，需要说明的是，外接设备能够将滑块5在支撑杆4上进行移动为现有技术，且外接设备能够对驱动件7进行启闭为现有技术，打磨盘8能够对承重座进行打磨加工为现有技术，通过滑块5将打磨盘8移动至所需加工的上方位置，并通过液压缸6的伸缩从而使打磨盘8下移至指定位置，通过驱动件7对打磨盘8进行传动，从而使打磨盘8能够将承重座底部进行打磨加工；
[0023]如说明书附图3所示，支撑台1上一体连接有多个支撑架，且其中一个支撑架上固定安装有电机10，电机10采用的型号为Y160M1
‑
2，电机10输出端固定连接有第一转轴11，且支撑架上转动安装有与第一转轴11传动连接的第二转轴12与第三转轴13；
[0024]第一转轴11、第二转轴12与第三转轴13均相对应的纵向设置，且第一转轴11与第二转轴12上分别固定安装有啮合连接的第一齿轮14与第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15采用的是同齿数的直齿轮，从而确保第一转轴11与第二转轴12能够同速传动，第一转轴
11与第三转轴13之间连接有传动带16，传动带16采用的是同步带，同步带具有结构紧凑且不易打滑的优点，从而使第一转轴11与第三转轴13之间能够同步传动，第二转轴12与第三转轴13上安装有用以对承重座固定的限位组件，通过第一齿轮14与第二齿轮15使第一转轴11与第二转轴12之间实现反向转动，再通过传动带16使第一转轴11与第三转轴13之间实现同向转动，从而使第二转轴12与第三转轴13之间能够反向转动；
[0025]限位组件包括固定安装于第二转轴12与第三转轴13上的第三齿轮17，且支架3上一体连接有导轨，导轨上活动套设有与第三齿轮17啮合连接的齿条18，导轨对齿条18实现导向的作用，使齿条18在移动过程中能够平稳地对夹板19进行牵引，且两个齿条18上固定安装有与承重座活动相抵的夹板19，导轨相对应的水平设置，且夹板19竖直设置于承重座两侧位置，通过夹板19从两侧位置对承重座进行固定限位，从而加大夹板19与承重座之间的接触面积，使承重座在加工过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承重架部件加工用打磨装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上一体连接有用以放置承重座的凸台(2)与支架(3)，且两个支架(3)之间一体连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上活动安装由外接设备驱动的滑块(5)，且滑块(5)上固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接有由外接设备驱动的驱动件(7)，且驱动件(7)上安装有用以对承重座加工的打磨盘(8)；所述支撑台(1)上一体连接有多个支撑架，且其中一个支撑架上固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有第一转轴(11)，且支撑架上转动安装有与第一转轴(11)传动连接的第二转轴(12)与第三转轴(13)，所述第二转轴(12)与第三转轴(13)上安装有用以对承重座固定的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种承重架部件加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑台(1)为镂空式结构，且两个支架(3)竖直设置于支撑台(1)两侧位置。3.根据权利要求2所述的一种承重架部件加工用打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘飞，
申请(专利权)人：武汉铮铮铁钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。