一种镍板的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镍板加工技术领域，且公开了一种镍板的成型设备，解决了目前用于镍板成型的冲压机难以对顶模与底模之间提供缓冲、减少底模及镍板受到的冲击力的技术问题；包括框架、施压组件和底模，框架顶端的中部固定设有液压缸，液压缸的液压杆固定连接有水平板，水平板底端的中部固定设有垫块，水平板滑动连接有施压组件，施压组件的底端设有底模，底模底端的两侧均固定设有支撑板；本实用新型专利技术通过将镍板放置在底模上、控制液压缸的液压杆伸长，液压缸的液压杆能够推动水平板下降，通过两个缓冲弹簧能够对压板支撑，两个导柱能够分别对两个缓冲弹簧限位，可避免两个缓冲弹簧脱落，且能够对压板导向，压板不易倾斜。压板不易倾斜。压板不易倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种镍板的成型设备


[0001]本技术涉及镍板加工
，尤其涉及一种镍板的成型设备。

技术介绍

[0002]镍是具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，镍板是通过电解办法从镍矿石里提炼出来的，主要用于合金及用作催化剂，镀在其他金属上可以防止生锈，在加工镍板的过程中，经常需要对其冲压成型；目前用于镍板成型的冲压机一般通过顶模直接对底模施压、将镍板冲压成型，但是难以对顶模与底模之间提供缓冲、减少底模及镍板受到的冲击力，镍板及底模受到的冲击力较大时容易损坏，为此，需要一种能够提供缓冲的冲压成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种镍板的成型设备，解决了目前用于镍板成型的冲压机难以对顶模与底模之间提供缓冲、减少底模及镍板受到的冲击力的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种镍板的成型设备，包括框架、施压组件和底模，所述框架顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有水平板，所述水平板底端的中部固定设有垫块，所述水平板滑动连接有施压组件，所述施压组件的底端设有底模，所述底模底端的两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的底端均框架固定连接，所述底模的底端设有推板，所述推板顶端的两侧均固定设有顶杆，两个所述顶杆均与底模滑动连接，所述推板底端的两侧均设有复位弹簧。
[0005]优选的，所述施压组件包括压板、顶模、两个导柱和两个缓冲弹簧，所述压板的底端固定设有顶模，所述压板顶端的两侧均固定设有导柱，两个所述导柱的表面均套设有缓冲弹簧，两个所述导柱均与水平板滑动连接。
[0006]优选的，所述施压组件还包括两个挡盘，两个所述挡盘的底端分别与两个导柱的顶端固定连接，两个所述挡盘的直径均大于两个导柱的直径。
[0007]优选的，所述推板的两侧均固定设有导向块，两个所述支撑板的一侧均固定设有导轨，两个所述导轨分别与两个导向块滑动连接。
[0008]优选的，两个所述复位弹簧的顶端均卡合连接有第一弹簧柱，两个所述第一弹簧柱分别与推板底端的两侧固定连接，两个所述复位弹簧的底端均卡合连接有第二弹簧柱，两个所述第二弹簧柱的底端均与框架固定连接。
[0009]优选的，所述框架顶端的中部开设有杆槽，所述液压缸的液压杆与杆槽穿插连接。
[0010]与相关技术相比较，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供镍板的成型设备，通过将镍板放置在底模上、控制液压缸的液压杆伸长，液压缸的液压杆能够推动水平板下降，通过两个缓冲弹簧能够对压板支撑，两个导柱能够分别对两个缓冲弹簧限位，可避免两个缓冲弹簧脱落，且能够对压板导向，压板不易倾斜，顶模接触底模时，能够将所受的力传递至缓冲弹簧、对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧
通过收缩能够对底模与顶模之间提供缓冲，可减少底模及镍板受到的冲击力，镍板及底模不易损坏，垫块接触压板时，能够将压力直接传递至压板和顶模，顶模和底模能够完成镍板的冲压成型工作；
[0012]通过第一弹簧柱和第二弹簧柱能够对复位弹簧限位，通过两个复位弹簧能够对推板底端的两侧均匀支撑，可保持两个顶杆顶端的高度，镍板受压成型时，能够对两个顶杆施压，两个顶杆通过推板能够压缩两个复位弹簧、储存能量，镍板受压成型后、控制顶模离开底模，能够停止对顶杆和复位弹簧施压，复位弹簧能够释放能量、推动推板复位，推板通过两个顶杆能够将成型的镍板从底模的内部推出，镍板不易卡在底模内部，方便对其脱料，通过两个导轨能够分别对两个导向块导向，推板不易倾斜。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术施压组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术脱料组件的结构示意图。
[0017]图中标号：1、框架；2、液压缸；3、水平板；4、垫块；5、施压组件；51、压板；52、顶模；53、导柱；54、缓冲弹簧；55、挡盘；6、杆槽；7、底模；8、支撑板；9、导轨；10、推板；11、第一弹簧柱；12、复位弹簧；13、第二弹簧柱；14、顶杆；15、导向块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1
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4，一种镍板的成型设备，包括框架1、施压组件5和底模7，框架1顶端的中部固定设有液压缸2，液压缸2的液压杆固定连接有水平板3，水平板3底端的中部固定设有垫块4，水平板3滑动连接有施压组件5，施压组件5的底端设有底模7，底模7底端的两侧均固定设有支撑板8，两个支撑板8的底端均框架1固定连接，底模7的底端设有推板10，推板10顶端的两侧均固定设有顶杆14，两个顶杆14均与底模7滑动连接，推板10底端的两侧均设有复位弹簧12，通过两个复位弹簧12能够对推板10底端的两侧均匀支撑，可保持两个顶杆14顶端的高度，镍板受压成型时，能够对两个顶杆14施压，两个顶杆14通过推板10能够压缩两个复位弹簧12、储存能量。
[0020]参阅图3，施压组件5包括压板51、顶模52、两个导柱53和两个缓冲弹簧54，压板51的底端固定设有顶模52，压板51顶端的两侧均固定设有导柱53，两个导柱53的表面均套设有缓冲弹簧54，两个导柱53均与水平板3滑动连接，通过控制液压缸2的液压杆伸长，液压缸2的液压杆能够推动水平板3下降，通过两个缓冲弹簧54能够对压板51支撑，两个导柱53能够分别对两个缓冲弹簧54限位，可避免两个缓冲弹簧54脱落，且能够对压板51导向，压板51不易倾斜。
[0021]参阅图3，施压组件5还包括两个挡盘55，两个挡盘55的底端分别与两个导柱53的
顶端固定连接，两个挡盘55的直径均大于两个导柱53的直径，通过两个挡盘55能够对两个导柱53的顶端限位，可避免两个导柱53脱落。
[0022]参阅图2和4，推板10的两侧均固定设有导向块15，两个支撑板8的一侧均固定设有导轨9，两个导轨9分别与两个导向块15滑动连接，通过两个导轨9能够分别对两个导向块15导向，推板10不易倾斜。
[0023]参阅图4，两个复位弹簧12的顶端均卡合连接有第一弹簧柱11，两个第一弹簧柱11分别与推板10底端的两侧固定连接，两个复位弹簧12的底端均卡合连接有第二弹簧柱13，两个第二弹簧柱13的底端均与框架1固定连接，通过第一弹簧柱11和第二弹簧柱13能够分别对复位弹簧12的两端限位，可保持复位弹簧12的稳定性。
[0024]参阅图2，框架1顶端的中部开设有杆槽6，液压缸2的液压杆与杆槽6穿插连接，通过杆槽6能够避免液压缸2的液压杆接触框架1、产生摩擦。
[0025]综上，本技术中，工作人员首先将镍板放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍板的成型设备，包括框架(1)、施压组件(5)和底模(7)，其特征在于：所述框架(1)顶端的中部固定设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压杆固定连接有水平板(3)，所述水平板(3)底端的中部固定设有垫块(4)，所述水平板(3)滑动连接有施压组件(5)，所述施压组件(5)的底端设有底模(7)，所述底模(7)底端的两侧均固定设有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的底端均框架(1)固定连接，所述底模(7)的底端设有推板(10)，所述推板(10)顶端的两侧均固定设有顶杆(14)，两个所述顶杆(14)均与底模(7)滑动连接，所述推板(10)底端的两侧均设有复位弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种镍板的成型设备，其特征在于，所述施压组件(5)包括压板(51)、顶模(52)、两个导柱(53)和两个缓冲弹簧(54)，所述压板(51)的底端固定设有顶模(52)，所述压板(51)顶端的两侧均固定设有导柱(53)，两个所述导柱(53)的表面均套设有缓冲弹簧(54)，两个所述导柱(53)均与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢媛，李莹，
申请(专利权)人：天津厚维金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：