一种电镀废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电镀废水处理系统，包括依次串联接通的：废水收集池，所述废水收集池用于收集电镀产生的废水；预处理单元,所述预处理单元包括依次串联接通的氧化装置和过滤装置，所述废水收集池中的电镀废水进入所述氧化装置内发生氧化还原反应，以将废水中的大分子有机物变为小分子有机物，经过氧化装置处理后的废水进入过滤装置中，以除去废水中的杂质和胶体；回用处理单元，回用处理单元包括一级RO装置、二级RO装置和浓水处理模块，废水通过回用处理单元以进一步去除废水中的有机物、盐分等；本实用新型专利技术采用微电解工艺替代传统混凝沉淀，可以减少酸和混凝剂的投加；且微电解工艺不受环境温度、盐分等的影响，运行稳定、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理系统的
，具体涉及一种电镀废水处理系统。

技术介绍

[0002]电镀废水具有产生量大、污染重、处理的工艺复杂、处理成本高、二次污染多等特点，因此电镀废水的处理及回用至关重要，其通过各种工艺的组合实现电镀废水的预处理，将经过预处理后的电镀废水过滤和高倍浓缩，减少废水零排放系统中需要进行处理的浓水的水量，降低系统投资，降低系统运营费用。
[0003]由于电镀废水成分复杂、有机物浓度高、可生化性差且盐份高，现有技术中对电镀废水的处理回用工艺多采用混凝沉淀去除金属离子，生化工艺去除有机物，经过上述预处理后，去除了废水中的大部分有机物和重金属，但预处理无法去除废水中的盐份，也无法完全去除废水中的有机物，因此经过预处理后的废水将进入回用处理单元，将废水中的盐份和有机物全部去除，达到回用生产的标准，现有技术中对电镀废水的处理回用工艺多采用RO膜过滤工艺和蒸发工艺去除盐份及有机物；然而现有技术中的电镀废水处理工艺还存在以下缺点：首先，由于混凝沉淀需要投加大量的药剂(酸、碱、混凝剂、絮凝剂、重捕剂等)，产生大量污泥；其次，电镀废水可生化性差，温度、pH、盐份等对厌氧好氧生物处理工艺影响很大，容易造成运行不稳定，对有机物去除率不高，占地面积大；同时现有的RO膜过滤工艺中浓水产生量大，需要蒸发装置处理的浓水量较大，蒸发浓水需要的能耗较高，蒸发运行成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种成本投入少、能耗低且回收率高的电镀废水处理系统。<br/>[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电镀废水处理系统，包括依次串联接通的：
[0006]废水收集池，所述废水收集池用于收集电镀产生的废水；
[0007]预处理单元,所述预处理单元包括依次串联接通的氧化装置和过滤装置，所述废水收集池中的电镀废水进入所述氧化装置内发生氧化还原反应，以将废水中的大分子有机物变为小分子有机物，经过氧化装置处理后的废水进入所述过滤装置中，以除去废水中的杂质和胶体；
[0008]回用处理单元，所述回用处理单元包括一级RO装置、二级RO装置和浓水处理模块，所述预处理单元处理后的废水依次进入一级RO装置和二级RO装置，所述一级RO装置和二级RO装置两者产生的浓水均进入所述浓水处理模块，所述浓水处理模块产生的浓水进入蒸发装置内；
[0009]回用水箱，所述回用水箱用于收集二级RO装置处理后的净水、浓水处理模块处理后的净水以及蒸发装置处理后的冷凝水，所述回用水箱内收集的水满足回用生产的标准。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述氧化装置包括依次串联接通的微电解池和氧化池，所述微电解池的进水口与所述废水收集池的出水口接通，所述微电解池的出水口与所述氧化池的进水口接通，所述氧化池的出水口与所述过滤装置的进水口接通。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述过滤装置包括依次串联接通的砂滤器、碳滤器和超滤装置，所述砂滤器的进水口与所述氧化池的出水口接通，所述砂滤器的出水口与所述碳滤器的进水口接通，所述碳滤器的出水口与所述超滤装置的进水口接通，所述超滤装置的出水口与所述一级RO装置的进水口接通。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述一级RO装置的净水输出口与所述二级RO装置的进水口接通，所述二级RO装置的浓水输出口与所述一级RO装置的进水口接通，所述二级RO装置的净水输出口与所述回用水箱的进水口接通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述一级RO装置的浓水输出口与所述浓水处理模块的进水口接通，所述浓水处理模块的净水输出口与所述二级RO装置的进水口接通，所述浓水处理模块的浓水输出口与所述蒸发装置的进水口接通。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述浓水处理模块包括浓水RO装置，所述浓水RO装置的进水口与所述一级RO装置的浓水输出口接通，所述浓水RO装置的浓水输出口与所述蒸发装置的进水口接通，所述浓水RO装置的净水输出口与所述二级RO装置的进水口接通。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述浓水处理模块还包括浓浓水RO装置，所述浓浓水RO装置的进水口与所述浓水RO装置的浓水输出口接通，所述浓浓水RO装置的浓水输出口与所述蒸发装置的进水口接通，所述浓浓水RO装置的净水输出口与所述二级RO装置的进水口接通。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述浓水处理模块还包括超高压RO装置，所述超高压RO装置的进水口与所述浓浓水RO装置的浓水输出口接通，所述超高压RO装置的浓水输出口与所述蒸发装置的进水口接通，所述超高压RO装置的净水输出口与所述二级RO装置的进水口接通。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述一级RO装置的过滤压力为1.5MPa
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3.0MPa，所述二级RO装置的过滤压力为1.5MPa
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1.8MPa，所述浓水RO装置的过滤压力为2.5MPa
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4.0MPa，所述浓浓水RO装置的过滤压力为3.5MPa
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5.0MPa，所述超高压RO装置的过滤压力大于7.5MPa。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述蒸发装置的冷凝水出口与所述二级RO装置的进水口接通。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术是一种电镀废水处理系统，首先，本技术采用微电解池替代传统混凝沉淀结构，由于电镀废水本身以酸性为主，微电解池中的铁碳填料在酸性废水的条件下发生微电解反应，产生亚铁离子(可做为混凝剂)，同时废水的pH值会上升，这样可以减少酸和混凝剂的投加；其次，本技术的微电解池在反应时会产生氧化反应，可以氧化分解水中的有机物，降低有机物的浓度，可以替代传统的生物处理工艺，同时微电解工艺不受环境温度、盐分等的影响，运行稳定、操作简单，可以自动化操作；再者，本技术采用回用处理单元替代传统的DTRO膜处理系统，在达到同样的出水水质的情况下，降低需要蒸发的浓水量，降低浓水处理设备的造价，降低浓水处理设备的运行成本；同时，采用的卷式封装
RO膜为海德能公司的抗污染高压膜对一级RO产生的浓水进行过滤和浓缩，最终浓水只占总处理水量的3％以下，蒸发处理工艺需要处理的水量大减少，降低了整个系统的运行费用和能耗。
附图说明
[0021]图1为本技术的系统连接示意图；
[0022]图中标号说明：11、废水收集池；12、微电解池；13、氧化池；14、砂滤器；15、碳滤器；16、超滤装置；17、一级RO装置；18、二级RO装置；19、浓水RO装置；20、浓浓水RO装置；21、超高压RO装置；22、蒸发装置；23、回用水箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理系统，其特征在于，包括依次串联接通的：废水收集池，所述废水收集池用于收集电镀产生的废水；预处理单元,所述预处理单元包括依次串联接通的氧化装置和过滤装置，所述废水收集池中的电镀废水进入所述氧化装置内发生氧化还原反应，以将废水中的大分子有机物变为小分子有机物，经过氧化装置处理后的废水进入所述过滤装置中，以除去废水中的杂质和胶体；回用处理单元，所述回用处理单元包括一级RO装置、二级RO装置和浓水处理模块，所述预处理单元处理后的废水依次进入一级RO装置和二级RO装置，所述一级RO装置和二级RO装置两者产生的浓水均进入所述浓水处理模块，所述浓水处理模块产生的浓水进入蒸发装置内；回用水箱，所述回用水箱用于收集二级RO装置处理后的净水、浓水处理模块处理后的净水以及蒸发装置处理后的冷凝水，所述回用水箱内收集的水满足回用生产的标准。2.如权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述氧化装置包括依次串联接通的微电解池和氧化池，所述微电解池的进水口与所述废水收集池的出水口接通，所述微电解池的出水口与所述氧化池的进水口接通，所述氧化池的出水口与所述过滤装置的进水口接通。3.如权利要求2所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述过滤装置包括依次串联接通的砂滤器、碳滤器和超滤装置，所述砂滤器的进水口与所述氧化池的出水口接通，所述砂滤器的出水口与所述碳滤器的进水口接通，所述碳滤器的出水口与所述超滤装置的进水口接通，所述超滤装置的出水口与所述一级RO装置的进水口接通。4.如权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，所述一级RO装置的净水输出口与所述二级RO装置的进水口接通，所述二级RO装置的浓水输出口与所述一级RO装置的进水口接通，所述二级RO装置的净水输出口与所述回用水箱的进水口接通。5.如权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄为，刘飙，
申请(专利权)人：苏州易思达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：