一种鞋面生产用的面料压光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋面生产技术领域，且公开了一种鞋面生产用的面料压光设备，包括回形长板，所述回形长板的下表面前后两侧固定连接有站立板，所述回形长板的上表面左侧转动连接有放料辊，所述回形长板的上表面中部前后两侧固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有热压辊，所述侧板的内部上方开设凹槽，所述侧板的内部连通所述凹槽的上方一体成型有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有距离调节手柄；本实用新型专利技术中，压光设备在使用时，防水泵运行，水箱中清水抽到软管中，并进入传输管中，从气雾喷头中喷出，气雾喷头对着鞋面面料，可以使得鞋面面料表面避免干燥，减小静电。减小静电。减小静电。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面生产用的面料压光设备


[0001]本技术涉及鞋面生产
，具体为一种鞋面生产用的面料压光设备。

技术介绍

[0002]鞋面就是帮面的意思，鞋底之上的表面，覆盖脚背的部分。鞋面是鞋主要构成部分之一，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象。
[0003]鞋面在制造过程中需要对面料压光，进而会使用到压光机，即压光设备，压光设备可以提高面料表面的光泽度。压光设备输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的上光层逐渐冷却后形成一光亮的表面层，然而在热压辊高温作用下，面料表面干燥，在生产过程中容易产生静电，在收卷时影响产品平整度质量，另外，由于不同类型的鞋面面料厚度不同，在压光时，无法调节加压辊与热压辊间距，不利于设备使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋面生产用的面料压光设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面生产用的面料压光设备，包括回形长板，所述回形长板的下表面前后两侧固定连接有站立板，所述回形长板的上表面左侧转动连接有放料辊，所述回形长板的上表面中部前后两侧固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有热压辊，所述侧板的内部上方开设凹槽，所述侧板的内部连通所述凹槽的上方一体成型有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有距离调节手柄，所述螺杆的外部下方通过轴承二号转动连接有圆环，所述圆环的底端固定连接有轴承一号，前后分布的两个所述轴承一号之间转动连接有上压辊，且所述上压辊处在所述热压辊的上方，所述回形长板的上表面远离所述放料辊的一侧固定连接有两个金属板，两个所述金属板之间转动连接有转辊，两个所述金属板之间靠近所述转辊的下方转动连接有收卷辊，所述回形长板的上表面靠近所述热压辊的一侧转动连接有圆辊，所述金属板和所述侧板之间焊接固定有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有水箱，所述水箱的内部装有清水，所述水箱的内部放置有防水泵，处在前方的所述支撑板后表面固定连接有套管，处在后方的所述支撑板的内部开设螺纹槽，所述套管和所述螺纹槽的内部套设塑料管，所述塑料管的外侧壁开设多个圆孔，所述塑料管的内部放置有传输管，所述传输管的外侧壁连通有多个气雾喷头，且所述气雾喷头贯穿至所述圆孔的内部，所述防水泵的出水口连通有软管，所述软管的一端延伸至所述水箱的外部，并贯穿至所述塑料管的内部，并且所述软管的一端与所述传输管相连通。
[0008]优选的，所述圆孔的内侧壁设有橡胶环，所述橡胶环与所述圆孔粘贴固定，所述橡
胶环的内侧壁插接有所述气雾喷头，所述橡胶环呈圆环状结构。
[0009]优选的，所述塑料管的外侧壁一侧具有螺纹，且所述塑料管与所述螺纹槽螺纹连接，所述塑料管的后端固定连接有角度调节手柄。
[0010]优选的，所述水箱的上表面右侧开设通孔，所述软管贯穿所述通孔，所述软管的上方可拆卸连接有圆盖。
[0011]优选的，两个所述侧板之间设有连接板，所述连接板与所述侧板焊接固定。
[0012]优选的，所述放料辊、所述上压辊、所述热压辊、所述圆辊、所述转辊、所述收卷辊的外部设有鞋面面料。
[0013]优选的，两个所述侧板的相背侧具有刻度条，且所述刻度条靠近所述凹槽的前表面右侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种鞋面生产用的面料压光设备，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术中，压光设备在使用时，防水泵运行，水箱中清水抽到软管中，并进入传输管中，从气雾喷头中喷出，气雾喷头对着鞋面面料，可以使得鞋面面料表面避免干燥，减小静电，并且，工作人员可以根据实际使用情况，转动角度调节手柄，调节塑料管、气雾喷头的朝向。
[0017](2)、本技术中，工作人员可以握住距离调节手柄转动，这时，螺杆一边转动一边在竖直方向上移动，圆环移动位置，能够使轴承一号在凹槽中移动，调节轴承一号凹槽中位置，进而上压辊与热压辊间距改变，能够使压光设备适用不同厚度的面料，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中侧板与上压辊右视结构示意图；
[0021]图4为本技术中支撑板和塑料管右视结构示意图；
[0022]图5为本技术中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、站立板；2、放料辊；3、回形长板；4、鞋面面料；5、距离调节手柄；6、侧板；7、支撑板；8、转辊；9、金属板；10、收卷辊；11、圆辊；12、热压辊；13、上压辊；14、螺纹孔；15、螺杆；16、凹槽；17、水箱；18、圆盖；19、软管；20、防水泵；21、圆环；22、轴承一号；23、套管；24、塑料管；25、气雾喷头；26、螺纹槽；27、角度调节手柄；28、传输管；29、圆孔；30、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种鞋面生产用的面料压光设备，包括回形长板3，回形长板3的下表面前后两侧固定连接有站立板1，回形长板3的上表面左侧转动连接有放料辊2，回形长板3的上表面中部前后两侧固定连接有侧板6；
[0026]两个侧板6之间设有连接板30，连接板30与侧板6焊接固定，连接板30呈扁平的长方体形状，两个侧板6的相背侧具有刻度条，且刻度条靠近凹槽16的前表面右侧，在工作人员调节上压辊13与热压辊12之间间距时，可以通过观察轴承一号22在刻度条的位置，进而将上压辊13两端水平；
[0027]两个侧板6之间转动连接有热压辊12，侧板6的内部上方开设凹槽16，侧板6的内部连通凹槽16的上方一体成型有螺纹孔14，螺纹孔14的内侧壁螺纹连接有螺杆15，螺杆15的顶端固定连接有距离调节手柄5，螺杆15的外部下方通过轴承二号转动连接有圆环21，圆环21的底端固定连接有轴承一号22，前后分布的两个轴承一号22之间转动连接有上压辊13，且上压辊13处在热压辊12的上方，回形长板3的上表面远离放料辊2的一侧固定连接有两个金属板9，两个金属板9之间转动连接有转辊8，两个金属板9之间靠近转辊8的下方转动连接有收卷辊10，回形长板3的上表面靠近热压辊12的一侧转动连接有圆辊11，金属板9和侧板6之间焊接固定有支撑板7，两个支撑板7之间固定连接有水箱17，水箱17的内部放置有防水泵20，处在前方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面生产用的面料压光设备，包括回形长板(3)，其特征在于：所述回形长板(3)的下表面前后两侧固定连接有站立板(1)，所述回形长板(3)的上表面左侧转动连接有放料辊(2)，所述回形长板(3)的上表面中部前后两侧固定连接有侧板(6)，两个所述侧板(6)之间转动连接有热压辊(12)，所述侧板(6)的内部上方开设凹槽(16)，所述侧板(6)的内部连通所述凹槽(16)的上方一体成型有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内侧壁螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的顶端固定连接有距离调节手柄(5)，所述螺杆(15)的外部下方通过轴承二号转动连接有圆环(21)，所述圆环(21)的底端固定连接有轴承一号(22)，前后分布的两个所述轴承一号(22)之间转动连接有上压辊(13)，且所述上压辊(13)处在所述热压辊(12)的上方，所述回形长板(3)的上表面远离所述放料辊(2)的一侧固定连接有两个金属板(9)，两个所述金属板(9)之间转动连接有转辊(8)，两个所述金属板(9)之间靠近所述转辊(8)的下方转动连接有收卷辊(10)，所述回形长板(3)的上表面靠近所述热压辊(12)的一侧转动连接有圆辊(11)，所述金属板(9)和所述侧板(6)之间焊接固定有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)之间固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的内部放置有防水泵(20)，处在前方的所述支撑板(7)后表面固定连接有套管(23)，处在后方的所述支撑板(7)的内部开设螺纹槽(26)，所述套管(23)和所述螺纹槽(26)的内部套设塑料管(24)，所述塑料管(24)的外侧壁开设多个圆孔(29)，所述塑料管(24)的内部放置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小菁，谭程文，谭以兵，
申请(专利权)人：泉州山娃子鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：