一种增压型隔膜压缩机的调试方法技术

本发明专利技术提供一种增压型隔膜压缩机的调试方法，包括如下步骤：增压型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；然后，启动增压型隔膜压缩机，检查增压型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；将增压型隔膜压缩机的泄压调压阀关闭至正常工作位，投运液压油系统，启动增压型隔膜压缩机以完成吸气动作和排气动作；检查增压型隔膜压缩机带负荷后的工况；将增压型隔膜压缩机的泄压调压阀关闭至正常工作位，投运液压油系统，启动增压型隔膜压缩机以完成吸气动作和排气动作；检查增压型隔膜压缩机在额定负荷下的工况。本发明专利技术的一个技术效果在于，设计合理，能够有效地对增压型隔膜压缩机的性能进行有效的验证。膜压缩机的性能进行有效的验证。膜压缩机的性能进行有效的验证。

【技术实现步骤摘要】
一种增压型隔膜压缩机的调试方法


[0001]本专利技术属于隔膜压缩机
，具体涉及一种增压型隔膜压缩机的调试方法。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机作为气体相关工艺系统中的一种往复式动力设备，目前行业标准中没有明确的性能验证方法，尤其在验证工况上没有明确的规定，在不同工况下的性能试验时间也没有明确规定，这给试验人员造成了较大的困扰，造成隔膜压缩机性能验证的有效性上存在较大差异，影响设备的长期稳定运行。
[0003]另外现行国家标准、行业标准、团体标准中均没有根据隔膜压缩机在工艺系统中的功能不同进行有效区分，但对于不同功能的隔膜压缩机却有着截然不同的试验方法，根据隔膜压缩机在系统中的功能有效区分对于确定不同的试验方法有着决定性的意义。
[0004]对于吸气压力＜0.5MPa.g、排气压力＞1MPa.g的隔膜压缩机，通常用于为系统设备增压的场景，将低压的气体经过压缩后明显提升气体压力，这一类隔膜压缩机为增压型隔膜压缩机，其在性能试验过程中需要对油路、气路进行充分的验证，并且为安全起见需要优先对油路进行性能验证，如何对增压型隔膜压缩机进行性能试验以确定增压型隔膜压缩机的功能稳定性成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种增压型隔膜压缩机的调试方法的新技术方案。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种增压型隔膜压缩机的调试方法，所述增压型隔膜压缩机包括活塞、液压油系统、膜片和气体循环回路，液压油系统位于膜片的油侧，气体循环回路位于膜片的气侧，泄压调压阀设置于液压油系统，用于调节液压油系统的压力；活塞做往复运动，并通过液压油系统推动膜片做往复运动以对气体循环回路内的气体介质进行压缩；
[0007]所述增压型隔膜压缩机的排气压力＞1MPa.g，吸气压力＜0.5MPa.g；
[0008]增压型隔膜压缩机的性能试验方法包括如下步骤：
[0009]步骤S100，对增压型隔膜压缩机进行空负荷试验：增压型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；然后，启动增压型隔膜压缩机，使得增压型隔膜压缩机的膜片不对气侧的气体介质进行压缩，检查增压型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；
[0010]步骤S200，对增压型隔膜压缩机进行低负荷试验：将增压型隔膜压缩机的泄压调压阀关闭至正常工作位，投运液压油系统，启动增压型隔膜压缩机以完成吸气动作和排气动作；其中，增压型隔膜压缩机的吸气压力为常压空气，排气压力为逐渐升高的第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，其中，第四预设压力为增压型隔膜压缩机的额定排气压力；检查增压型隔膜压缩机带负荷后的工况；
[0011]步骤S300，对增压型隔膜压缩机进行额定负荷试验：将增压型隔膜压缩机的泄压调压阀关闭至正常工作位，投运液压油系统，启动增压型隔膜压缩机以完成吸气动作和排气动作，其中，增压型隔膜压缩机的吸气压力为额定进气压力，排气压力为额定排气压力；检查增压型隔膜压缩机在额定负荷下的工况。
[0012]可选地，第一预设压力为第四预设压力的四分之一；第二预设压力为第四预设压力的二分之一；第三预设压力为第四预设压力的四分之三；
[0013]增压型隔膜压缩机在排气压力为第一预设压力的运行时间为一小时；
[0014]增压型隔膜压缩机在排气压力为第二预设压力的运行时间为二小时；
[0015]增压型隔膜压缩机在排气压力为第三预设压力的运行时间为二小时；
[0016]增压型隔膜压缩机在排气压力为第四预设压力的运行时间为三小时。
[0017]可选地，在对增压型隔膜压缩机进行空负荷试验时，启动增压型隔膜压缩机，包括：
[0018]对增压型隔膜压缩机进行启停运行两次，增压型隔膜压缩机第一次运行5分钟；第一次停机后间隔至少5分钟再启动，增压型隔膜压缩机第二次运行30分钟。
[0019]可选地，检查增压型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况，包括：
[0020]当增压型隔膜压缩机具有油侧视窗时，通过油侧视窗观察泄压调压阀的出口管是否有液压油排出；
[0021]当增压型隔膜压缩机无油侧视窗时，关闭泄压调压阀不超过15s，确定液压油系统的压力是否升高；其中，液压油系统的压力升高时，打开泄压调压阀以卸载液压油系统的压力。
[0022]可选地，当额定进气压力为常压时，在完成增压型隔膜压缩机进行低负荷试验后，再进行增压型隔膜压缩机的额定负荷试验。
[0023]可选地，在对增压型隔膜压缩机进行由低负荷试验，检查增压型隔膜压缩机的性能，包括：
[0024]记录增压型隔膜压缩机的启动电流，等时间间隔记录增压型隔膜压缩机的稳定运行电流、吸气压力、各级排气压力、各级排油压力、各级缸头振速、电机轴承外壳温度以及润滑油温度。
[0025]可选地，增压型隔膜压缩机在额定负荷下运行时间为4h。
[0026]可选地，在增压型隔膜压缩机具有排气温度监测组件时，检查增压型隔膜压缩机的性能还包括等时间间隔记录排气温度。
[0027]可选地，所述增压型隔膜压缩机的排气温度的两小时的温升小于等于1℃。
[0028]可选地，当气体循环回路中的气体介质为空气时，对增压型隔膜压缩机进行第一次额定负荷试验；
[0029]当气体循环回路中的气体介质为氦气时，对增压型隔膜压缩机进行第二次额定负荷试验。
[0030]本专利技术的一个技术效果在于：
[0031]在本申请实施例中，通过对增压型隔膜压缩机进行空负荷试验，检查增压型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；通过对增压型隔膜压缩机进行低负荷试验，检查增压型隔膜压缩机带负荷后的工况；通过对增压型隔膜压缩机进行额定负荷试验，检查增压型隔
膜压缩机在额定负荷下的工况。因此，该增压型隔膜压缩机的性能试验方法能够全面验证增压型隔膜压缩机的设备性能，并能够全面覆盖增压型隔膜压缩机的服役工况，避免了因为国家标准、行业标准等标准中没有明确规定而导致的不能有效验证设备性能，为增压型隔膜压缩机的性能验证工艺流程标准化具有积极的意义。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一实施例的一种增压型隔膜压缩机的性能试验方法的流程示意图；
[0033]图2为本专利技术一实施例的一种增压型隔膜压缩机的性能试验方法中的增压型隔膜压缩机的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术一实施例的增压型隔膜压缩机的气体循环回路的结构示意图。
[0035]图中：1、活塞；2、液压油；3、配油盘；4、油箱；5、泄压调压阀；6、排油压力表；7、缸头；8、缸盖；9、吸气阀；10、排气阀；11、膜片；12、补油泵；13、排油管路；14、补油管路；15、气体循环回路；16、旁路阀；17、入口阀；18、出口阀；19、压缩机本体。
具体实施方式
[0036]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压型隔膜压缩机的调试方法，其特征在于，所述增压型隔膜压缩机包括活塞、液压油系统、膜片和气体循环回路，液压油系统位于膜片的油侧，气体循环回路位于膜片的气侧，泄压调压阀设置于液压油系统，用于调节液压油系统的压力；活塞做往复运动，并通过液压油系统推动膜片做往复运动以对气体循环回路内的气体介质进行压缩；所述增压型隔膜压缩机的排气压力＞1MPa.g，吸气压力＜0.5MPa.g；增压型隔膜压缩机的性能试验方法包括如下步骤：步骤S100，对增压型隔膜压缩机进行空负荷试验：增压型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；然后，启动增压型隔膜压缩机，使得增压型隔膜压缩机的膜片不对气侧的气体介质进行压缩，检查增压型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；步骤S200，对增压型隔膜压缩机进行低负荷试验：将增压型隔膜压缩机的泄压调压阀关闭至正常工作位，投运液压油系统，启动增压型隔膜压缩机以完成吸气动作和排气动作；其中，增压型隔膜压缩机的吸气压力为常压空气，排气压力为逐渐升高的第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，其中，第四预设压力为增压型隔膜压缩机的额定排气压力；检查增压型隔膜压缩机带负荷后的工况；步骤S300，对增压型隔膜压缩机进行额定负荷试验：将增压型隔膜压缩机的泄压调压阀关闭至正常工作位，投运液压油系统，启动增压型隔膜压缩机以完成吸气动作和排气动作，其中，增压型隔膜压缩机的吸气压力为额定进气压力，排气压力为额定排气压力；检查增压型隔膜压缩机在额定负荷下的工况。2.根据权利要求1所述的增压型隔膜压缩机的调试方法，其特征在于，第一预设压力为第四预设压力的四分之一；第二预设压力为第四预设压力的二分之一；第三预设压力为第四预设压力的四分之三；增压型隔膜压缩机在排气压力为第一预设压力的运行时间为一小时；增压型隔膜压缩机在排气压力为第二预设压力的运行时间为二小时；增压型隔膜压缩机在排气压力为第三预设压力的运行时间为二小时；增压型隔膜压缩机在排气压力为第四预设压力的运行时间为三小时。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，刘宝琨，张中淑，刘江鹏，雷晶，茹增田，马明慧，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：