本实用新型专利技术提供一种氧化石墨烯废酸废水处理装置，包括处理罐，所述处理罐内部中间位置安装有隔板，所述处理罐内部通过隔板分割为第一处理腔和第二处理腔。本实用新型专利技术通过设置隔板、第一处理腔、第二处理腔的配合使用，便于对氧化石墨烯废酸废水进行有序的处理，使得先通过第一处理腔对废酸进行处理，之后再通过第二处理腔进行除猛反应，此方式操作简单，提高对废水的处理效率，同时通过设置研磨筒、研磨辊和摇杆的配合使用，便于在处理时，先把废酸水倒入到第一处理腔中，之后把碳酸钡粉通过进料斗倒入到研磨筒中，然后通过摇杆带动研磨辊对碳酸钡粉进行再次粉碎研磨，避免出现结块的现象，从而加快对废水的反应充分性。从而加快对废水的反应充分性。从而加快对废水的反应充分性。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化石墨烯废酸废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种氧化石墨烯废酸废水处理装置。
技术介绍
[0002]目前氧化石墨烯的制备工艺主要采用改进的Hummers法，通常以高锰酸钾为强氧化剂，以硫酸插层，氧化完成后对反应体系进行压滤，产生大量的稀硫酸，滤液中硫酸含量约30％～59％(wt％)，含锰离子约0.2％～2％(wt％)，含钾离子约0.2％～2％(wt％)。此外氧化石墨滤饼还会通过质量分数0.5
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2％的稀盐酸进行多次洗涤，产生大量的废水。不仅环境污染严重，且给企业带来巨大的环保成本。
[0003]目前很多企业也都对废酸进行回收再利用，用于生产硫酸钙、硫酸镁、硫酸钡等，但所用的生产装置均是一般的反应釜，一次将碳酸钙、碳酸钡等加入至废酸中，这样不仅会导致反应不彻底，转化率低的问题，还会因为碳酸钡在水中极易沉于底部，即使在搅拌状态下也会出现碳酸钡局部浓度过高的问题，由于碳酸钡与硫酸反应的瞬间会形成碱性点，在碱性区域废酸中的Mn2+会迅速以棕色化合物的形式析出，吸附在生成的硫酸钡上，导致产品纯度低、白度低。
[0004]因此，有必要提供一种氧化石墨烯废酸废水处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种氧化石墨烯废酸废水处理装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置，包括处理罐，所述处理罐内部中间位置安装有隔板，所述处理罐内部通过隔板分割为第一处理腔和第二处理腔，所述处理罐顶端安装有安装架，所述安装架一侧安装有研磨筒，所述研磨筒内部设置有研磨辊，所述研磨辊一端通过传动轴贯穿研磨筒表面设置有摇杆，所述传动轴与研磨筒接触处设置有密封轴承，所述研磨筒底端表面开设有出料口，且出料口位于第一处理罐正上方。
[0007]优选的，所述处理罐顶端安装有泵体，所述泵体输出端设置有管道，且管道位于第二处理腔内部，所述泵体输入端设置软管，所述软管一端贯穿设置有浮板，所述浮板表面设置有过滤筒，所述过滤筒外侧表面设置有滤孔。
[0008]优选的，所述第一处理腔和第二处理腔内部安装有主轴，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述主轴底端贯穿第一处理腔和第二处理腔底端表面连接有驱动电机。
[0009]优选的，所述处理罐底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在处理罐底端表面。
[0010]优选的，所述研磨筒顶部表面贯通设置有进料斗。
[0011]优选的，所述处理罐外侧表面设置有检修门，所述处理罐表面对称安装有排料管，且两个排料管分别与第一处理腔和第二处理腔贯通连接，所述排料管表面安装有阀门。
[0012]优选的，所述处理罐外侧表面安装有控制器。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该种氧化石墨烯废酸废水处理装置，通过设置隔板、第一处理腔、第二处理腔的配合使用，便于对氧化石墨烯废酸废水进行有序的处理，使得先通过第一处理腔对废酸进行处理，之后再通过第二处理腔进行除猛反应，此方式操作简单，提高对废水的处理效率，同时通过设置研磨筒、研磨辊和摇杆的配合使用，便于在处理时，先把废酸水倒入到第一处理腔中，之后把碳酸钡粉通过进料斗倒入到研磨筒中，然后通过摇杆带动研磨辊对碳酸钡粉进行再次粉碎研磨，避免出现结块的现象，从而加快对废水的反应充分性。
[0015]2、与现有技术相比，该种氧化石墨烯废酸废水处理装置，通过设置泵体、软管、浮板、过滤筒的配合使用，便于在第一处理腔中的废液中的废硫酸与碳酸钡反应得到硫酸钡之后，工作人员把软管扔到第一处理腔中，之后开启泵体，然后使软管对第一处理腔中的废液抽取，之后通过管道输送到第二处理腔中，之后向第二处理腔中投放pH调节剂后将体系调至适宜pH，再投放高锰酸钾使之与废液进行除锰反应，反应后得二氧化锰产品，之后在对废液进行排出即可。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置的研磨筒结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置的浮板结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1、处理罐；2、控制器；3、安装架；4、进料斗；5、摇杆；6、支腿；7、检修门；8、排料管；9、研磨筒；10、研磨辊；11、第一处理腔；12、主轴；13、搅拌杆；14、驱动电机；15、隔板；16、第二处理腔；17、过滤筒；18、软管；19、泵体；20、浮板；21、滤孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
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4。一种氧化石墨烯废酸废水处理装置，包括处理罐1，所述处理罐1内部中间位置安装有隔板15，所述处理罐1内部通过隔板15分割为第一处理腔11和第二处理腔16，所述处理罐1顶端安装有安装架3，所述安装架3一侧安装有研磨筒9，所述研磨筒9内部设置有研磨辊10，所述研磨辊10一端通过传动轴贯穿研磨筒9表面设置有摇杆5，所述传动轴与研磨筒9接触处设置有密封轴承，所述研磨筒9底端表面开设有出料口，且出料口位于第一处理罐1正上方。
[0025]通过设置隔板15、第一处理腔11、第二处理腔16的配合使用，便于对氧化石墨烯废酸废水进行有序的处理，使得先通过第一处理腔11对废酸进行处理，之后再通过第二处理
腔16进行除猛即可，此方式操作简单，提高对废水的处理效率，同时通过设置研磨筒9、研磨辊10和摇杆5的配合使用，便于在处理时，先把废酸水倒入到第一处理腔11中，之后把碳酸钡粉通过进料斗4倒入到研磨筒9中，然后通过摇杆5带动研磨辊10对碳酸钡粉进行再次粉碎研磨，避免出现结块的现象，从而加快对废水的反应充分性。
[0026]本技术提供的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置的工作原理如下：
[0027]该种氧化石墨烯废酸废水处理装置在工作时，工作人员先把氧化石墨烯废酸废水倒入到第一处理腔11中，之后把碳酸钡粉通过进料斗4倒入到研磨筒9中，然后通过摇杆5带动研磨辊10对碳酸钡粉进行再次粉碎研磨，避免出现结块的现象，从而加快对废水的反应充分性，在第一处理腔11中的废液中的废硫酸与碳酸钡反应得到硫酸钡之后，工作人员把软管18扔到第一处理腔11中，之后开启泵体19，然后使软管18对第一处理腔11中的废液抽取，之后通过管道输送到第二处理腔16中，之后向第二处理腔16中投放pH调节剂后将体系调至适宜pH，再投放高锰酸钾使之与废液进行除锰反应，反应后得二氧化锰产品，之后在对废液进行排出即可。
[0028]第二实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化石墨烯废酸废水处理装置，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)内部中间位置安装有隔板(15)，所述处理罐(1)内部通过隔板(15)分割为第一处理腔(11)和第二处理腔(16)，所述处理罐(1)顶端安装有安装架(3)，所述安装架(3)一侧安装有研磨筒(9)，所述研磨筒(9)内部设置有研磨辊(10)，所述研磨辊(10)一端通过传动轴贯穿研磨筒(9)表面设置有摇杆(5)，所述传动轴与研磨筒(9)接触处设置有密封轴承，所述研磨筒(9)底端表面开设有出料口，且出料口位于第一处理罐(1)正上方。2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯废酸废水处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)顶端安装有泵体(19)，所述泵体(19)输出端设置有管道，且管道位于第二处理腔(16)内部，所述泵体(19)输入端设置软管(18)，所述软管(18)一端贯穿设置有浮板(20)，所述浮板(20)表面设置有过滤筒(17)，所述过滤筒(17)外侧表面设置有滤孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯废酸废水处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖武辉，周祖仁，邹乐辉，
申请(专利权)人：抚州鳌系新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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