植物精油的全自动灌装设备制造技术

本申请公开了植物精油的全自动灌装设备，包括灌装台、灌装装置；灌装台用于承托灌装瓶，灌装装置包括喷嘴，喷嘴用于将液体灌入灌装瓶；灌装台上方设有圆形的传送板，灌装台设有用于驱动传送板绕传送板中心旋转的旋转驱动组件，传送板的周侧边缘设有多个用于抵接灌装瓶外周面的圆弧缺口；灌装台设有弧形挡条，弧形挡条的内凹面与传送板的外周面之间形成传送间隙；灌装台的上表面设有导向件，导向件位于灌装台与传送板之间，导向件设有供灌装瓶底部抵接的导向面，导向面沿传送板的旋转方向先上升后下降，当灌装瓶沿导向面移动至最高点时，喷嘴下端伸入灌装瓶内。本申请可以减少自动灌装设备灌装过程中软管因往复变形而泄漏的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
植物精油的全自动灌装设备


[0001]本申请涉及自动灌装技术的领域，尤其是涉及植物精油的全自动灌装设备。

技术介绍

[0002]液体自动灌装技术广泛应用于石油、化工、饮料和医疗等生产领域中。液体自动灌装设备能够灌装各种不同粘度的液体，比如水、植物精油等。
[0003]现有的灌装设备主要包括用于输送灌装瓶的输送装置、用于灌装液体的灌装装置、用于将瓶盖放置于灌装瓶上的上盖装置和用于将瓶盖旋紧的旋紧装置；灌装装置在瓶口灌装作业时，为了使灌装的液体尽可能流入灌装瓶内，需要使灌装液体的喷嘴能够进行上下移动，当灌装瓶移动到进行灌装位置时，喷嘴向下移动至低于灌装瓶瓶口的高度位置，当灌装瓶灌装完成后，再使喷嘴向上移动。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，喷嘴进行灌装作业的过程中，喷嘴的升降移动虽然可以保障液体尽可能完全注入灌装瓶中，但是喷嘴通常与提供液体的软管连接，软管长期随喷嘴上下移动，存在使软管因往复变形而泄漏的风险，还有值得改进的地方。

技术实现思路

[0005]为了减少自动灌装设备灌装过程中软管因往复变形而泄漏的情况，本申请提供植物精油的全自动灌装设备。
[0006]本申请提供的植物精油的全自动灌装设备采用如下的技术方案：植物精油的全自动灌装设备，包括灌装台、进料输送带装置和灌装装置；灌装台用于承托灌装瓶，所述灌装装置包括喷嘴，所述喷嘴用于将液体灌入灌装瓶；所述灌装台上方设有圆形的传送板，所述灌装台设有用于驱动所述传送板绕传送板中心旋转的旋转驱动组件，所述传送板的周侧边缘设有多个用于抵接灌装瓶外周面的圆弧缺口，各所述圆弧缺口绕所述传送板的中心圆周阵列设置；所述灌装台设有弧形挡条，所述弧形挡条的曲率中心线与所述传送板的曲率中心线重合，所述弧形挡条的内弧面用于抵接灌装瓶；所述弧形挡条的内凹面与所述传送板的外周面之间形成传送间隙，所述进料输送带装置用于将灌装瓶输送至灌装台上对应传送间隙进口的位置；所述灌装台的上表面设有导向件，所述导向件位于所述灌装台与所述传送板之间，所述导向件设有供灌装瓶底部抵接的导向面，所述导向面沿所述传送板的旋转方向先上升后下降，所述导向件用于引导绕传送板中心旋转的灌装瓶沿所述导向面升降移动，当灌装瓶沿所述导向面移动至最高点时，所述喷嘴下端伸入灌装瓶内，当所述灌装瓶离开所述导向面时，所述喷嘴下端高于灌装瓶的瓶口。
[0007]通过采用上述技术方案，灌装瓶从进料输送带装置移动到灌装台上，传送板带动灌装瓶移动，灌装瓶移动的过程中弧形挡条的内周壁抵接灌装瓶，使灌装瓶保持在圆弧缺口与弧形挡条之间；当灌装瓶移动到喷嘴的下方时，灌装瓶在导向件的导向面的引导下移动至最高点，此时喷嘴伸入灌装瓶内，使喷嘴灌装过程中的液体不易溅落到灌装瓶外，当灌装瓶灌装完成后，传送板带动灌装瓶继续沿导向件的导向面移动，使灌装瓶沿导向面逐渐
离开导向件。灌装瓶与喷嘴之间沿高度方向的相对移动通过导向件进行实现，无需使喷嘴移动，因此用于对喷嘴供料的软管在液体灌装过程中无需随喷嘴往复移动变形，从而有利于减少软管因往复变形而泄漏的情况。
[0008]灌装瓶沿导向面移动的过程中，灌装瓶在导向面的最高点位置以外的区域时，灌装瓶的瓶口高度较低，使灌装瓶的瓶口能够避开喷嘴的下端。上述过程中，灌装瓶与喷嘴之间沿高度方向的位置变化通过导向件的导向作用实现，而无需通过灌装装置的喷嘴的上下移动实现，从而减少用于为喷嘴提供原料的软管的变形。
[0009]可选的，所述导向件的导向面为下凹的曲面，所述导向面与所述导向件朝上的表面之间形成槽结构，所述导向面用于与灌装瓶底部靠近所述传送板中心的一侧和远离传送板中心的一侧抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，灌装瓶沿导向面移动时，灌装瓶靠近传送板中心的一侧和远离传送板中心的一侧分别与导向面抵接，而导向面与导向件朝上的表面形成槽结构，能够避让灌装瓶与导向面的接触点外的其余部位，灌装瓶与导向面之间的两个抵接点的连线经过灌装瓶的中心，从而，当灌装瓶位于最高点时，灌装瓶的瓶口中心能够正对喷嘴。
[0011]可选的，所述导向面的表面涂覆有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层用于与灌装瓶远离传送板中心的一侧抵接，所述圆弧缺口的内表面涂覆有聚四氟乙烯层。
[0012]通过采用上述技术方案，当传送板带动灌装瓶绕传送板中心旋转移动时，灌装瓶靠近传送板中心的部位与远离传送板中心的部位的线速度存在差异，从而使灌装瓶靠近传送板中心的部位与远离传送板中心的部位相对导向件的速度不一致，灌装瓶较为易于产生绕自身中心线的旋转运动，通过在导向面的表面设置橡胶阻尼层，使灌装瓶底部远离传送板中心的部位抵接导向件时的摩擦力增大，使灌装瓶底部较为易于相对导向面发生滚动旋转，聚四氟乙烯层可以减少灌装瓶与圆弧缺口的摩擦力，当灌装瓶绕自身轴线旋转的过程中，灌装瓶能够调整自身的形态，使灌装瓶较为易于保持瓶口朝上的状态。
[0013]可选的，所述导向件位于所述圆弧缺口的中心与传送板的中心之间，所述导向件靠近圆弧缺口中心的侧面设为圆弧面，所述圆弧面的曲率中心线与所述传送板的中心线重合，所述导向件朝上的表面沿所述传送板的旋转方向先上升后下降，所述导向件朝上的表面与所述圆弧面之间形成倾斜朝上的倒角，所述倒角的表面作为所述导向面，所述导向面供灌装瓶底部靠近传送板圆心的一侧抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，导向件以倾斜朝上的倒角的表面作为导向面，结构较为简单，使导向件较为易于加工。
[0015]可选的，所述导向件的底部设有至少两个定位柱，所述灌装台设有两个定位孔，两个所述定位柱分别与两个定位孔一一对应插接适配。
[0016]通过采用上述技术方案，导向件通过两个定位柱与两个定位孔对应插设连接，连接简便快捷。
[0017]可选的，所述导向件底部嵌设有磁体，所述导向件通过所述磁体与所述灌装台之间的磁吸作用吸合。
[0018]通过采用上述技术方案，导向件与灌装台之间通过磁吸作用吸合，有利于使导向件的位置保持稳定。
[0019]可选的，所述喷嘴呈管状，所述喷嘴套设有用于抵接灌装瓶的瓶口边缘的盖板，所
述盖板通过第一弹性件与所述喷嘴连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当灌装瓶在导向件的作用下向上移动至最高点的过程中，灌装瓶的瓶口抵接盖板，并将盖板向上顶起，盖板通过第一弹性件与喷嘴连接，使盖板能够避让灌装瓶，在喷嘴进行灌装作业的过程中，盖板封闭灌装瓶的瓶口，减少灌装瓶内的液体向外溅落的情况。另外，盖板的下表面与灌装瓶的瓶口边缘抵接时，盖板能够阻碍灌装瓶出现歪斜的情况，有利于使灌装瓶的位置保持稳定。
[0021]可选的，所述灌装装置还包括用于吹扫所述盖板下表面的吹气管。
[0022]通过采用上述技术方案，当灌装瓶接受灌装作业出现飞溅的液滴时，飞溅的液滴附着在盖板的下表面，吹气管可以在盖板与灌装瓶分离后对盖板进行吹扫清洁，以使盖板表面保持洁净。
[0023]可选的，所述吹气管的出气方向背离所述传送板的中心。
[0024]通过采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.植物精油的全自动灌装设备，其特征在于：包括灌装台（1）、进料输送带装置（2）和灌装装置（4）；灌装台（1）用于承托灌装瓶，所述灌装装置（4）包括喷嘴（42），所述喷嘴（42）用于将液体灌入灌装瓶；所述灌装台（1）上方设有圆形的传送板（51），所述灌装台（1）设有用于驱动所述传送板（51）绕传送板（51）中心旋转的旋转驱动组件（52），所述传送板（51）的周侧边缘设有多个用于抵接灌装瓶外周面的圆弧缺口（511），各所述圆弧缺口（511）绕所述传送板（51）的中心圆周阵列设置；所述灌装台（1）设有弧形挡条（53），所述弧形挡条（53）的曲率中心线与所述传送板（51）的曲率中心线重合，所述弧形挡条（53）的内弧面用于抵接灌装瓶；所述弧形挡条（53）的内凹面与所述传送板（51）的外周面之间形成传送间隙（54），所述进料输送带装置（2）用于将灌装瓶输送至灌装台（1）上对应传送间隙（54）进口的位置；所述灌装台（1）的上表面设有导向件（6），所述导向件（6）位于所述灌装台（1）与所述传送板（51）之间，所述导向件（6）设有供灌装瓶底部抵接的导向面（61），所述导向面（61）沿所述传送板（51）的旋转方向先上升后下降，所述导向件（6）用于引导绕传送板（51）中心旋转的灌装瓶沿所述导向面（61）升降移动，当灌装瓶沿所述导向面（61）移动至最高点时，所述喷嘴（42）下端伸入灌装瓶内，当灌装瓶离开所述导向面（61）时，所述喷嘴（42）下端高于灌装瓶的瓶口。2.根据权利要求1所述的植物精油的全自动灌装设备，其特征在于：所述导向件（6）的导向面（61）为下凹的曲面，所述导向面（61）与所述导向件（6）朝上的表面之间形成槽结构，所述导向面（61）用于与灌装瓶底部靠近所述传送板（51）中心的一侧和远离传送板（51）中心的一侧抵接。3.根据权利要求2所述的植物精油的全自动灌装设备，其特征在于：所述导向件（6）位于所述圆弧缺口（511）的中心与传送板（51）的中心之间，所述导向件（6）靠近圆弧缺口（511）中心的侧面设为圆弧面（64），所述圆弧面（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明骏，奉毅，杜纪权，
申请(专利权)人：深圳市莫克生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：