一种锂再生利用的自动炭化热解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及自动碳化热解炉技术领域，具体为一种锂再生利用的自动炭化热解炉，包括支撑组件，所述支撑组件内部设置有热解炉主体，所述热解炉主体下方一侧设置有送风组件，所述支撑组件上方设置有破碎组件。本实用新型专利技术自动炭化热解炉在原本的热解炉主体上安置了破碎组件，先将全部的锂放入入料斗内部，启动双轴电机带动转轴和圆盘的转动，对锂进行挤压过后进入热解炉主体内部开始加热，大小基本一致的锂氧化还原的时间也基本一致，统一了热解时间，避免对锂造成破坏，且在锂热解结束之后，将风管插入到热解炉主体下方的孔洞，吹动锂向出料口移动，让锂堆积在出料口处，拔出插销拿出挡板，将锂全部取出，方便了锂的出料。方便了锂的出料。方便了锂的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种锂再生利用的自动炭化热解炉


[0001]本技术涉及自动碳化热解炉
，具体为一种锂再生利用的自动炭化热解炉。

技术介绍

[0002]自动碳化热解炉是运用热氧化原理清理涂装线上返工件、挂具上有机物涂层及回收电线、电缆、电机等物资的最佳设备，同时也起到对锂的氧化还原作用。
[0003]现有的自动碳化热解炉在对不同大小形状的锂放入热解炉主体内进行再生利用时，不同大小的锂在被氧化还原时所需的时间不同，导致部分锂已经完成氧化还原，但其他的锂还在进行氧化还原反应，可能会对已经氧化还原但还在热解的锂结构造成破坏。因此亟需设计一种锂再生利用的自动炭化热解炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂再生利用的自动炭化热解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的无法同时结束热解的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂再生利用的自动炭化热解炉，包括：
[0006]支撑组件，所述支撑组件内部设置有热解炉主体，所述热解炉主体下方一侧设置有送风组件，所述支撑组件上方设置有破碎组件；
[0007]破碎组件，所述破碎组件包括外壳，所述外壳内部贯穿有转轴，所述转轴一侧连接有双轴电机，所述转轴外壁连接有圆盘，所述外壳上方安装有入料斗。
[0008]优选的，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱上方安装有支撑板，所述支撑板的高度与热解炉主体平齐。
[0009]优选的，所述送风组件包括送风机，所述送风机上方连接有风管，所述热解炉主体外壁连接有固定块，所述固定块与热解炉主体之间穿插有挡板，所述挡板两侧贯穿有插销。
[0010]优选的，所述热解炉主体对应插销开设有凹槽，所述热解炉主体对应风管开设有上下两个孔洞，且下方的孔洞与热解炉主体另一侧的出料口平齐。
[0011]优选的，所述热解炉主体上方的孔洞同样设置有固定块，且热解炉主体上方的孔洞同样对应插销开设有凹槽。
[0012]优选的，所述转轴开设有两个，所述转轴与双轴电机内部轴承呈转动连接，所述圆盘相互交错，且圆盘的外表面粗糙。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该新型锂再生利用的自动炭化热解炉在原本的热解炉主体上安置了破碎组件，先将全部的锂放入入料斗内部，启动双轴电机带动转轴和圆盘的转动，对锂进行挤压过后进入热解炉主体内部开始加热，大小基本一致的锂氧化还原的时间也基本一致，统一了热解的时间，避免对锂造成破坏。
[0015](2)该新型锂再生利用的自动炭化热解炉在锂热解结束之后，将风管插入到热解炉主体下方的孔洞，吹动锂向出料口移动，让锂堆积在出料口处，拔出插销拿出挡板，将锂全部取出，方便了锂的出料。
附图说明：
[0016]图1为本技术的整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构背面示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0020]图中：01、支撑组件；11、支撑柱；12、支撑板；02、送风组件；21、送风机；22、风管；23、固定块；24、挡板；25、插销；03、破碎组件；31、双轴电机；32、转轴；33、圆盘；34、外壳；35、入料斗；04、热解炉主体。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种锂再生利用的自动炭化热解炉，本申请中使用的支撑组件01、送风机21和双轴电机31均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述；
[0023]包括：支撑组件01，支撑组件01内部设置有热解炉主体04，热解炉主体04下方一侧设置有送风组件02，起到送风助燃和推动的作用，支撑组件01上方设置有破碎组件03，起到对锂进行破碎的作用，将锂破碎到统一大小，锂同时结束热解，方便同时取出；
[0024]破碎组件03，破碎组件03包括外壳34，外壳34内部贯穿有转轴32，转轴32一侧连接有双轴电机31，转轴32外壁连接有圆盘33，外壳34上方安装有入料斗35。
[0025]进一步的，支撑组件01包括支撑柱11，支撑柱11上方安装有支撑板12，起到支撑住破碎组件03的作用，支撑板12的高度与热解炉主体04平齐，确保支撑板12上方的破碎组件03可将破碎后的锂直接送入热解炉主体04内进行热解。
[0026]进一步的，送风组件02包括送风机21，送风机21上方连接有风管22，确保可随时改变送风机21送风的孔洞，起到不同的作用，热解炉主体04外壁连接有固定块23，固定块23与热解炉主体04之间穿插有挡板24，挡板24两侧贯穿有插销25，确保将挡板24紧固在热解炉主体04的外壁，起到与外界隔离的作用。
[0027]进一步的，热解炉主体04对应插销25开设有凹槽，热解炉主体04对应风管22开设有上下两个孔洞，上方孔洞送氧确保热解能顺利进行，下方孔洞送风将锂推向出料口，且下方的孔洞与热解炉主体04另一侧的出料口平齐，确保风管22插入热解炉主体04下方孔洞时，风力可将锂推向出料口，方便了锂的出料。
[0028]进一步的，热解炉主体04上方的孔洞同样设置有固定块23，且热解炉主体04上方的孔洞同样对应插销25开设有凹槽，确保插销25可插入热解炉主体04的凹槽内对挡板24进
行固定，防止热解炉主体04内部气体出现泄漏的现象。
[0029]进一步的，转轴32开设有两个，转轴32与双轴电机31内部轴承呈转动连接，确保双轴电机31的动力可通过两个转轴32带动圆盘33，确保将锂破碎，圆盘33相互交错，且圆盘33的外表面粗糙，确保入料斗35可通过摩擦力对锂进行挤压破碎，再进入到热解炉主体04内部进行后续工作。
[0030]工作原理：使用时先将全部的锂放入入料斗35内部，启动双轴电机31带动转轴32和圆盘33的转动，将风管22插入到热解炉主体04上方的孔洞，同时启动送风机21,圆盘33对锂进行挤压过后锂进入热解炉主体04内部开始加热，在热解之后，将风管22插入到热解炉主体04下方的孔洞，吹动锂向出料口移动，让锂堆积在出料口处，拔出插销25拿出挡板24，将锂全部取出。以上为本技术的全部工作原理。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂再生利用的自动炭化热解炉，其特征在于，包括：支撑组件(01)，所述支撑组件(01)内部设置有热解炉主体(04)，所述热解炉主体(04)下方一侧设置有送风组件(02)，所述支撑组件(01)上方设置有破碎组件(03)；破碎组件(03)，所述破碎组件(03)包括外壳(34)，所述外壳(34)内部贯穿有转轴(32)，所述转轴(32)一侧连接有双轴电机(31)，所述转轴(32)外壁连接有圆盘(33)，所述外壳(34)上方安装有入料斗(35)。2.根据权利要求1所述的一种锂再生利用的自动炭化热解炉，其特征在于：所述支撑组件(01)包括支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上方安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的高度与热解炉主体(04)平齐。3.根据权利要求2所述的一种锂再生利用的自动炭化热解炉，其特征在于：所述送风组件(02)包括送风机(21)，所述送风机(21)上方连接有风管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，庞全世，杨建，屈小荣，
申请(专利权)人：金昆仑锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：