一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法技术

本发明专利技术涉及氮化硅陶瓷浆料制备领域，具体为一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，步骤1：将氮化硅原料粉末与酚醛树脂溶液加入球磨装置，经球磨细化后得到纳米级料浆；步骤2：将步骤1得到的料浆经高温真空煅烧后得到改性粉末颗粒；步骤3：在真空状态的容器内，加入改性粉末颗粒、树脂、分散剂以及光引发剂，搅拌均匀，静置得到氮化硅陶瓷浆料。步骤2中，经高温真空煅烧后得到富含表面微孔C结构的改性粉末颗粒。本发明专利技术中，纳米级料浆无需添加烧结助剂，有利于氮化硅陶瓷的烧结致密化，同时保证热导率等对杂质相对敏感的性能指标。改性粉末吸光率更高、与树脂亲和力更高，可以有效提高浆料中固相含量，提高光固化效率以及质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法


[0001]本专利技术涉及氮化硅陶瓷浆料制备领域，特别涉及一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法。

技术介绍

[0002]目前光固化成型技术是致密氮化硅结构陶瓷理想的3D打印技术，在复杂结构、高精度方面有着较大优势。光固化技术核心在于光固化浆料配置，从过往研究来看，氮化硅粉末光固化工艺存在吸光率低、与树脂亲和性差问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种吸光率更高、与树脂亲和力更高的适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，包括：
[0005]步骤1：将氮化硅原料粉末与酚醛树脂溶液加入球磨装置，经球磨细化后得到料浆；
[0006]步骤2：将步骤1得到的料浆经高温真空煅烧后得到改性粉末颗粒；
[0007]步骤3：在真空状态的容器内，加入改性粉末颗粒、树脂、分散剂以及光引发剂，搅拌均匀，静置得到氮化硅陶瓷浆料。
[0008]优选的，所述步骤1中经球磨细化后得到纳米级料浆。
[0009]优选的，所述步骤2中，经高温真空煅烧后得到富含表面微孔C结构的改性粉末颗粒。
[0010]所述步骤1之前还包括：将氮化硅原料粉末通过球磨装置进行研磨筛选，所述球磨装置包括：
[0011]底座、支撑座，所述支撑座固定连接在底座上端；
[0012]球磨箱，球磨箱固定连接在支撑座上端；
[0013]水平轴，所述水平轴与球磨箱左右两侧内壁转动连接；
[0014]圆柱体，所述圆柱体固定套接在水平轴上，所述圆柱体与球磨箱内壁之间的空间设置研磨球；
[0015]电机支架、第一电机，所述电机支架连接在支撑座上端，所述第一电机连接在电机支架上，所述第一电机的输出轴通过传动组件与水平轴传动连接；
[0016]第一箱体，所述第一箱体连接在球磨箱上端，所述第一箱体连接有研磨筛选装置，所述第一箱体上端中部设置进料通道。
[0017]优选的，所述研磨筛选装置包括：
[0018]集料箱，所述集料箱安装在第一箱体下端中部，且集料箱位于进料通道下端，所述集料箱内壁设置固定环，集料箱下端通过第一连通孔连通球磨箱；
[0019]锥形筛网，所述锥形筛网左右两侧分别与集料箱左右两侧内壁沿着上下方向滑动连接，所述锥形筛网设置上下贯通的筛孔，所述锥形筛网下端与固定环之间固定连接有第一弹簧，所述第一箱体内位于锥形筛网的左右两侧为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室内分别设置第一筛网，所述集料箱上端左右两侧分别设置连通口，所述连通口连通对应的左腔室或右腔室，左腔室和右腔室分别通过第二连通孔连通球磨箱；
[0020]两组研磨装置，两组研磨装置分别设置在左腔室内或右腔室内，所述研磨装置包括：
[0021]水平安装板，所述水平安装板上端中部固定连接有柱形箱，所述柱形箱上端与第一箱体上端内壁转动连接，所述水平安装板外套接有齿套；
[0022]第二电机，所述第二电机安装在第一箱体上端内壁，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿套啮合；
[0023]研磨座，所述研磨座连接在水平安装板下方。
[0024]优选的，所述研磨筛选装置还包括：
[0025]第一竖直螺杆，所述第一竖直螺杆与水平安装板转动连接，所述柱形箱内设置第三电机，所述第三电机的输出轴与第一竖直螺杆固定连接；
[0026]连接套，所述连接套螺纹套接在第一竖直螺杆上；
[0027]两组连接机构，所述连接机构包括：支撑杆，所述支撑杆上端与第一滑块铰接，所述支撑杆下端与连接套铰接，所述第一滑块与水平安装板下端滑动连接。
[0028]优选的，所述研磨座包括：
[0029]座体，所述座体连接在水平安装板下方，所述座体内设置第一空腔；
[0030]滑板，所述滑板沿着左右方向滑动连接在第一空腔内，所述滑板与第一空腔内壁之间固定连接第二弹簧；
[0031]若干水平间隔的贯通口，所述贯通口贯通第一空腔下端及座体下端，所述贯通口内设置沿前后方向延伸的固定轴；
[0032]若干组拨动组，拨动组与贯通口一一对应，所述拨动组包括：摆动杆，所述摆动杆上端与滑板下端铰接，所述摆动杆中部设置沿其长度方向的滑槽，所述固定轴滑动连接在所述滑槽内，所述摆动杆下端连接有第一研磨块，所述座体下端位于贯通口的左右两侧设置第二研磨块；
[0033]定滑轮，所述定滑轮设置在集料箱内壁；
[0034]拉绳，所述拉绳绕过定滑轮，所述拉绳的两端分别与滑板及锥形筛网固定连接。
[0035]优选的，所述球磨装置还包括：研磨球处理及加球装置，研磨球处理及加球装置包括：
[0036]烘干箱、清洁箱，所述烘干箱位于球磨箱右侧，所述清洁箱位于烘干箱右侧，所述烘干箱下端设置第二支架，所述清洁箱下端设置第一支架，所述第一支架和第二支架下端分别与底座固定连接，所述清洁箱内侧壁嵌设毛刷板，所述清洁箱内部连通水管，所述水管通过水泵连通水源，所述烘干箱连接有烘干装置；
[0037]第一竖直螺纹套、第二竖直螺纹套，第一竖直螺纹套、第二竖直螺纹套分别位于烘干箱、清洁箱的中部的正下方，所述第一竖直螺纹套、第二竖直螺纹套下端分别与底座上端转动连接；
[0038]第四电机，所述第四电机安装在底座上端，且第四电机位于第一竖直螺纹套和第二竖直螺纹套之间，所述第四电机的输出轴固定连接有第二齿轮；
[0039]第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮固定套接在第一竖直螺纹套上，所述第四齿轮固定套接在第二竖直螺纹套上，所述第三齿轮、第四齿轮分别与第二齿轮啮合；
[0040]第二竖直螺杆、第三竖直螺杆，所述第二竖直螺杆螺纹连接在第一竖直螺纹套内，所述第三竖直螺杆螺纹连接在第二竖直螺纹套内，所述第二竖直螺杆活动贯穿至烘干箱内，所述第三竖直螺杆活动贯穿至清洁箱内；
[0041]第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板连接在第二竖直螺杆上端，所述第二支撑板连接在第三竖直螺杆上端；
[0042]第一管道，所述第一管道左端贯通烘干箱右侧，所述第一管道右端贯通清洁箱左侧；
[0043]第二管道、第三管道，所述第二管道、第三管道上下间隔布置，所述第一管道、第二管道、第三管道均左低右高，所述第二管道左端连通球磨箱上部右端，所述第三管道左端连通球磨箱下部右端，所述第二管道和第三管道右端均连通烘干箱左端。
[0044]优选的，所述第一支撑板下端左侧固定连接有第一密封板，所述第一密封板下端通过连接绳连接有第二密封板，所述第一密封板和第二密封板均与烘干箱左侧内壁沿着上下方向滑动连接，当第一密封板密封第二管道右端时，第二密封板密封第三管道右端。
[0045]优选的，所述第一支撑板通过竖直电动伸缩杆固定连接在第二竖直螺杆上端。
[0046]本专利技术的有益效果为:纳米级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，包括：步骤1：将氮化硅原料粉末与酚醛树脂溶液加入球磨装置，经球磨细化后得到料浆；步骤2：将步骤1得到的料浆经高温真空煅烧后得到改性粉末颗粒；步骤3：在真空状态的容器内，加入改性粉末颗粒、树脂、分散剂以及光引发剂，搅拌均匀，静置得到氮化硅陶瓷浆料。2.根据权利要求1所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述步骤1中经球磨细化后得到纳米级料浆。3.根据权利要求1所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述步骤2中，经高温真空煅烧后得到富含表面微孔C结构的改性粉末颗粒。4.根据权利要求1所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括：将氮化硅原料粉末通过球磨装置进行研磨筛选，所述球磨装置包括：底座(1)、支撑座(2)，所述支撑座(2)固定连接在底座(1)上端；球磨箱(3)，球磨箱(3)固定连接在支撑座(2)上端；水平轴(4)，所述水平轴(4)与球磨箱(3)左右两侧内壁转动连接；圆柱体(5)，所述圆柱体(5)固定套接在水平轴(4)上，所述圆柱体(5)与球磨箱(3)内壁之间的空间设置研磨球；电机支架(6)、第一电机(7)，所述电机支架(6)连接在支撑座(2)上端，所述第一电机(7)连接在电机支架(6)上，所述第一电机(7)的输出轴通过传动组件与水平轴(4)传动连接；第一箱体(8)，所述第一箱体(8)连接在球磨箱(3)上端，所述第一箱体(8)连接有研磨筛选装置(9)，所述第一箱体(8)上端中部设置进料通道(10)。5.根据权利要求4所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述研磨筛选装置(9)包括：集料箱(91)，所述集料箱(91)安装在第一箱体(8)下端中部，且集料箱(91)位于进料通道(10)下端，所述集料箱(91)内壁设置固定环(92)，集料箱(91)下端通过第一连通孔连通球磨箱(3)；锥形筛网(93)，所述锥形筛网(93)左右两侧分别与集料箱(91)左右两侧内壁沿着上下方向滑动连接，所述锥形筛网(93)设置上下贯通的筛孔，所述锥形筛网(93)下端与固定环(92)之间固定连接有第一弹簧(94)，所述第一箱体(8)内位于锥形筛网(93)的左右两侧为左腔室(81)和右腔室(82)，所述左腔室(81)和右腔室(82)内分别设置第一筛网(95)，所述集料箱(91)上端左右两侧分别设置连通口(83)，所述连通口(83)连通对应的左腔室(81)或右腔室(82)，左腔室(81)和右腔室(82)分别通过第二连通孔连通球磨箱(3)；两组研磨装置，两组研磨装置分别设置在左腔室(81)内或右腔室(82)内，所述研磨装置包括：水平安装板(96)，所述水平安装板(96)上端中部固定连接有柱形箱(97)，所述柱形箱(97)上端与第一箱体(8)上端内壁转动连接，所述水平安装板(96)外套接有齿套(98)；第二电机(99)，所述第二电机(99)安装在第一箱体(8)上端内壁，所述第二电机(99)的输出轴固定连接有第一齿轮(910)，所述第一齿轮(910)与所述齿套(98)啮合；
研磨座(912)，所述研磨座(912)连接在水平安装板(96)下方。6.根据权利要求5所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述研磨筛选装置(9)还包括：第一竖直螺杆(913)，所述第一竖直螺杆(913)与水平安装板(96)转动连接，所述柱形箱(97)内设置第三电机(914)，所述第三电机(914)的输出轴与第一竖直螺杆(913)固定连接；连接套(915)，所述连接套(915)螺纹套接在第一竖直螺杆(913)上；两组连接机构，所述连接机构包括：支撑杆(916)，所述支撑杆(916)上端与第一滑块(911)铰接，所述支撑杆(916)下端与连接套(915)铰接，所述第一滑块(911)与水平安装板(96)下端滑动连接。7.根据权利要求5或6所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述研磨座(912)包括：座体(9121)，所述座体(9121)连接在水平安装板(96)下方，所述座体(9121)内设置第一空腔(9122)；滑板(9123)，所述滑板(9123)沿着左右方向滑动连接在第一空腔(9122)内，所述滑板(9123)与第一空腔(9122)内壁之间固定连接第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，
申请(专利权)人：兴核科学研究福建有限责任公司，
类型：发明
国别省市：