一种带交替补强结构的风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带交替补强结构的风管，包括直线风管，沿水平方向延伸，直线风管自身外壁横断面轮廓为矩形；栓接框，套在直线风管外壁，每个栓接框包括四个依次首尾栓接的角钢，角钢与直线风管外壁构成面接触的为角钢的直板条，栓接框中相邻两个角钢各自直板条延伸方向相反；焊接框，套在直线风管外壁，每个焊接框包括八个角钢，每个焊接框中包括两个镜像对称布置的角钢圈，每个角钢圈包括四个依次首尾焊接的角钢，每个焊接框中两角钢圈相互之间面接触；栓接框与焊接框在直线风管上交替间隔布置。采用此实用新型专利技术利用两种连接形式的补强框来强化风管的强度，栓接框的拆装更为自由，形状也对称，可以根据实际情况来安装。可以根据实际情况来安装。可以根据实际情况来安装。

【技术实现步骤摘要】
一种带交替补强结构的风管


[0001]本技术涉及风管领域，具体涉及一种带交替补强结构的风管。

技术介绍

[0002]风管主要负责建筑物内的气体的进入与排出，往往也会与空调、过滤器等等搭配使用，风管一般吊装在建筑物的天花板位置，由于风管是薄板材构成，所以自身抗弯强度较弱，所以需要对风管进行局部强化。结构的强化需要兼顾成本、施工难易度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种带交替补强结构的风管，利用两种连接形式的补强框来强化风管的强度，栓接框的拆装更为自由，形状也对称，可以根据实际情况来安装。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种带交替补强结构的风管，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种带交替补强结构的风管，包括：直线风管，沿水平方向延伸，直线风管自身外壁横断面轮廓为矩形；栓接框，若干个栓接框套在直线风管外壁，每个栓接框包括四个依次首尾栓接的角钢，角钢与直线风管外壁构成面接触的为角钢的直板条，栓接框中相邻两个角钢各自直板条延伸方向相反；焊接框，若干个焊接框套在直线风管外壁，每个焊接框包括八个角钢，每个焊接框中包括两个镜像对称布置的角钢圈，每个角钢圈包括四个依次首尾焊接的角钢，每个焊接框中的两个角钢圈相互之间面接触；栓接框与焊接框在直线风管上交替间隔布置。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：直线风管通过交替的焊接框、栓接框来强化自身横向的结构强度。焊接框、栓接框各自连接方式不同，可以用在不同的场合，比如焊接框可以是出厂自带，栓接框可以是后期增配，即栓接框的拆装更为自由，可以根据实际风管的受力情况来选择性装配，即实现补强框的加密。
[0007]栓接框中的角钢是交替装配形态，相邻角钢直接固定，与风管外壁也都有面接触固定，同时整个栓接框的形心与不会向一侧偏移，便于外部的吊绳与栓接框固定，继而悬吊整个风管。
[0008]作为本技术的进一步改进，若干个栓接框在直线风管上等间距布置，若干个焊接框在直线风管上等间距布置，栓接框至相邻两个焊接框的距离相等。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：风管上的间隔都是均匀的，保证风管各处的结构强度也是均匀的。
[0010]作为本技术的更进一步改进，直线风管包括两个水平壁板、两个竖向壁板，水平壁板与竖向壁板相互卡接。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：这样保证直线风管的横断面是矩形。
[0012]作为本技术的又进一步改进，栓接框中与水平壁板接触的角钢由一体的第一
板条、第二板条构成，栓接框中与竖向壁板接触的角钢由一体的第三板条、第四板条构成；第一板条、第三板条、第四板条自身表面呈竖向，第二板条自身表面呈水平；第二板条与水平壁板构成面接触，第四板条与竖向壁板构成面接触。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：栓接框在直线风管外壁的上下左右都有面接触。
[0014]作为本技术的又进一步改进，第一板条与第三板条的端头通过螺栓连接，第四板条沿竖向等间距布置有若干个螺栓，第四板条的螺栓与竖向壁板装配。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：直线风管的自重不是全落在最低处的角钢上，而是两侧的竖向角钢也逐级参与受力承重。
[0016]作为本技术的又进一步改进，焊接框中的角钢包括相互垂直的第五板条、第六板条，第五板条与水平壁板或竖向壁板构成面接触，第六板条与相邻角钢圈中的第六板条构成面接触。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：焊接框中的角钢两两背靠背形式，整体结构强度大。
[0018]作为本技术的又进一步改进，第一板条、第二板条、第三板条、第四板条、第五板条各自轮廓均为矩形，第六板条的轮廓为等腰梯形，同一角钢圈中的相邻第六板条的交界处构成斜向的焊缝。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：交待了焊接框、栓接框中具体的形状，等腰梯形让焊接框的拐角处具备足够的焊接长度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种实施方式的立体图；
[0022]图2是本技术一种实施方式的A处局部放大图；
[0023]图3是本技术一种实施方式的B处局部放大图。
[0024]1‑
直线风管；1a
‑
水平壁板；1b
‑
竖向壁板；2
‑
栓接框；2a
‑
第一板条；2b
‑
第二板条；2c
‑
第三板条；2d
‑
第四板条；3
‑
焊接框；3a
‑
第五板条；3b
‑
第六板条；3c
‑
焊缝；4
‑
螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0026]为了达到本技术的目的，一种带交替补强结构的风管，包括：直线风管1，沿水平方向延伸，直线风管1自身外壁横断面轮廓为矩形；栓接框2，若干个栓接框2套在直线风管1外壁，每个栓接框2包括四个依次首尾栓接的角钢，角钢与直线风管1外壁构成面接触的为角钢的直板条，栓接框2中相邻两个角钢各自直板条延伸方向相反；焊接框3，若干个焊接框3套在直线风管1外壁，每个焊接框3包括八个角钢，每个焊接框3中包括两个镜像对称布置的角钢圈，每个角钢圈包括四个依次首尾焊接的角钢，每个焊接框3中的两个角钢圈相互
之间面接触；栓接框2与焊接框3在直线风管1上交替间隔布置。
[0027]采用上述技术方案的有益效果是：直线风管通过交替的焊接框、栓接框来强化自身横向的结构强度。焊接框、栓接框各自连接方式不同，可以用在不同的场合，比如焊接框可以是出厂自带，栓接框可以是后期增配，即栓接框的拆装更为自由，可以根据实际风管的受力情况来选择性装配，即实现补强框的加密。栓接框中的角钢是交替装配形态，相邻角钢直接固定，与风管外壁也都有面接触固定，同时整个栓接框的形心与不会向一侧偏移，便于外部的吊绳与栓接框固定，继而悬吊整个风管。
[0028]在本技术的另一些实施方式中，若干个栓接框2在直线风管1上等间距布置，若干个焊接框3在直线风管1上等间距布置，栓接框2至相邻两个焊接框3的距离相等。
[0029]采用上述技术方案的有益效果是：风管上的间隔都是均匀的，保证风管各处的结构强度也是均匀的。
[0030]在本技术的另一些实施方式中，直线风管1包括两个水平壁板1a、两个竖向壁板1b，水平壁板1a与竖向壁板1b相互卡接。
[0031]采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带交替补强结构的风管，其特征在于，包括：直线风管，沿水平方向延伸，所述直线风管自身外壁横断面轮廓为矩形；栓接框，若干个栓接框套在直线风管外壁，每个栓接框包括四个依次首尾栓接的角钢，所述角钢与直线风管外壁构成面接触的为角钢的直板条，所述栓接框中相邻两个角钢各自直板条延伸方向相反；焊接框，若干个焊接框套在直线风管外壁，每个焊接框包括八个角钢，每个焊接框中包括两个镜像对称布置的角钢圈，每个角钢圈包括四个依次首尾焊接的角钢，每个焊接框中的两个角钢圈相互之间面接触；所述栓接框与焊接框在直线风管上交替间隔布置。2.根据权利要求1所述的带交替补强结构的风管，其特征在于：若干个栓接框在直线风管上等间距布置，若干个焊接框在直线风管上等间距布置，所述栓接框至相邻两个焊接框的距离相等。3.根据权利要求1所述的带交替补强结构的风管，其特征在于：所述直线风管包括两个水平壁板、两个竖向壁板，所述水平壁板与竖向壁板相互卡接。4.根据权利要求3所述的带交替补强结构的风管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云燕，彭三秀，孙辉翰，柏慧，王光全，杨成涛，
申请(专利权)人：鸿辉系统集成科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：