一种阀门加工用的检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门检测技术领域，一种阀门加工用的检测工装，包括工作台和支撑架，所述工作台的表面与支撑架固定连接，所述工作台的表面设有气压检测装置。通过气缸推动压板接触阀门进行压力测试，观察阀门状况是否合格后，电动伸缩杆推动夹板接触阀门进行固定，使进气管端部的气嘴与阀门固定，气泵输送气体进入进气管从气嘴进入阀门，气体从阀门的另一端排出，观察排出气体从输气管连接外界测试设备的数值大小确认阀门内部是否合格，利用压板和气泵在同一支撑架上，无需移动阀门，只需要同一位置进行测试，大大降低的阀门的测试时间，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用的检测工装


[0001]本技术涉及阀门检测
，具体为一种阀门加工用的检测工装。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]例如授权公告号为“CN217155741U”名字为一种阀门加工用的检测工装，虽然解决了现有的阀门加工用的检测工装，阀门检测比较单一的问题。仍然存在现有的阀门加工用的检测工装，利用夹板对阀门固定，在对阀门接到气泵产生气体的进气管后行气压测试后，阀门气压测试结束后，但是需要阀门夹板分离，另外工作人员必须拿起阀门换到设备的另一个位置，使气缸推动压板对阀门进行压力测试，大大增加了检测的过程的时间，降低了检测的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的阀门加工用的检测工装，阀门测试不同项目位置不同，大增加了检测的过程的时间，降低了检测的效率的问题，而提出的一种阀门加工用的检测工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门加工用的检测工装，包括工作台和支撑架，所述工作台的表面与支撑架固定连接，所述工作台的表面设有气压检测装置，所述气压检测装置包括输气管、固定架和盖板，所述输气管和固定架的外壁与工作台固定连接，所述盖板通过销轴与工作台固定活动连接，所述输气管的端部与密封圈相连通。
[0006]优选的，所述支撑架的表面设有抗压检测装置，所述抗压检测装置包括气缸，所述气缸的外壁与支撑架固定连接，所述气缸的端部与压板固定连接。
[0007]优选的，所述支撑架的上端与气泵固定连接，所述气泵的输出端与进气管相连通，所述进气管的外壁与卷盘相贴合，所述卷盘的外壁与支撑板活动连接，所述卷盘的外壁与摇把固定连接。
[0008]优选的，所述进气管穿过工作台与工作台活动连接，所述进气管的端部与气嘴相连通。
[0009]优选的，所述工作台的表面与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的端部与夹板固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的表面设有凹槽，所述工作台的外壁安装有开关面板，所述开关面板的输出端与气泵和电动伸缩杆电性连接。
[0011]本技术提出的一种阀门加工用的检测工装，有益效果在于：通过气缸推动压板接触阀门进行压力测试，观察阀门状况是否合格后，电动伸缩杆推动夹板接触阀门进行
固定，使进气管端部的气嘴与阀门固定，气泵输送气体进入进气管从气嘴进入阀门，气体从阀门的另一端排出，观察排出气体从输气管连接外界测试设备的数值大小确认阀门内部是否合格，利用压板和气泵在同一支撑架上，无需移动阀门，只需要同一位置进行测试，大大降低的阀门的测试时间，提高了效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中正视剖面结构示意图；
[0014]图3为图2中A放大结构示意图；
[0015]图4为图2中B放大结构示意图。
[0016]图中：1、工作台，2、支撑架，3、气压检测装置，301、输气管，302、固定架，303、密封圈，304、盖板，4、抗压检测装置，401、气缸，402、压板，5、气泵，6、进气管，7、卷盘，8、支撑板，9、摇把，10、气嘴，11、电动伸缩杆，12、夹板，13、凹槽，14、开关面板。
具体实施方式
[0017]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阀门加工用的检测工装，包括工作台1和支撑架2，工作台1的表面与支撑架2固定连接，工作台1的表面设有气压检测装置3，通过输气管301接通外接的气压测试表，气泵5产生的气体进入阀门从输气管301排出，观察外接的气压测试表的数值，实现阀门的内部气压检测，气压检测装置3包括输气管301、固定架302和盖板，输气管301和固定架302的外壁与工作台1固定连接，盖板304通过销轴与工作台1固定活动连接，拔掉盖板304与工作台1连接的销轴，可以卸掉盖板304，取出工作台1内部的输气管301，输气管301的端部与密封圈303相连通，密封圈303表面由橡胶垫制成，输气管301的端部的密封圈303，避免测试阀门时，阀门与输气管301的密封性不好，影响测试结果。
[0019]请参阅图1和图2，支撑架2的表面设有抗压检测装置4，通过气缸401推动压板402接触阀门表面，实现阀门的抗压测试，抗压检测装置4包括气缸401，气缸401的外壁与支撑架2固定连接，气缸401的型号根据实际需求，满足工作即可，气缸401的端部与压板402固定连接；
[0020]气缸401推动压板402接触阀门进行压力测试，观察阀门状况是否合格后，电动伸缩杆11推动夹板12接触阀门进行固定，使进气管6端部的气嘴10与阀门固定，气泵5输送气体进入进气管6从气嘴10进入阀门，气体从阀门的另一端排出，观察排出气体从输气管301连接外界测试设备的数值大小确认阀门内部是否合格，利用压板402和气泵5在同一支撑架1上，无需移动阀门，只需要同一位置进行测试，大大降低的阀门的测试时间，提高了效率。
[0021]请参阅图1、图2和图4，支撑架2的上端与气泵5固定连接，气泵5的型号根据实际需求，满足工作即可，气泵5的输出端与进气管6相连通，进气管6的外壁与卷盘7相贴合，卷盘7的内壁缠绕着进气管6，避免进气管6接触阀门的长度不够，当需要收起进气管6时，手持摇把9，摇把9带动卷盘7转动，使进气管6缠绕在卷盘7上，避免进气管6长度过长不好整理，卷
盘7的外壁与支撑板8活动连接，卷盘7的外壁与摇把9固定连接，进气管6穿过工作台1与工作台1活动连接，进气管6的端部与气嘴10相连通，工作台1的表面与电动伸缩杆11固定连接，电动伸缩杆11的端部与夹板12固定连接，电动伸缩杆11的型号根据实际需求，满足工作即可，工作台1的表面设有凹槽13，工作台1的外壁安装有开关面板14，开关面板14的输出端与气泵5和电动伸缩杆11电性连接。
[0022]工作原理：
[0023]首先取来阀门，把阀门放在工作台1上，通过开关面板14与气缸401的电连接，设置好气缸401下压的数值，接通气缸401的外界电源，气缸401开始工作，气缸401推动压板402接触阀门进行压力测试，观察阀门状况是否合格，测试阀门结束后，收回压板402回到初始位置，掀开盖板304，拔掉销轴卸掉盖板304，拽出输气管301，使阀门与输气管301相连接，并且输气管301另一端连接外接测试设备，通过开关面板14与电动伸缩杆11的电连接，电动伸缩杆11推动夹板12接触阀门进行固定，拽动进气管6，使进气管6端部的气嘴10与阀门固定，同时利用开关面板14，接通气泵5的外接电源，气泵5开始工作，气泵5输送气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用的检测工装，包括工作台(1)和支撑架(2)，所述工作台(1)的表面与支撑架(2)固定连接，其特征在于：所述工作台(1)的表面设有气压检测装置(3)，所述气压检测装置(3)包括输气管(301)、固定架(302)和盖板(304)，所述输气管(301)和固定架(302)的外壁与工作台(1)固定连接，所述盖板(304)通过销轴与工作台(1)固定活动连接，所述输气管(301)的端部与密封圈(303)相连通。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的检测工装，其特征在于：所述支撑架(2)的表面设有抗压检测装置(4)，所述抗压检测装置(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)的外壁与支撑架(2)固定连接，所述气缸(401)的端部与压板(402)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的检测工装，其特征在于：所述支撑架(2)的上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军丽，
申请(专利权)人：天津市凯丽特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：