本发明专利技术属于金属表面脱漆技术领域，具体涉及一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法及其脱漆装置，其特征包括以下步骤：步骤一：将高频双脉冲电源与电解槽、零件挂具导线连接；步骤二：将轻金属零件整齐均匀挂在零件挂具上；步骤三：将搅拌器放置到电解槽内并且通过导线与超声波装置连接；步骤四：启动循环冷却系统使电解液的温度控制在50℃以下；步骤五：对轻金属零件进行脱漆，把已脱落漆面的轻金属零件在进行烘干、冷却、检验和包装。有益效果在于：通过高压电脉冲复合处理轻金属零件可以使工作人员不必再采用酸洗、碱洗和物理打磨等预处理，简化了脱漆流程，节省了脱漆时间，提高了脱漆的效率，使脱漆效果更好。使脱漆效果更好。使脱漆效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法及其脱漆装置
[0001]本专利技术属于金属表面脱漆
，特别是涉及一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法及其脱漆装置。
技术介绍
[0002]我们在处理不合格零件表面漆面时，处理方案有化学的酸洗、碱洗和物理打磨去除等方法，这些方法对不同的金属漆面去除都有一定的作用，但化学的酸蚀、碱蚀、物理打磨都有可能损坏零件表面精度，影响到表面的原有质量，并对环境造成污染，不利于操作者的身体健康。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法及其脱漆装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征包括以下步骤：步骤一：将高频双脉冲电源与电解槽、零件挂具导线连接；步骤二：将轻金属零件整齐均匀挂在零件挂具上；步骤三：将搅拌器放置到电解槽内并且通过导线与超声波装置连接；步骤四：启动循环冷却系统使电解液的温度控制在50℃以下；步骤五：对轻金属零件进行脱漆，把已脱落漆面的轻金属零件在进行烘干、冷却、检验和包装。
[0005]优选的，所述零件挂具位于电解液的槽液100mm以下。
[0006]把已脱落漆面的轻金属零件在进行烘烤，优选的，所述轻金属零件的脱漆处理时间为3~20min。
[0007]优选的，所述电解液由氟化钾0.3%~0.5%、氢氧化钾0.4%~0.6%、硅酸钠0.4%~0.6%和纯水构成。
[0008]优选的，所述烘干温度控制在120℃左右，烘干时间为10~15min。
[0009]优选的，所述冷却时间为5~7min。
[0010]优选的，所述高频双脉冲电源的电压控制在400V~500V、电流控制在100A~500A，频率控制在20Hz~2000Hz，脉冲宽度控制在50us~2000us。
[0011]优选的，一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆装置，包括高频双脉冲电源和超声波装置，其特征在于：所述高频双脉冲电源通过导线分别与电解槽、设置在电解槽内的零件挂具连接，所述电解槽上设置有循环冷却系统，所述零件挂具一侧的电解槽内放置有搅拌器，所述搅拌器通过导线与超声波装置连接，所述零件挂具另一侧的电解槽内设置有温度计。
[0012]优选的，所述循环冷却系统包括水泵，所述水泵通过输水管与开设在电解槽一侧的进水口连接，所述电解槽的另一侧开设有出水口。
[0013]优选的，所述进水口位于电解槽一侧的下部，所述出水口位于电解槽另一侧的上部。
[0014]有益效果在于：通过高压电脉冲复合处理轻金属零件可以使工作人员不必再采用酸洗、碱洗和物理打磨等预处理，简化了脱漆流程，节省了脱漆时间，提高了脱漆的效率，使脱漆效果更好，而且轻金属零件在脱漆过程中不会对零件表面精度造成损坏，提高脱漆的合格率；通过设置搅拌器和超声波装置可以加速轻金属零件的脱漆，降低电解液的浓度差极化和温度分布的不均匀性，使轻金属零件脱漆的效果更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术所述一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆装置的示意图。
[0017]图2是本专利技术所述一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法的流程图。
[0018]附图标记说明如下：1、高频双脉冲电源；2、超声波装置；3、电解槽；31、进水口；32、出水口；4、零件挂具；5、温度计；6、搅拌器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步阐释：如图1
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图2所示，一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征包括以下步骤：步骤一：将高频双脉冲电源1与电解槽3、零件挂具4导线连接；步骤二：将轻金属零件整齐均匀挂在零件挂具4上，零件挂具4位于电解液的槽液100mm以下，；步骤三：将搅拌器6放置到电解槽3内并且通过导线与超声波装置2连接；步骤四：启动循环冷却系统使电解液的温度控制在50℃以下；步骤五：轻金属零件完成脱漆后，把已脱落漆面的轻金属零件在进行烘烤，冷却、检验和包装，烘干温度控制在120℃左右，烘干时间为10~15min，冷却时间为5~7min。
[0020]超声波装置2与高频双脉冲电源1分别通过导线与供电装置连接，高频双脉冲电源1的电压控制在400V~500V、电流控制在100A~500A，频率控制在20Hz~2000Hz，脉冲宽度控制在50us~2000us，轻金属零件在电解槽3内的脱漆处理时间为3~20min，电解液由氟化钾0.3%~0.5%、氢氧化钾0.4%~0.6%、硅酸钠0.4%~0.6%和纯水构成，电解液的构成原料较为环保，不会对环境产生污染，一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆装置，包括高频双脉冲电源1和超声波装置2，高频双脉冲电源1通过导线与电解槽3上的导电盒连接，高频双脉冲电源1通过导线与零件挂具4连接，电解槽3上设置有循环冷却系统，循环冷却系统包括水泵，水泵通过导线与供电装置连接，水泵通过输水管与开设在电解槽3一侧的进水口31连接，电解槽3的另一侧开设有出水口32，进水口31位于电解槽3一侧的下部，出水口32位于电解槽3另一侧的上部，零件
挂具4一侧的电解槽3内放置有搅拌器6，搅拌器6通过导线与超声波装置2连接，零件挂具4另一侧的电解槽3内通过固定扣固定有温度计5。
[0021]工作原理：把需要去漆的零件整齐均匀挂在专用零件挂具4上作为阳极或阴极，置于配置好的装有电解液的槽液100mm以下，不锈钢作为对电极，阴极、阳极的间距控制在100mm~200mm，开通电源后，通过电源的恒压或恒流或恒功率控制，进行脱漆处理，电源为交流或直流电源；其中溶液温度低于50℃，处理时间为3~20min，高压电脉冲电源的电压400V~500V、电流100A~500A，频率20Hz~2000Hz脉冲宽度50us~2000us等参数，使其达到预定值，在规定时间内，使其产生隔离层，然后通过风切和水洗达到零件表面清洁如新的目的；把已脱落漆面的零件在进行烘烤，可利用天然气燃烧自接接触工件进行烘干，温度控制在120℃左右，使工件表面的水分蒸发，烘干时间10~15min，烘干后的工件放入冷却区，冷却5~7min即可检验、包装，完成去漆流程。
[0022]高压电脉冲是将铝、镁和钛合金零件置于脉冲电场环境的电解液中，零件表面因受到端电压作用而发生放电，使零件表面与漆接触面之间产生隔离层，从而使其表面漆面脱落，因为电脉冲均匀分布与零件表面，使脱漆比较干净，并保持零件表面原有质量，高频双脉冲电源1为脱漆过程提供能量，通过电参数的调整，改变漆面的结构性能等，电解槽3为不锈钢材质，且同时用作高压电脉冲去漆过程的阴极，利用超声波搅拌装置加速脱漆，同时降低电解液的浓度差极化和温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征包括以下步骤：步骤一：将高频双脉冲电源（1）与电解槽（3）、零件挂具（4）导线连接；步骤二：将轻金属零件整齐均匀挂在零件挂具（4）上；步骤三：将搅拌器（6）放置到电解槽（3）内并且通过导线与超声波装置（2）连接；步骤四：启动循环冷却系统使电解液的温度控制在50℃以下；步骤五：对轻金属零件进行脱漆，把已脱落漆面的轻金属零件在进行烘干、冷却、检验和包装。2.根据权利要求1所述的一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征在于：所述零件挂具（4）位于电解液的槽液100mm以下。3.根据权利要求1所述的一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征在于：所述轻金属零件的脱漆处理时间为3~20min。4.根据权利要求1所述的一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征在于：所述电解液由氟化钾0.3%~0.5%、氢氧化钾0.4%~0.6%、硅酸钠0.4%~0.6%和纯水构成。5.根据权利要求1所述的一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征在于：所述烘干温度控制在120℃左右，烘干时间为10~15min。6.根据权利要求1所述的一种高压电脉冲式轻金属零件脱漆方法，其特征在于：所述冷却时间...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱东方，张雅玲，秦浩，钱思佳，杜明阳，李振武，
申请(专利权)人：鹤壁维达科巽电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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