一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备制造技术

本发明专利技术涉及水处理领域，尤其是一种湿法滤芯循环式真空成型的成套装备。在一个带有搅拌池上构造可持续公旋转360度及分度停止与三个一边自旋转一边真空抽吸的流道系统，形成三组骨架真空组件循环轮换自转120度沉浸在复合液中抽真空，循环轮换的逻辑是第一组停止自转与抽真空进行卸滤芯与上骨架作业，第二组沉浸在复合液中自旋转并真空抽吸混合液体，同时进行外圆尺寸的预定型，第三组在持续抽真空的状态下仍然自旋转并进行外圆进一步滚压定型，依次进行交替式的动态循环，生产效果大幅提高，通过溢流浆液与复合材料的交替补充，实现了滤芯成型的持续与循环，滤芯品质一致性实现了持续可控，复合材料全程在密封条件下存储，混合，添加，计量等，阻止了扬尘溢出。阻止了扬尘溢出。阻止了扬尘溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备


[0001]本专利技术涉及水处理领域，确切地说就是在水溶液中（简称湿法）制造过滤芯的又一种成套设备，尤其是一种湿法滤芯循环式真空成型的成套装备。

技术介绍

[0002]现有居民生活用水，工业生产用水，环境污水处理，食品与医疗用水，航空航天事业，军事，科学实验等众多领域的水处理工艺都离不开过滤芯。过滤芯以使用的基材进行分类有很多种，已经公开的或被广泛应用的工艺是按照不同用途选取相应的材料构成复合配方，其中活性炭粉料+纤维状物质成型的过滤芯生产方法有干法与湿法两种，前者成型方式起源早，一般是将复合材料经特制模具+挤压成型，有的还要进行外圆尺寸车削的二次加工，工艺复杂，容易扬尘污染环境，影响人体健康，产量低，尤其不适合批量生产，不仅如此，芯体材质密度也不一致。后者是近年来兴起的较为先进的成型方法，具体工艺是将复合材料放入搅拌池中经过机械搅拌混合均匀，再将预制的过滤芯骨架沉浸于混合液中，骨架是经无纺布等织物包裹的，混合液中的骨架按照一定速度自转，同时通过负压真空抽吸复合液制得过滤芯体，经干燥定型+保护装饰外套获得滤芯成品，从而达到水处理的目的。为了满足复合材料的混合，骨架的沉浸与自转，负压真空抽吸，取放骨架与滤芯等成型工艺的要求，还需要一种设备才能实现，为此，现有的技术是将骨架安装在一支带有蜂窝孔的真空管上，通过电机驱动完成自转，真空管自转组件安装在一个可升降的支架上，在气缸的驱动下完成骨架下降时沉浸滚吸，升起时取放骨架与滤芯，即湿法制造滤芯。这种湿法技术解决了干式生产方式的不足，改善了生产环境，优化了芯材密度的均匀性，产量也有所提高，但是成型的过程是间断式的，需要的辅助设备多，无法进行连续式的循环生产，成型速度仍然受到实质性限制，劳动强度大，很难保证生产的持续性与批量制造的高效，尤其是随着滤芯成型数量的累计增加，复合材料的配比也随之发生波动，添加复合材料的比例无法做到动态平衡，因此，成品滤芯的基材密度差异无法受到管控，严重影响高品质滤芯的实现。
[0003]本专利技术是通过以下原理及工艺步骤完成的:一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备其技术原理与方法在于：在一个带有搅拌功能的水容器上构造一个可持续公旋转360度及分度停止与三个一边自旋转一边真空抽吸的流道系统，形成三组骨架真空组件循环轮换自转120度沉浸在复合液中抽真空，经滤去大部分水分后成为半干的湿滤芯，循环轮换的逻辑关系分别是：第一组停止自转与抽真空进行卸滤芯与上骨架作业，第二组沉浸在复合液中自旋转并真空抽吸混合液体，同时进行外圆尺寸的预定型，第三组在持续抽真空的状态下仍然自旋转并进行外圆进一步滚压定型，实现三个骨架真空组件各自完成本组件的工效，依次进行交替式的动态循环。此外，三组骨架真空组件的两端分别安装在共同的主转动盘与从转动盘上，在电机驱动下完成公转与分度及自转，以此实现循环真空抽吸的成型效果。为了做到这些功能还将包括下列组件或零部件及其工艺。
[0004]1.公转分度盘组件: 以上下滤芯与骨架为基准位置其左翼为主动盘组件，右翼为
从动盘组件，主动盘组件设计为三角形状结构，从动盘组件设计为圆盘状，每隔120度安装一个中空摇摆臂。主、从动盘组件每120度分别切削放射线的真空槽或孔，槽孔与槽孔交汇于同轴心，轴心是贯穿孔，主动盘的贯穿轴孔轴向装配有真空流道分配器，从动盘的轴心也是贯穿孔，贯穿轴孔轴向装配有真空流道滑配器，真空流道分配器与真空流道滑配器分别轴向套装在公转轴上的两头，水平架设安装在一个搅拌池上，在电机的分别驱动下进行360度旋转与120度的分度静止定位，即本专利技术的公转。除此之外，真空槽孔的放射线外圆处设计有贯穿的三位贯穿轴承孔，孔内的轴承上装配有真空旋转座，该座不仅能够保证真空流体的通畅，还能够在电机的驱动下进行连续旋转，即本专利技术的自转。
[0005]2.主动盘组件由三角型基体与链轮传动系统组装而成，三角型的基体的左侧面设计有自转链轮箱，箱内通过链条串联主动链轮与三位从动链轮及张力轮，从而驱动三个真空旋转座的旋转，从动链轮与真空旋转座是轴向的齿轮离合结构，以此调控自转的开关。主动链轮轴是中空的旋转轴套，滑配套装在公转轴上，经电机驱动完成自转联动功能。
[0006]3.从动盘组件由两个圆盘组装而成，盘中心贯穿孔，盘与盘之间由3个支撑柱间隔开，距离为中空摇摆臂的厚度，即摇摆滑道，右翼的圆盘铣沉圆盘面形成内圆轨道，以此阻止摇摆臂装配后径向脱轨，摇摆臂长方体型，一面有与摇摆滑道相吻合的凸台，一端切割成与真空滑配器外圆相吻合圆弧面，另一头安装有直线轴承及装卸离合座，该座在装卸骨架或滤芯的时侯能够与骨架端面轴向分离，同时还能够左右偏摆同心度，防止干涉，方便上下料，不仅如此，摇摆臂的纵向设计有贯穿的真空流道。
[0007]4.真空旋转座组件:装配在主动盘上的真空旋转座一头带有啮合功能的齿轮，另一头是带有梅花状的贯通孔与沉孔，既能保证座体的结构强度又可以保障真空流体的通畅，中间是双轴承位，两个轴承之间除了保证装配轴承的同心结构力之外还是一个圆锥形的轴体，与三角型基体上的放射状真空槽孔相对应，以便与梅花状的贯穿孔导通 ，实现真空流体的通畅，轴体上还装配有活塞，用连杆贯穿连接离合齿轮，作轴向运动开关梅花通孔，梅花状的贯通孔的一端为螺牙沉孔，以紧固安装蜂窝状的真空管，外是凸台座，座体上套装滤芯外圆定型圈，该圈可以根据滤芯的要求更换不同尺寸。
[0008]5.装卸离合座组件: 从动盘组件的摇摆臂上装配的装卸离合座为带有法兰的中空管，中段位置径向设有与从动盘上真空流道相对应的三位通孔，保持真空流体通畅，一头车削成台阶安装有滤芯外型定型圈，另一头是带有螺纹U型拨叉，在驱动装置的作用下作轴向离合动作，方便作业人员装卸骨架与滤芯。
[0009]6.真空滑配器：从动盘的圆心贯穿孔内安装有真空滑配器，该器由滑配盘与固定法兰及凸台构成，中心孔贯穿，滑配盘径向设有三位真空流道通孔，轴向装配在公转轴上，两者结合处设计有密封件，在摇摆臂偏摆时既可以保持真空流体的通畅，又能够将其关闭，固定法兰用紧固件与从动盘连接成一个从动盘。
[0010]7.真空分配器：主动盘的圆心贯穿孔内安装有真空分配器，该器是带有安装法兰的中空管状结构，管上径向设有与主动盘组件中三角型基体上真空导流槽孔相对应的三位通孔，保持真空流体的通畅。
[0011]8.匀浆管组件：为了在成型过程持续稳定添加复合材料，在搅拌池上还架设安装有一支中空的匀浆管组件，管上割有蜂窝孔，在电机的驱动下将复合材料匀称地，持续地添加到搅拌池中。
[0012]9.浆液溢流池：在搅拌池的左侧设计有溢流池，池为上下双层结构，下池作用于承接搅拌池溢流的浆液，上池又一隔为二，一个用于复合原材料的预混合，另一个用于上池溢流与下池溢流浆液的进一步混合，之后再将进一步的混合液泵送到匀浆管中实现循环交替补充复合材料，另外，各种复合原材料通过物料输送装置及流量阀控制系统输送到预混合池中。
[0013]10.复合原料桶:根据滤芯差异化配方的需要，设计桶的数量与容量大小,桶盖带有密封件及滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备其技术特征在于：在一个带有搅拌功能的水容器上构造一个可持续公旋转360度及分度停止与三个一边自旋转一边真空抽吸的流道系统，形成三组骨架真空组件循环轮换自转120度沉浸在复合液中抽真空，经滤去大部分水分后成为半干的湿滤芯，循环轮换的逻辑关系分别是：第一组停止自转与抽真空进行卸滤芯与上骨架作业，第二组沉浸在复合液中自旋转并真空抽吸混合液体，同时进行外圆尺寸的预定型，第三组在持续抽真空的状态下仍然自旋转并进行外圆进一步滚压定型，实现三个骨架真空组件各自完成本组件的工效，依次进行交替式的动态循环，此外，三组骨架真空组件的两端分别安装在共同的主转动盘与从转动盘上，在电机驱动下完成公转与分度及自转，以此实现循环真空抽吸的成型效果。2.根据权利要求1所述的一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备其技术特征还在于：以上下滤芯与骨架为基准位置其左翼为主动盘组件，右翼为从动盘组件，主动盘组件设计为三角形状结构，从动盘组件设计为圆盘状，每隔120度安装一个中空摇摆臂，主、从动盘组件每120度分别切削放射线的真空槽或孔，槽孔与槽孔交汇于同轴心，轴心是贯穿孔，主动盘的贯穿轴孔轴向装配有真空流道分配器，从动盘的轴心也是贯穿孔，贯穿轴孔轴向装配有真空流道滑配器，真空流道分配器与真空流道滑配器分别轴向套装在公转轴上的两头，水平架设安装在一个搅拌池上，在电机的分别驱动下进行360度旋转与120度的分度静止定位，即本发明的公转，真空槽孔的放射线外圆处设计有贯穿的三位贯穿轴承孔，孔内的轴承上装配有真空旋转座，该座不仅能够保证真空流体的通畅，还能够在电机的驱动下进行连续旋转，即本发明的自转，公转主轴（236）上套装自转中空轴（112）的结构，两者合二为一称之为公自转中空轴组件，详见附图15，自转中空轴（112）加工有链轮键槽A（113）、链轮键槽B（233）、轴承位114、限位卡簧槽115、公转主轴（236）两头为中空的，起到真空流道的作用，分别切削有主动轴真空分配孔（230）、从动轴真空分配孔（231）、承载轴承位A（232）、链轮键槽B（233）、主驱动链轮位（234）、承载轴承位B（235）、237
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真空L接口A（237）、238
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真空L接口B（238），真空流体从此输出。3.根据权利要求1、权利要求2所述的一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备其技术特征还在于：主动盘组件由三角型基体与链轮传动系统组装而成，三角型的基体的左侧面设计有自转链轮箱，箱内通过链条串联主动链轮与三位从动链轮及张力轮，从而驱动三个真空旋转座的旋转，从动链轮与真空旋转座是轴向的齿轮离合结构，以此调控自转的开关，主动链轮轴是中空的旋转轴套，滑配套装在公转轴上，经电机驱动完成自转联动功能。4.根据权利要求1、权利要求2所述的一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备其技术特征还在于：从动盘组件由两个圆盘组装而成，盘中心贯穿孔，盘与盘之间由3个支撑柱间隔开，距离为中空摇摆臂的厚度，即摇摆滑道，右翼的圆盘铣沉圆盘面形成内圆轨道，以此阻止摇摆臂装配后径向脱轨，摇摆臂长方体型，一面有与摇摆滑道相吻合的凸台，一端切割成与真空滑配器外圆相吻合圆弧面，另一头安装有直线轴承及装卸离合座，该座在装卸骨架或滤芯的时侯能够与骨架端面轴向分离，同时还能够左右偏摆同心度，防止干涉，方便上下料，不仅如此，摇摆臂的纵向设计有贯穿的真空流道。5.根据权利要求2所述的一种湿法滤芯循环式真空成型成套装备其技术特征还在于：装配在主动盘上的真空旋转座一头带有啮合功能的齿轮，另一头是带有梅花状的贯通孔与沉孔，既能保证座体的结构强度又可以保障真空流体的通畅，中间是双轴承位，两个轴承之
间除了保证装配轴承的同心结构力之外还是一个圆锥形的轴体，与三角型基体上的放射状真空槽孔相对应，以便与梅花状的贯穿孔导通 ，实现真空流体的通畅，轴体上还装配有活塞，用连杆贯穿连接离合齿轮，作轴向运动开关梅花通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新昶，王晓明，寇圆圆，王剑，王洪平，徐文武，王俊，
申请(专利权)人：苏州新博源工业控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：