一种高分子玻璃合金的制备方法，在容器内将高分子材料加热到熔融状态，在熔融状态高分子材料中设置搅拌器，将玻璃粉（丝）加热到高分子材料熔融温度以上０－８００度，通过定量输送装置将高温玻璃粉（丝）加入到熔融状态高分子材料中，熔融状态高分子材料中的搅拌器将高温玻璃粉（丝）均匀的混合到熔融状态高分子材料中，冷却成型后，制造成高分子玻璃合金颗粒或制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料及设备，特别是用玻璃与高分子树脂制造 的材料及设备。
技术介绍
据塑木网报道西门子公司开发出一种玻璃-塑料复合材料，这 种复合材料是将大量低温玻璃添加到高温热塑性塑料中，如液晶聚 合物、聚醚巩、聚酸酰亚胺和聚^t醚中制取，新的聚合物可^^有质 量高达80 4的玻璃，这是因为在生产、掺混加工过程中，玻璃组分呈 熔融状态，因此在含有大量玻璃成分时也不影响材料的流动性。这种 材料具有阻燃性，高度耐热和尺寸稳定等优点。采用低温玻璃添加到高温热塑性塑料的缺点是1、与高温热塑 性塑料熔融温度相匹配的低温玻璃价格高，造成高温热塑性塑料a 价格高，市场竟争力差。2、由于普通玻璃的熔融温度在800度以上， 该种方法不适宜普通玻璃。3、能源消耗大。4、熔融状态玻璃的表面 能与熔融状态高分子材料的表面能不同，使得完全均匀混合困难。玻璃粉通常采用常温掺混到熔融状态高分子材料，由于玻璃粉温 度通常低于熔融状态高分子材料150-200度，因此，在玻璃粉周围形 成低温区，严重时，玻璃粉周围形成分离缝隙的高分子树脂壳，降低 熔融态高分子树脂的流动性，浸润性和综合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是1、髙温玻璃粉(丝)掺混到熔融状态高分子材料中时，通过玻璃粉(丝)释放的热量加热玻璃粉(丝)周围高分子树脂，形成液态树脂膜层，减少玻璃粉(丝)与高分子树脂间阻力，提高熔融态高分子树脂的流动性。2、玻璃粉(丝)掺混到熔融状态高分子材料中时，通过玻璃粉(丝)释放的热量加热玻璃粉(丝)周围高分子树脂，形成液态树脂膜层，提高玻璃粉(丝)与高分子树脂间的浸润性，提髙玻璃粉(丝)与高分子树脂间的结合强度.3、偶联玻璃粉(丝)掺混到熔融状态高分子材料中时，通it5lL璃粉(丝)释放的热量加热玻璃粉(丝)周围高分子树脂，形成液态树脂偶J^层，将玻璃粉(丝)与高分子树脂结合成一体，提高玻璃粉(丝)与高分子树脂间的结合强度。4、玻璃粉(丝)掺混到熔融状态高分子材料中时，通过玻璃粉(丝)释放的热量加热玻璃粉(丝)周围高分子树脂，降低熔融状态高分子材料的黏度，提高玻璃粉(丝)的掺入量。5、玻璃粉(丝)作为高分子玻璃^的结晶核，改变高分子材料的结构，提高高分子材料性能。6、提供基于上迷理论高分子玻璃合金的制备方法和装置。一种高分子玻璃^r的制备方法，在容器内将髙分子材料加热到熔融状态，在熔融状态高分子材料中设置搅拌器，将玻璃粉(丝)加热到髙分子材料熔融温度以上0-800度，通过定量输送装置将高温玻璃粉(丝)加入到熔融状态高分子材料中，熔融状态高分子材料中的搅拌器将高温玻璃粉(丝)均匀的混合到熔融状态高分子材料中，冷却成型后，制造成高分子玻璃合金顆粒或制品。为提高玻璃粉(丝)与高分子树脂间的结合强度，玻璃粉(丝)采用偶联剂与玻璃粉(丝)经混合和研磨制造的偶联玻璃粉(丝)。用高分子玻璃合金颗粒制造高分子玻璃合金制品的方法之一是将高分子玻璃合金颗粒装入制品模型中，加温和加压制成。用高分子玻璃合金顆粒制造高分子玻璃合金制品的方法之二是将高分子玻璃^r颗粒装入挤出机中加温到熔融态，在挤出螺杆的推动下，将熔融态高分子玻璃合金挤入制品模型中，冷却制成。用高分子玻璃合金顆粒制造高分子玻璃合金制品的方法之三是将高分子玻璃^r颗粒装入注射机中加温到熔融态，在注射活塞的推动下，将熔融态高分子玻璃合金注入制品模型中，冷却制成。高分子材料包括聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)或ABS或环氧树脂或酚醛树脂或聚苯鍵(PP0 )或改性聚苯醚(MPP0)或聚笨碟瞇(PPS)或改性聚碳酸脂(PC)或聚醚巩(PES)或聚醚醚稱(PBEK)或聚酰亚胺(PI)或聚酸酰亚胺(PBI)或聚芳醚稱(PABK)或聚醚巩酮(PPESK)或聚酸酮(PPEK)或液晶聚合物(LCP)或聚諷(PSF)或尼龙(PA)极其改性工程树脂.玻璃粉(丝)的加热温;1A依据高分子材料的熔融温度，玻璃粉(丝)的融化温度，玻璃粉(丝)软化温度，玻璃粉(丝)的加入量，玻璃粉(丝)的热容，高分子材料的热容，高分子材料分解温度，偶联剂的分解温度，偶联剂的热容通过计算决定。玻璃粉(丝)可以用层状矿物粉替代或用层状矿物粉与玻璃粉混合研磨制成的混合玻璃粉替代。高分子玻璃合金制备方法的优点是1、高温玻璃粉(丝)掺混到熔融状态高分子材料中时，高温玻璃粉(丝)将热量传递给熔融状态高分子材料，降低熔融状态高分子材料的黏度。2、玻璃粉(丝)加热到高分子材料熔融温度以上掺混到熔融状态高分子材料中时，玻璃粉(丝)加热相邻的高分子材料，形成液态树脂膜层，减少玻璃粉(丝)与高分子树脂间阻力，提髙熔融态高分子树脂的流动性，提髙玻璃粉(丝)的加入量，提高玻璃粉(丝)与高分子树脂间的结合强度。3、玻璃粉(丝)作为高分子玻璃合金的结晶核，改变髙分子材料的结构，提高高分子材料性能。一种高分子玻璃^r的制备装置，包括螺杆挤出机，加热器，粉料容器，定量输送装置，螺杆挤出机加料口上设置玻璃粉高温气流分散与表面改性处理装置，或螺杆挤出机加料口上设置带有电加热器和粉料定量输送装置的粉料容器，定量输送装置包括螺杆输送装置、齿轮输送装置、振动输送装置、气流输送装置，在气流输送装置中，高温粉料通过气流输送管道定量输送到粉料容器内，IW容器上的粉料出口与螺軒桥出^H"加料口相连，高温粉料通过容器粉料出口和螺杆挤出*0#^加料口定量输送到螺杆挤出机熔融状态高分子材料中。高分子玻璃合金制备装置的特点是:在现有的螺杆挤出机上增加带有电加热器或热气流加热器和粉料定量输送装置的粉料容器，或在现有的螺杆挤出机上加装玻璃粉髙温气流分歉与表面改性处理装置。附图说明下面结合说明书附困和实施例对本专利技术作进一步描述。图l是高分子玻璃合金用螺杆挤出机示意图。图2是带有高温气流分歉与表面改性处理的螺杆挤出机示意图。具体实施例方式实施例1:高分子玻璃合金用螺杆挤出机示意图如图l所示，其中l是螺杆挤出机外壳，2是螺杆挤出机加热器，3是螺杆，4是螺旋搅拌片，5是螺杆挤出机出料口， 6是熔融态高分子树脂，7是螺杆电机，8是高分子树脂加料斗，9是树脂加料斗出口， IO是高分子树脂颗粒，ll是粉料容器，12是电加热器，13是粉料容器出口， 14是粉料容器上盖，15是M加料口， 16是粉料输送电机，17是粉料输送杆，18是搅拌叶，19是^定量输送螺片，20是偶联玻璃粉。使用时，高分子树脂加料斗8内的高分子树脂颗粒10通过树脂加料斗出口 9进入螺杆挤出机内，螺杆挤出^P热器2将高分子树脂顆粒10融化成熔融态高分子树脂6，粉料容器11内的偶联玻璃粉20经电加热器12加热到熔融态髙分子树脂6熔融温度以上30度，M输送杆17在粉料输送电机16的带动下旋转，搅拌叶18将偶^L璃粉20搅拌，使偶联玻璃粉20温度均匀一致，粉料定量输送螺片19通过M容器出口 13将偶联玻璃粉20定量输送到熔融态高分子树脂6中，在螺旋搅拌片4的搅动下，将偶联玻璃粉20均匀的混合到熔融态高分子树脂6中，通过螺杆挤出机出料口 5ii^造粒机制造髙分子玻璃^r颗粒，或ii^模型制造出高分子玻璃合金制品。实施例2:带有高温气流a与表面改性处理的螺杆挤出机如图2所示，其中21是螺杆挤出机外壳，22是螺杆挤出机加热器，23是螺杆，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子玻璃合金的制备方法，在容器内将高分子材料加热到熔融状态，在熔融状态高分子材料中设置搅拌器，其特征在于将玻璃粉（丝）加热到高分子材料熔融温度以上０－８００度，通过定量输送装置将高温玻璃粉（丝）加入到熔融状态高分子材料中，熔融状态高分子材料中的搅拌器将高温玻璃粉（丝）均匀的混合到熔融状态高分子材料中，冷却成型后，制造成高分子玻璃合金颗粒或制品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，
申请(专利权)人：王广武，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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