本实用新型专利技术公开了一种多段管活动式穿丝机构,包括长度可伸缩的活动管组、驱动所述活动管组的多级驱动机构、固设于机床上的管组安装座,所述活动管组为中空结构,中心可用于穿设丝状电极,所述活动管组沿着所述管组安装座的长度方向活动安装,所述多级驱动机构包括能驱动所述活动管组整体移动的一级驱动机构、驱动所述活动管组伸缩的二级驱动机构。活动管组沿着管组安装座的长度方向活动安装,多级驱动机构包括能驱动活动管组整体移动的一级驱动机构、驱动活动管组伸缩的二级驱动机构,实现了活动管组可伸缩、可移动的功能,便于穿设丝状电极,为实现自动化穿丝、接丝、拆丝奠定了技术基础。术基础。术基础。
【技术实现步骤摘要】
一种多段管活动式穿丝机构
[0001]本技术涉及线切割设备的穿丝机构
,特别涉及一种多段管活动式穿丝机构。
技术介绍
[0002]数控线切割加工是电火花加工的一个分支,是利用丝状电极(钼丝、铜丝、镀锌丝)靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中,工件和电极丝的相对运动采用数字信息控制,常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件。
[0003]数控线切割机床通常分为三类:快走丝线切割机床、中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床;以快走丝线切割机床为例,是电极丝作高速往复运动,走丝速度为8m/s~10m/s。其工作原理为:电极丝穿过工件上预先钻好的小孔,经导轮由丝筒带动作往复交替移动,工件通过绝缘板安装在导电工作台上,导电工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源对电极丝与工件施加脉冲电压,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000℃以上,高温使工件金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
[0004]鉴于上述结构,目前的数控线切割机床均需要手动穿丝,穿丝需要专业人员操作,工艺复杂,在线切割加工过程中,若需在同一工件上加工其它切割,则需要工作人员值守,等待切割完一位置后,再手动穿丝,并完成下一轮的切割,其生产效率低,加工成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种多段管活动式穿丝机构,实现长度可伸缩、整体可平移,便于穿设丝状电极。
[0006]为实现上述目的,本技术提出的一种多段管活动式穿丝机构,包括长度可伸缩的活动管组、驱动所述活动管组的多级驱动机构、固设于机床上的管组安装座,所述活动管组为中空结构,中心可用于穿设丝状电极,所述活动管组沿着所述管组安装座的长度方向活动安装,所述多级驱动机构包括能驱动所述活动管组整体移动的一级驱动机构、驱动所述活动管组伸缩的二级驱动机构。
[0007]进一步地,所述活动管组包括安装管、若干外管和若干内管,所述外管和所述内管首尾套设连接,所述外管的外壁与所述安装管的内壁匹配,所述外管的内壁与所述内管的外壁匹配,所述内管与所述外管均活动设置于所述安装管内,所述一级驱动机构的输出端固接于所述安装管的外壁上,以驱动其整体移动,所述二级驱动机构的输出端固接于所述活动管组的端部以驱动其伸缩,所述二级驱动机构固设于所述一级驱动机构的输出端。
[0008]进一步地,所述内管的外壁设有内凹的长槽,所述外管的侧壁设有与所述长槽匹
配的销钉,相连的所述内管与所述外管互相套设时,所述销钉的一端活动设于所述长槽中,所述内管与所述外管相互配合下的伸缩量与所述长槽的长度对应。
[0009]进一步地,所述活动管组的一端设有导电机构,所述导电机构包括导电块和转向臂,所述导电块设于所述转向臂的一端,所述转向臂的另一端铰接于所述管组安装座上。
[0010]进一步地,所述转向臂连接有驱动其转动以使所述导电块接触丝状电极的弹性件,所述转向臂靠近丝状电极的一侧设有导向斜面,所述活动管组靠近所述导电机构的一端设有对接管,所述对接管靠近所述转向臂的一侧设有与所述导向斜面对应的导向斜块,所述导向斜块作用到所述导向斜面时,可驱使所述转向臂转动以使所述导电块远离丝状电极的穿设路径。
[0011]进一步地,包括连接管,所述活动管组靠近所述导电机构的一端设有对接管,所述二级驱动机构的输出端固接于所述对接管上,所述导电机构设于所述连接管与所述对接管之间,所述导电机构的两侧各设有一个陶瓷眼模,其中一个所述陶瓷眼模设于所述对接管靠近所述导电机构一侧的端部,另一个所述陶瓷眼模设于所述连接管靠近所述导电机构一侧的端部,所述陶瓷眼模的孔径小于所述对接管与所述连接管的孔径。
[0012]进一步地,所述丝状电极包括钼丝、铜丝、镀锌丝。
[0013]相对现有技术,本技术具备如下有益效果:
[0014]活动管组沿着管组安装座的长度方向活动安装,多级驱动机构包括能驱动活动管组整体移动的一级驱动机构、驱动活动管组伸缩的二级驱动机构,实现了活动管组可伸缩、可移动的功能,便于穿设丝状电极,为实现自动化穿丝、接丝、拆丝奠定了技术基础。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例整体结构示意图;
[0017]图2为图1局部a放大示意图;
[0018]图3为本专利技术实施例储丝机构示意图;
[0019]图4为本专利技术实施例活动管组穿丝机构示意图;
[0020]图5为图4局部b放大示意图;
[0021]图6为本专利技术实施例活动管组伸长状态剖面图;
[0022]图7为本专利技术实施例活动管组收缩状态剖面图;
[0023]图8为本专利技术实施例接线状态示意图;
[0024]图9为图8局部c放大示意图;
[0025]图10为本专利技术实施例夹送机构示意图;
[0026]附图标号说明:1
‑
第一电机;2
‑
第二电机;3
‑
伸缩机构;4
‑
储丝筒;5
‑
滚筒;6
‑
一级驱动机构;7
‑
二级驱动机构;8
‑
安装管;9
‑
外管;10
‑
内管;11
‑
长槽;12
‑
销钉,13
‑
接递管,14
‑
弹性夹片,15
‑
对接管,16
‑
导电块;17
‑
转向臂;18
‑
弹性件;19
‑
导向斜面;20
‑
导向斜块;21
‑
陶瓷眼模;22
‑
轮组安装座;23
‑
驱动电机;24
‑
驱动转轴;25
‑
驱动齿轮;26
‑
驱动夹送轮;27
‑
从动转轴;28
‑
从动齿轮;29
‑
从动夹送轮;30
‑
平移驱动机构;31
‑
滚轴;32
‑
L型夹板;33
‑
X轴机械臂;34
‑
Y轴机械臂;35
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多段管活动式穿丝机构,其特征在于:包括长度可伸缩的活动管组、驱动所述活动管组的多级驱动机构、固设于机床上的管组安装座,所述活动管组为中空结构,中心可用于穿设丝状电极,所述活动管组沿着所述管组安装座的长度方向活动安装,所述多级驱动机构包括能驱动所述活动管组整体移动的一级驱动机构、驱动所述活动管组伸缩的二级驱动机构。2.如权利要求1所述的一种多段管活动式穿丝机构,其特征在于:所述活动管组包括安装管、若干外管和若干内管,所述外管和所述内管首尾套设连接,所述外管的外壁与所述安装管的内壁匹配,所述外管的内壁与所述内管的外壁匹配,所述内管与所述外管均活动设置于所述安装管内,所述一级驱动机构的输出端固接于所述安装管的外壁上,以驱动其整体移动,所述二级驱动机构的输出端固接于所述活动管组的端部以驱动其伸缩,所述二级驱动机构固设于所述一级驱动机构的输出端。3.如权利要求2所述的一种多段管活动式穿丝机构,其特征在于:所述内管的外壁设有内凹的长槽,所述外管的侧壁设有与所述长槽匹配的销钉,相连的所述内管与所述外管互相套设时,所述销钉的一端活动设于所述长槽中,所述内管与所述外管相互配合下的伸缩量与所述长槽的长度对应。4.如权利要求1所述的一种多段管活动式穿丝机构,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱志明,何应书,陈志文,
申请(专利权)人:广州市华晨自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。